Броневые плиты

Рис. 19. Щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки 1 станина 2 — броневые плиты 3 — распорные клинья 4 — подвижная щека 5 — ось капания и(еки 6 — маховик 7 — эксцентриковый вал — шатун 9 — подъемный винт J0 — подвижной клин 11 — упорный клип 12 — нажимные плиты 13 — тяга.

Конструкция молотковой дробилки. Сварная станина машины (рис. 6.23) состоит из основания 1 и крышки 10. В плоскости их разъема находится вал 3 ротора. Крышка состоит из двух частей, плоскость разъема — вертикальная. Внутри станина футерована сменными броневыми плитами в левой части крышки установлена отбойная плита 9. В боковых, верхних и нижних стенках станины имеются люки и дверцы для осмотра и обслуживания внутренних устройств дробилки. [c.182]

Применение элементов подгруппы титана. Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в. 3 раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотность значительно меньше, чем последних. Поэтому титан и сплавы на его основе широко используются в авиа- и судостроении, космической технике. Кроме того, титан и цирконий используются как в качестве легирующих добавок к черным и цветным сплавам, так и в качестве основы конструкционных материалов, способных работать в экстремальных условиях. Для легирования сталей и модифицирования чугунов обычно используют ферротитан и ферроцирконий (сплавы с железом, содержащие 20—40% Ti или Zr). Добавка к стали уже 0,1% Ti способствует повышению ее твердости и эластичности. Такая сталь идет на изготовление рельсов, вагонных осей и т. п. Добавки циркония в таком же количестве резко повышают вязкость стали (броневые плиты). [c.244]

Конструкция роторной дробилки. Наиболее распространены однороторные дробилки (рис. 6.22). Корпус дробилки — сварной, разъемный, состоит из основания 1 и верхней части 2. Верхняя часть корпуса изнутри футерована броневыми плитами 3. Вал 9 ротора 8 установлен на роликовых подшипниках, расположенных в корпусах 10 основания 1. Корпус ротора — стальной, литой в пазах клиньями закреплены била 6 из износостойкой стали или отбеленного чугуна. К торцам ротора винтами присоединены стальные диски. [c.181]

Роликовый (валковый) измельчитель. По принципу действия эта машина аналогична бегунам с вращающейся чашей. Измельчитель (рис. 6.35)"состоит из корпуса 1, сепаратора 3, размольных роликов 5 с пружинными блоками 2 и электромеханического привода 7. Последний служит для вращения размольного стола 6, представляющего собой стальную коническую чашу, футерованную броневыми плитами. Размольные ролики блоком пружин прижаты к чаше, однако между бандажом ролика и плитами брони остается зазор последний обеспечивает ограничитель хода рычага, на котором закреплены ролики. Над размольным столом установлен сепаратор воздушно-проходного типа. В измельчителе возможна подсушка измельчаемого материала. Материал подается по течке 4 под ролики целевой продукт выводится вверх с потоком воздуха. [c.197]

Молотковые дробилки (мельницы). Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющую быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Схема молотковой дробилки показана на рис. 17-10. Материал подается на измельчение в дробилку сверху, подхватывается молотками 5 и измельчается ими. Отскакивая от молотков, материал ударяется о броневые плиты 2 и при этом также измельчается. Готовый продукт выводится из дробилки через разгрузочную (колосниковую) решетку 6. Размерами отверстий разгрузочной решетки определяются конечные размеры измельчаемого материала. [c.460]

Действительная картина движения дробящих тел в барабане отличается от описанной. В барабанной мельнице находится не одно, а большое число дробящих тел, перемешанных с измельчаемым материалом. Дробящее тело не может свободно сползать вниз, так как за ним следуют другие тела и они его как бы подталкивают. Кроме того, внутренняя поверхность барабана защищена броневыми плитами фигурного профиля с выступами, и тела находятся как бы в зацеплении с футеровкой, что почти исключает свободное скольжение или скатывание по внутренней поверхности барабана. Уже при медленном вращении барабана часть дробящих тел за счет увеличенного коэффициента трения и давления ниже лежащих тел оказывается поднятой выше точки-ag, а это позволяет перейти к рассмотрению условий равновесия тела на участке дуги А 2—Ag. [c.176]

Внешний конус 19, изнутри футерованный двумя рядами броневых плит 4 и 5 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтов крепится к станине. Траверса 12, или паук, опирается на [c.54]

Наиболее распространены щековые дробилки, имеющие верхнюю ось подвеса подвижной щеки (рис. 17-4). К станине дробилки прикреплена неподвижная щека с броневой плитой 1 из износоустойчивого материала. Такая же плита 2 укреплена на подвижной щеке 3, качающейся на оси 4. С боков рабочее пространство дробилки ограничено гладкими броневыми плитами. Качание подвижной щеки осуществляется при помощи шатуна 9, сидящего на эксцентриковом валу 5. Шатун соединен шарнирно с подвижной щекой посредством распорной плиты 77. Таким образом создается коленчатый рычаг, при помощи которого наибольшие усилия создаются в верхнем конце щек, где [c.454]

Главным потребителем хрома является металлургическая промышленность — для изготовления высококачественной стали. Сплавы железа и хрома уже издавна привлекали внимание практиков своей большой механической прочностью и весьма значительной коррозионной устойчивостью. Хром является главной легирующей добавкой всех, без исключения, нержавеющих и жароупорных сталей. Введение нескольких процентов Сг, Мо и W увеличивает твердость стали. Такие стали применяют для изготовления инструментов, ружейных и орудийных стволов, броневых плит, а также рессор и некоторых машинных частей. При содержании в сплаве не менее 12% хрома получают сталь, устойчивую к коррозии (нержавеющая сталь). Ее используют для изготовления аппаратуры химических заводов, а также предметов домашнего обихода (ножей, вилок и т. п.). Сплав 35% Ре, 60% Сг и 5% Мо отличается высокой кислотоупорностью и применяется при изготовлении резервуаров и аппаратов для производства кислот. [c.512]

Дробилка состоит из литой или сварной станины I, броневых плит 2, подвижной щеки 4, подвешенной на оси 5, маховика 6, [c.43]

Измельчаемый материал через штуцер питания 7 поступает на вращающуюся тарелку 2 с закрепленными на ней броневыми плитами 3. Далее материал попадает под катки 5, измельчается и центробежной силой отбрасывается к броневому кольцу 12. Поступающий через окна 14 воздух проходит по кольцевой щели между тарелкой и броневым кольцом, подхватывает измельченный [c.118]

Верхняя часть корпуса 4 имеет наклонную загрузочную воронку 5, шарнирно подвешенную шторку 6, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты 7, воспринимающие -на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Размольная камера и воронка изнутри защищены плитами из износостойкого материала. Ротор вращается в сторону броневых плит. [c.136]

Поступающий через воронку материал попадает под удар быстро вращающихся молотков, разрушается от столкновения с ними и отбрасывается к броневой плите. Ударившись об эту плиту, частицы отлетают от нее и попадают опять под молотки. Разрушенные и отброшенные второй раз к броневой плите частицы снова возвращаются под молотки. Такое движение и разрушение материала происходит до тех пор, пока частицы не попадут на колосниковую решетку и не выйдут из зоны измельчения через ее отверстия. Куски материала, не успевшие разрушиться до нужного [c.136]

В производстве лопастей турбин реактивных самолетов и автомобилей, броневые плиты, лабораторная посуда, детали электронных ламп [c.117]

Поступающий через воронку материал попадает под удар быстро вращающихся молотков, разрушается от столкновения с ними, и отбрасывается к броневой плите. Ударившись о нее, частицы отлетают и по- [c.14]

I — неподвижная броневая плита 2 — подвижная Сропевая плита 3 — подвижная щека 4 — ось подвижной щеки 5 — эксцентриковый вал в — маховик. 7 — клин 8 — пружина 9 — шатун 10 — тяга 11 — распорные плиты. [c.455]

Введение Сг, Мо и W в состав сталей сильно увеличивает их твердость. Такие стали применяются главным образом прн изготовлении ружейных и орудийных стволов, броневых плит, рессор и режущего инструмента. Обычно эти стали очень устойчивы также по отношению к различным химическим воздействиям. Примесь молибдена была обнаружена в старинных японских мечах, а вольфрама —в дамасских кинжалах. Уже небольшая присадка молибдена (порядка 0,25%) сильно улучшает механические свойства чугуна. [c.369]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

При холостом ходе вал с дробящей головкой не вращается вокруг своей оси, а совершает круговое вращение (гирации) вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность с углом при вершине, равным 8—12°. При измельчении, вследствие трения о материал, вал и головка вращаются в направлении, противоположном вращению эксцентрика, с меньшей скоростью. При этом происходит непрерывное обкатывание дробящей головкой материала, который заполняет пространство между головкой 2 и броневыми плитами 5, покрывающими внутреннюю поверхность корпуса . [c.458]

К преждевременному износу футеровки приводят нарушения эксплуатации печи при кратковременных остановках материал из печи не вьп ружается, что вызывает перегрев отдельных участков кладки и корпуса в случае прекращения обогрева происходит быстрое охлаждение, что также приводит к разрушению участков кладки и сокращению сроков службы. Для защиты футеровки от износа находят применение металлические жаростойкие башмаки, броневые плиты и гильзы, отдельные царги которых приваривают к корпусу печи, и т. п. [c.143]

В щековой дробилке со сложным качанием щеки холостой ход отсутствует. При отходе верхней части щеки работает нижняя, а при отходе нижней — работает верхняя. Это уменьшает неравномерность работы дробилки и ее привода. Так как подвижная щека движется не только в направлении неподвижной щеки, но и вдоль собственной оси, то к прямому раскалывающему действию выступов броневых плит добавляется разрезающее. Это облегчает процесс разрушения материала, но уве.т1ичивает износ плит. [c.47]

Основным аппаратом для измельчения углей на коксохим-производстве. является молотковая дробилка (рис.3.12). Она состоит из сварного корпуса, верхние стенки которого внутри облицованы броневыми плитами 6, 7, изготовленными из износоустойчивого материала обычно стали 40Г или 50Г. В верхней части корпуса имеются загрузочные отверстия 5 для подачи угля, а на боковых стенках - люки с крышками для осмотра и ремонта. В нижней части корпуса имеется проем для выпуска измельченного продукта. Внутри корпуса имеется установленный на двух подщипниковых опорах ротор, представляющий собой вал /, на котором на шпонках посажены диски 2. Последние по периферии имеют отверстия с помещенными в них стержнями, служащими осями для дробящих молотков 4. В нижней части к корпусу дробилки крепится [c.66]

Внешний конус 7, футерованный изнутри броневыми плитами 8 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтоз крепится к станине. Траверса 9, или паук, опирается на верхний фланец внешнего ко нуса и поддерживает вал 1 внутреннего конуса 19, который имеет также защитные броневые плиты 18. Верхний 1Конец вала 1 подвешивается в траверсе с помощью гайки 12. опорного стакана 13 и опорных втулок 14 и 15. В се эти детали закрыты колпаком И. [c.11]

На рис. 1.6 показана молотковая дробилка с одно сторонним вращением ротора, предназначенная для измельчения сухих и хрупких материалов, имеющих прочность ниже средней (шамот, шлак, известняк и т. п.). Корпус дробилки соетопт из нижней 1 п верхней 4 частей. Нижняя часть корпуса служит основанием. В ней установлена подовая решетка 2, для обслуживания которой предусмотрены окна 3 с откидными крышками. Верхняя часть корпуса 4 имеет наклонную загрузочную воронку 5, шарнирно подвешенную шторку 5, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты 7, вооприни-, мающие на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Ротор дробилки состоит из вала 10, на котором находятся диски 13 и фиксирующие кольца 15. По окружности дисков просверлены отверстия, через которые пропущены стяжки 14. На оси между дисками надеты молотки 12. Диски п молотки удерживаются на валу в собранном состоянии с помощью концевых шайб 11, закрепленных на стяжках 14. На концах вала посажены шкивы 8, один из которых выполняет роль маховика. Ротор вращается в подшипниках, укрепленных в корпусе дробилки. [c.14]

Техническое применение. В металлическом виде Мо и ДУ широко применяются в металлургической промышленности при выработке высококачественных специальных сортов стали. Введение в состав сталей необходимого количества Мо и Ш чрезвычайно увеличивает их твердость и прочность. Такие стали, почти не подвергаюш,иеся коррозии, употребляются для изготовления ружейных и орудийных стволов, броневых плит, машинных частей и т. Д Молибден употребляется также при изготовлении кислотоупорных и уменьшаюш,их трение сплавов. [c.330]

Использование титана, циркония, гафния и их соединений. По коррозионной стойкости даже в морской воде титан превосходит все нержавеющие стали и цветные металлы. Поэтому он и его сплавы находят различное применение в машиностроении, авиа- и судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Добавка 0,1% Т1 резко повышает качество стали. Сталь с добавкой 2г используется в изготовлении броневых плит и щитов, стволов орудий и пр. Эти металлы связы-вакзт азот и кислород, растворенные в стали, что предотвращает образование раковин и сообщает ей однородность. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология