Циклогексанон сырец

Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород очищают в угольном адсорбере от паров органических веществ и используют далее для гидрирования фенола в циклогексанол. [c.66]

Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород через систему абсорбции (угольные фильтры) далее направляют для гидрирования фенола в циклогексанол. [c.689]

Узел химической очистки изопрена от циклопентадиена (рис. 25) состоит из трех реакторов (Зь За, Зз), работающих последовательно, и ректификационной колонны 4. Изопрен-сырец, отбираемый из верха колонны 212 (см. рис. 24) подается в диафрагмовый смеситель 1, где смешивается с кубовой жидкостью колонны 4, содержащей цикто-гексанон и бути.товый спирт, и направляе гся через подогреватель 2 в нижнюю часть реактора 3], загруженного твердым едким кали. Из верхней части реактора 3, реакционная смесь подается в низ реактора З2 и из верха реактора З2 в низ реактора З3. В этих реакторах в присутствии щелочи происходит взаимодействие циклопентадиена с циклогексаноном, в результате чего образуется фульвен, который легко отделяется от изопрена при [c.44]

Получение циклогексанона осуществляется в две ступени на первой выделяется циклогексанон-сырец с содержанием кетона 70—90%, на второй циклогексанон-ректификат, содержащий не менее 99,9% кетона. [c.81]

В промышленности дегидрирование циклогексанола в циклогексанон осуществляют преимущественно в паровой фазе Процесс этот прост в аппаратурном оформлении и хорошо управляем. Получающийся циклогексанон-сырец легко очищается от примесей ректификацией. На рис 36 представлена принципиальная схема процесса [c.116]

Реакционная парогазовая смесь из реактора дегидрирования поступает в межтрубное пространство теплообменника 6, где отдает тепло циклогексанолу-ректификату Охладившись до 130— 150°С, она проходит холодильник-конденсатор 8, конденсируется и охлаждается оборотной водой до температуры а40°С Через гидравлический затвор 10 циклогексанон-сырец пост пает в сборник 13, откуда перекачивается на склад исходных и промежуточных продуктов и далее на стадию разделения В гидравлический затвор 10 и сборник 13 от гидравлического затвора 7 подается азот (давление 4 кПа) для создания азотной подушки [c.117]

По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор И и далее в сепаратор 12, где конденсат (циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Примерный состав циклогексанона-сырца (в %) [c.183]

Реакция проводится в серии реакторов с применением катализатора палладий на угле. Продукты реакции фильтруются от катализатора и подвергаются ректификации с целью удаления непрореагировавшего фенола, который затем поступает в рецикл. Полученную смесь циклогексанона и циклогексанола разделяют дистилляцией. Циклогексанон направляют затем на переработку в соответствующий оксим классическим методом. После проведения бекмановской перегруппировки капролактам-сырец, выделенный из реакционной массы нейтрализацией аммиаком и последующей экстракцией растворителем, очищается методом кристаллизации из водных растворов. [c.307]

Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогексанол. [c.184]

Циклогексанон-сырец, не содержащий легколетучих примесей, ректифицировали на насад очной колонне, получая циклогексанон-ректификат. При этом колонна работала в следующем режиме [c.111]

В ректификационной колонне 8 отгоняют основное количество циклогексана. Дистиллят колонны возвращается на окисление, а кубовый продукт передается в колонну 9, в которой отгоняются остатки циклогексана, содержащего небольшие количества циклогексанона, циклогексанола и легколетучих спиртов. Дистиллят колонны 9 добавляют к питанию колонны 8. Кубовый продукт колонны 9 поступает на вакуумную колонну 10, где в виде дистиллята получается циклогексанон-сырец, содержащий легколетучие примеси (спирты, кетоны и др.). Кубовый продукт колонны 10, представляющий собой смесь циклогексанола и Х-масла, направляют на колонну 13. Дистиллят колонны 10 — циклогексанон-сы-рец — поступает на колонну 11, работающую при атмосферном давлении, из которой в виде дистиллята выделяют при высоком флегмовом числе так называемую спиртовую фракцию. Кубовый продукт колонны 11, представляющий собой циклогексанон, свободный от легколетучих примесей и содержащий 10—15% циклогексанола, передается в вакуумную колонну 12, в которой в виде дистиллята получается циклогексанон-ректификат, пригодный для последующей переработки. Кубовый продукт колонны 12 возвращают на питание колонны 10. В вакуумной колонне 13 получают циклогексанол в виде дистиллята и Х-масло в качестве кубового продукта. [c.132]

Очистка проводится в присутствии щелочи с помощью циклогексанона, образующего с циклопен-тадиеном фульвен, который легко отделяется от изопрена ректификацией. Реакционная смесь из реактора 22 подается в ректификационную колонну 23. Кубовая жидкость колонны 23 в виде рецикла возвращается в реактор 22, часть кубовой жидкости выводится на сжигание. Очищенный от циклопентадиена изопрен-сырец из верха колонны подается на отмывку от карбонильных соединений умягченной водой в скруббер 28, а затем — на очистку от ацетиленовых углеводородов. Используются два варианта очистки изопрена от ацетиленовых углеводородов гидрирование (рис. 27) и с помощью раствора ТИБА (рис. 28). [c.40]

Циклогексанол-сырец, содержащий непревращенный фенол, а также немного циклогексанона, циклогексана, циклогексена и воды, идет на ректификацию в колонны 13 и 14. При вакуум-ректификации вначале отгоняют три последних вещества, образующие азеотропную смесь. Затем циклогексанол вместе с циклогексано-ном отделяют от вышекипящих примесей и фенола, который возвращают на гидрирование. Примесь циклогексанона в готовом продукте не имеет существенного значения, так как при дальнейшей переработке в капролактам или адипиновую кислоту циклогексанон дает те же продукты, что и циклогексанол. Выход целевого вещества превышает 96% при селективности л 98%. [c.522]

По другой схеме из продуктов окисления циклогексана выделяют ректификацией только циклогексанон для его переработки в капролактам. В этом случае в качестве кубового остатка получают циклогексанол-сырец (смесь 75% циклогексанола и 25% Х-масла), который может быть подвергнут доокислению азотной кислотой в адипиновую кислоту [c.182]

Таким образом, доокислению азотной кислотой можно подвергать циклогексанол-ректификат, смесь циклогексанона с циклогексанолом, циклогексанол-сырец, Х-масло, а также сырую смесь продуктов окисления циклогексана, содержащую циклогексанон, циклогексанол и Х-масло. Однако адипиновая кислота, полученная из сырой смеси продуктов окисления, значительно уступает по чистоте адипиновой кислоте, полученной из циклогексанола, что связано с рядом трудностей при ее кристаллизации и выделении из реакционных растворов, а также требует более тщательной ее очистки для получения товарного продукта, удовлетворяющего требованиям ГОСТ. [c.182]

Циклогексанол-ректификат под избыточным давлением азота (10—15 кПа) подают через фильтр 1 в подогреватель 2 типа труба в трубе , где он нагревается до 100—110°С. Далее в испарительно-нагревательной системе, сосго5ицей из трубчатых аппаратов 3, 4 и 5, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430—450 °С. Перегретые пары спирта поступают в трубы контактного аппарата 6, заполненного катализатором. Для обогрева контактной системы используют дымовые газы, получаемые при сжигании топливного газа (метана). По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 7 и далее в сепаратор 8, где конденсат (циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Циклогексанон-сырец содержит [в % (масс.)] циклогексанона 80—8 , циклогексанола — 17—18, а также небольшие количества циклогексана, продуктов уплотнения, воды. [c.66]

При нормальной работе реактора в реакционной смеси содержится не более 0,57о фенола При снижении степени конверсии катализатор восстанавливают, продувая его циркуляционным водородом. После потери активности отработанный катализатор заменяют свежим, срок службы катализатора около двух лет Содержание циклогексанола в циклогенсаноле-сырце должно быть не менее 98%, фенола не более 0,5%, воды не более 0,7%, остальное— циклогексан и другие легколетучие примеси Цикло-гексанол-сырец поступает на ректификацию для выделения чистого циклогексанола, который в дальнейшем подвергают дегидрированию в циклогексанон. [c.93]

Путем ряда достаточно сложных технологических операций—гидрирования бензола водородом, окисления циклогексана кислородом воздуха в присутствии циклогексанола, омыления эфиров водным раствором едкого натра, переработки продуктов реакций окисления и т. д. — выделяют адипиновую кислоту и циклогексаноп. Последующим оксими-рованием циклогексанона раствором гидроксиламинсульфата получают капролактам-сырец его экстракция производится трнхлорэтиленом и водой. Водный раствор капролактама упаривается в выпарной установке, подвергается дистилляции и сушке. [c.237]

Гидрирование фенола на никелевом катализаторе (135—150°) и дегидрировапие циклогексанола в цик-логексанон на цинк-железном катализаторе (400— 450°) протекают с высокими выходами (95—97%). Циклогексаноноксим в заводской практике получают обработкой циклогексанона водным р-ром гидроксил-аминсульфата при 85—95° и pH 3 для нейтрализации выделяющейся Н2304 в реактор непрерывно подается газообразный аммиак. Циклогексаноноксим (сырец) в расплавленном состоянии или в р-ре инертного органического растворителя обрабатывают олеумом, содержащим 18—25% свободного 80д. Продукт перегруппировки нейтрализуют аммиаком и технический К. очищают дистилляцией или ректификацией (см. схему). [c.208]

Как уже было указано, после выделения циклогексанона из продуктов воздупшого окисления циклогексана в качестве кубового остатка ректификации получается циклогексанол-сырец, содержащий иримерно 75% циклогексанола и 25% Х-масла. Поэтому исследование доокисления азотной кислотой такой смеси представляло большой практический интерес. Как видно из ириведенных данных, максимальный выход адипиновой кислоты (1,36 г на 1 г органического сырья) при указанном составе смеси достигается при давлении 3,5 ат и концентрации компонентов катализатора 0,175% меди и 0,05% метаванадата аммония от веса органического сырья. [c.186]

Была проверена также эффективность применения катализатора оптимального состава при доокислении циклогексанола-сырца в трубчатых реакторах под давлением 3,5 ат. Доокислению подвергали циклогексанол-сырец, содержавший 75% циклогексанола, 1% циклогексанона и 24% Х-масла. Выход адининовой кислоты при этом составил 1,12 кг на 1 кг циклогексанола-сырца. При содержании компонентов катализатора 0,75% Си и 0,20% NH4VO3 от веса органического сырья выход адипиновой кислоты был равен 1,08 кг/кг. [c.201]

Изопрен-сырец, отбираемый из верха колонны 2г, через нодогревателтз 9 подается в диафрагмовый смеситель 10, где смешивается с кубовой жидкостью колонны 12, содержащей циклогексанон и бутиловый спирт, и направляется в нижнюю часть реактора 11, загрун енного твердым едким кали или едким натром. В реакторе 11 в присутствии щелочи происходит взаимодействие циклонентадиена с циклогексаноном, в результате чего образуется фульвен, который легко отделяется от изонрена нри ректификации [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология