Удельная производительность аппаратов

Испытания опытной установки, основным элементом которой был мембранный аппарат с кварцевыми капиллярами (1000 капилляров длиной 1 м, диаметром 180 мкм и толщиной стенки 60 мкм) показали возможность получения из газа, содержащего 0,05% (об.) Не, 85% (об.) СН4 и 14,95% (об.) N2, практически чистого [99,96% (об.)] гелия. Перепад давлений на мембранах достигал 7,0 МПа наиболее эффективной оказалась работа установки при 673 К. Однако трудность изготовления аппаратуры с кварцевыми волокнами, работающей к тому же при высокой температуре, представляет собой существенный недостаток, сдерживающий внедрение процесса в широком масштабе. Кроме того, несмотря на огромную селективность по гелию, удельная производительность аппарата с кварцевыми капиллярами мала — всего 37,0-10- 2 мЗ/(м2-с-Па), т. е. 13,3-10 м (м2-ч-МПа). [c.323]

Под интенсификацией процесса пиролиза древесины понимается увеличение удельной производительности аппарата, увеличение выходов ценных продуктов или улучшение их улавливания при сохранении нормального износа оборудования и качества продукции. [c.61]

Отличительной особенностью второй ступени иерархии химических производств является сочетание энергетических и химических узлов в единую энерготехнологическую систему, осуществляющую рекуперацию материальных и энергетических ресурсов. Проведение процесса в агрегатах большой единичной мощности дает возможность резко увеличить удельную производительность аппаратов, сократить расходные нормы и уменьшить загрязненность воздушного и водного бассейнов. [c.13]

Так как процесс экстракции в аппаратах непрерывного действия состоит из ряда последовательных операций смешения и расслаивания, то для интенсификации и большей четкости расслаивания, следовательно, для увеличения удельной производительности аппаратов необходима наибольшая разность плотностей взаимодействуюш,их фаз (экстрагента, экстракта и исходного раствора, рафината). Интенсификации расслаивания гетерогенных жидких смесей способствует большое межфазное поверхностное натяжение а при очень низких значениях а образуются стабильные эмульсии и процесс экстракции нарушается. Следует, однако, иметь в виду, что при чрезмерно больших значениях о затрудняется диспергирование жидкостей и возрастают требуемые энергетические затраты. [c.590]

Способ гидродистилляции обладает целым рядом недостатков. Главный из них — низкая степень насыщения паровой фазы эфирным маслом, что обусловливает малую скорость извлечения масла, высокий расход пара и большое количество дистилляционных вод. Для способа характерны также относительно большие потери масла с кубовым остатком и отработанными дистилляционными водами, химические изменения компонентов масла, особенно сложных эфиров, благодаря длительному контакту при высокой температуре с кислотами, имеющимися в сырье, возможность подгорания сырья, низкая удельная производительность аппаратов. [c.118]

Противоток сырья и пара, обеспечивая насыщение паровой фазы эфирным маслом, уменьшает расход пара, улучшая гидродинамический режим процесса, повышает скорость извлечения и качество эфирного масла сокращает продолжительность обработки сырья и увеличивает удельную производительность аппарата. [c.119]

Таким образом, секции теплообменного конденсатора с плоскими трубками обеспечивают повышение удельной производительности аппарата. Для более полной реализации этого преимущества эксплуатацию аппарата целесообразно вести при сокращенной продолжительности цикла намораживание - плавление, что обеспечит повышение производительности аппарата на 17 — 20 %. Следовательно, конструкция беструбного конденсатора намораживания имеет не только эксплуатационные, но и технологические преимущества. [c.67]

Наиболее сложной проблемой гидродинамики кристаллизаторов является пространственное распределение кристаллов различных размеров в объеме аппарата, которое определяет как производительность, так и гранулометрический состав продукта на выгрузке. При расчете промышленных кристаллизаторов [26] в качестве одного из допущений принимается постоянство содержания твердой фазы ф в объеме слоя. Однако, как было установлено ранее [32], изменение ф по высоте цилиндрического аппарата носит экспоненциальный характер. Попытка учесть это при расчете аппаратов со взвешенным слоем приводит к значительным усложнениям. Поэтому можно считать целесообразным свести задачу расчета к определению формы корпуса, которая обеспечивала бы постоянство содержания твердой фазы в его объеме. В этом случае будет иметь место максимальная удельная производительность аппарата с единицы объема. [c.192]

Рис. 3.32. Влияние параметра Ф (/) на удельную производительность аппарата и

Обезвоживание и гранулирование сульфата алюминия происходят при 160—190 °С. Удельная производительность аппарата составляет 1200 кг/(м -ч) при подаче раствора с содержанием 13,5 % АЬОз. [c.52]

Диспергирование в экстракторе происходит с довольно низкой интенсивностью, поэтому его применение перспективно для легко эмульгируемых, плохо расслаивающихся систем жидкость — жидкость вместе с тем вследствие ограниченной площади поперечного сечения для прохода жидкостей удельная производительность аппарата невелика. [c.312]

Сопоставление интенсивности работы показало высокую удельную производительность аппарата со взвешенными слоями. На 1 т суточной производительности системы по кислоте при концентрации 7% ЗОг для аппарата со взвешенными слоями приходилось 210 л катализатора против 330—350 л соответственно для аппарата с фильтрующими слоями. При этом максимальная степень превращения, достигаемая в аппарате со взвешенными слоями, устойчиво находилась в пределах 97,4—97,7%. [c.190]

Удельная производительность аппарата по [c.188]

В опытах была достигнута удельная производительность аппарата по гранулированной мочевине [c.213]

Удельная производительность аппарата [c.281]

Сотрудники ИГИ предложили для получения мелкозернистого кокса окислительный пиролиз углей в вихревых камерах. Этот метод отличается от рассмотренных выше процессов с кипящим слоем более высокой скоростью процесса, малогабаритностью, более высокой удельной производительностью аппаратов, а также возможностью перерабатывать угли более широкого диапазона (в том числе и спекающиеся без дополнительного окисления) и возможностью получать более крупное по зернистости топливо (с меньшим содержанием пыли). [c.28]

Принципы 2, 3, 6 Увеличение удельной производительности аппарата в единице объема Принципы 4, 5 Улучшение качества продукта и интенсификация химических реакций [c.61]

Полученные данные проверили на укрупненной установке с сушилкой D = 240 мм, в цилиндрической части которой имелась сетка для предотвращения уноса частиц инертного материала. Процесс сушки исследовали при интенсивном гидродинамическом режиме. Результаты некоторых опытов приведены в табл. V.8, из которой следует, что удельная производительность аппарата по испаренной влаге была достаточно высока — до 357 кг/(м ч). [c.223]

С увеличением интенсивности массопередачи удельная производительность аппарата снижается, и наоборот. Кроме того, удельная производительность зависит от типа выбранного экстрактора и свойств заданной экстракционной системы. Поэтому при подборе аппаратуры для конкретного процесса стремятся найти компромиссное решение и используют объединенную характеристику — так называемый фактор интенсивности [59] [c.111]

Из уравнения (3) видно, что объем аппарата зависит только от времени оборота аппарата. Поэтому при сокращении времени на загрузку и выгрузку аппаратов, на подготовку аппарата к операциям, на проведение полимеризации можно уменьшить габаритные размеры реакционной аппаратуры и увеличить удельную производительность аппаратов. [c.44]

Основные преимущества описанного аппарата быстрое и равномерное замораживание продукта при эффективной теплопередаче высокая удельная производительность аппарата, отнесенная к единице объема занимаемого помещения сохранение формы замороженного продукта удобство обслуживания отсутствие промежуточного хладоносителя хорошая возможность поддержания высокого уровня санитарного состояния. [c.192]

Удельная производительность аппаратов ГКА-2 составляет от 750 до 1100 кг/м . [c.88]

По уравнению (3-6) можно определить удельную производительность аппарата [c.86]

Учитывая все существующие требования к продуктам разделения природных газов, практически идеальным для селективного извлечения гелия из обедненных газов оказывается использование кварцевого стекла [39] с проницаемостью по гелию при температуре 673 К 3,26-10моль м/(м с Па). Это позволяет получать из газа, содержащего, % по объему. 0,05 Не, 85 метана, 14,95 азота, практически чистый (99,99 % по объему) Не при перепаде давления на мембранах 7,0 МПа. Основным недостатком, затрудняющим внедрение процесса в промышленном масштабе, является трудность изготовления аппаратуры с кварцевыми волокнами. Кроме того, несмотря на огромную селективность по гелию, удельная производительность аппарата с кварцевыми капиллярами чрезвычайно мала. [c.173]

В вихревой кaiлepe спирали теплоносителя и продукта сжаты в небольшой объём, что существенно повышает тепловую эффективность и удельную производительность аппарата. За время пребывания в камере продукт проходит путь в 30-50 спиралей со средним диаметром, склизким к диаметру камеры. Таким образом, вихревая камера диаметром [c.82]

Процесс пиролиза с твердым теплоносителем особеняо удобен при высоких температурах пиролиза, когда передача тепла через стенку затруднительна из-за низкой теплопроьодности огнеупорных материалов стенки (шамот) или высокой стоимости жароупорной стали. Удельная производительность аппаратов, с твердым теплоносителем значительно выше, чем при пиролизе-с газовым теплоносителем, благодаря большой разности температур между теплоносителем и топливом и быстрой передаче тепла теплопроводностью и лучеиспусканием. [c.35]

Пр1 повышенном давлении в газогенераторе увеличивается концентрация газифицирующих агентов, следовательно, возрастает удельная производительность аппаратов. Увеличение давления сиоообству-ет образованию метана и увеличению теплотворной способности сщзо-го газа. Регулировать содержание метана, если он нежелателен в целевом продукте, возможно подбором соответствуищей температуры в газогенераторе. [c.7]

В рассмотренных аппаратах со свободным стеканием жидких фракций стадия кристаллизации исходного расплава протекает при равно1мерном охлаждении всего объема. При этом жидкая фаза, обогащенная низкоплавкими примесями, заключена в порах между кристаллами, откуда ее трудно извлечь ввиду значительного гидравлического сопротивления образующегося пористого слоя и действия капиллярных сил, а это приводит к существенному снилчению эффективности разделения. Для более полного отделения жидкой фазы процесс нагрева приходится проводить с низкими скоростями (порядка 1—3 °С в час), что вызывает существенное понижение удельной производительности аппаратов. [c.253]

Из приведенных данных следует, что при оптимальном режиме процесса, т. е. при температурах теплоносителя 800° С, а в слое 140—150° и при скорости газов 2 м1сек удельная производительность аппарата по испаренной воде составляла 1200—1250 кг/м -час. Расход топлива (мазута) при тепловых потерях 5—6% равен 0,105 кг на 1 кг испаренной воды. Унос сульфата из аппарата зависел от ситовой характеристики по-дущки, загруженной в момент пуска, и сульфата, получаемого в процессе обезвоживания. [c.191]

В ряде работ по изучению механизма процесса [21 показано, что восстановление гематита при температурах вьше 572° С протекает в три стадии, оптимальные условия проведения которых существенно различны. Установлено также [3, 4], что скорости протекания реакции Fe Og FejO и F gOj FeO при температурах 700—750° С близки. Результат анализа условий протекания отдельных стадий процесса показывает, что восстановление высших окислов целесообразно осуществлять в двух- или трехкамерном реакторе кипящего слоя при противотоке реагентов. В таком реакторе можно создать для каждой стадии процесса оптимальные условия по концентрации восстановителя и температуре в слое и получить высокую удельную производительность аппарата с минимальным выходом промежуточных продуктов [5]. [c.460]

Сокращение длительности слива продукта Твыг может быть обеспечено путем улучшения конструкции сливной арматуры реакторов, устройств для приема из реакционного котла продукта и других вспомогательных аппаратов. После тщательного анализа возможности сокращения длительности цикла приступают к окончательному определению суммарного объема аппаратуры. Укрупнение аппаратов желательно не только потому, что это влечет за собой уменьшение объема строительно-монтажных работ и снижение капиталовложений на 1 м реакционного объема, но и в целях повышения удельной производительности аппарата, так как [c.33]

Таким образом, удельная производительность аппарата для хлористого калия при 100° (растворимость — 55,8 г/100 г воды) и времени пребывания растворителя 30 минут составит 1116 кг1м -час. Объем аппарата необходимой производительности может быть рассчитан по формуле [c.452]

Удельная производительность аппарата по абсолютнЬ сухой биомассе составит [c.242]

Выбор пленочного роторного аппарата определяется вязкостью жидкости. Так, для обычных жидкостей пленочные аппараты применяются при вязкости от 0,02 н сек м и выше, хотя могут быть использованы и при вязкости 0,0035 н сек1м . Производительность аппаратов зависит от вязкости продуктов. При работе на воде удельная производительность аппаратов составляет 250 кг1м ч, а при обработке вязких жидкостей — 5—100 кг м ч. [c.12]

Шахова и Рычков [207 ] изучили возможность применения разработанного ими аппарата кипящего слоя [208] для получения гранулированного карбамида из водных растворов, содержащих 90—95 вес. % карбамида. Раствор карбамида при 117—136° С вводился с помощью форсунки непосредственно в кипящий слой, где происходило формирование гранул. Удельный расход воздуха на создание кипящего слоя составлял 7,9—8,5 кг на 1 кг карбамида. На рис. 116 показана полученная этими авторами зависимость удельной производительности аппарата от температуры воздуха на выходе и его относительной влажности при начальных температурах воздуха 20 (кривая 1) и 30° С (кривая 2), линейной [c.157]

Реакции 2А В и 2А В 22, идущие в газовой фазе без разбавителей с изменением объема, имеют одинаковые кинетические уравнения и константы скоростей га =ЙаЯа. Определите отношение удельных производительностей аппаратов идеального вытеснения для этих реакций и объясните смысл найденного различия. [c.334]

Температура, °С Сопротивление аппарата, мм вод. ст. Ско- рость газов, м сеп Удельная производительность аппарата, кг/м -ч Унос сульфата из аппарата Расход мазута, кг ма 1 пг псиаря-емой воды [c.225]

Исследование процесса сушки четырех красителей и диснерга-тора НФ производилось при интенсивном гидродинамическом режиме. Результаты некоторых опытов приведены в табл. 1У—12, из которой следует, что удельная производительность аппарата по испаренной влаге была достаточно высока —до 357 кг мН. [c.239]

Р е щ е н и е. Расчет начинается с определения удельной производительности аппарата. Приняв теплоемкости С =С2= =11 ккалIкг град, найдем [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология