Отдувка

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

Сульфитный щелок после соответствующей подготовки (отдувка SO2, нейтрализация, отделение гипсового шлама) поступает в бродильное отделение. Сброженное сусло, так же как и при производстве гидролизного спирта, проходит брагоректификационную колонну, затем спирт укрепляется, чистится от примесей и направляется на склад готовой продукции. [c.28]

Соединения фосфора из сточных вод извлекают с помощью коагуляции. Соединения азота удаляют методами отдувки, ионного обмена, электролиза, химическим или биологическим способом, Трехстадийная схема удаления соединений азота включает процессы аэрации, нитрификации и денитрификации. Б результате глубокой очистки содержание биогенных элементов снижается на 98—99%. [c.106]

Бензины предварительного гидрирования и расщепления соединяют и направляют в колонну для удаления из них растворенного сероводорода (примерно на 90%) отдувкой газом стабилизации из колонны депропанизации. [c.42]

Выделяющийся при этом гаэ, состоящий главным образом из пропана, частично используют для отдувки сероводорода, а остальное его количество направляют непосредственно в сборник богатого газа или, может быть, используют в качестве моторного газа. [c.43]

Десорбция (отдувка) примесей [5.28, 5.37, 5.55, 5.58]. Метод основан на удалении органических и неорганических соединений через открытую водную поверхность с использованием инертного газа или воздуха. Десорбция обусловлена более высоким парциальным давлением газа над раствором, чем давление в окружающей атмосфере. Степень удаления соединений из сточных вод зависит от их природы и повышается с ростом температуры раствора и концентрации растворенных солей и с увеличением поверхности контакта фаз. Десорбированное соединение направляется на дополнительную регенерацию путем адсорбции или обезвреживания термическими или химическими методами. [c.485]

Линии / — пар для отдувки II—исходный газ. [c.98]

Исходная фракция, % (об.) Отдувка легких компонентов. % (об.) Содержание примесей в концентрированном этилене, 10-3 (об.) [c.301]

Непосредственный обмер отобранных порций частиц измерительным инструментом применим для частиц 3 мм и выше [64]. Более редко используют седиментацию в жидкости — до 200 мкм и отдувку или седиментацию в газе — до 200 мкм. Для часТиц размером более 100 мкм очень удобно по нашему опыту ие-пользовать инструментальные микроскопы, которые позволяют определять не только средний диаметр, но и другие геометрические размеры отдельных зерен, необходимые для оценки их коэффициентов формы. Для определения дисперсного состава доменного кокса применяют сита большого размера с квадрат- [c.52]

Давление выветренного абсорбента снижается затем до атмосферного, и кислый газ с содержанием метана не более 2% подается на установку производства серы. Окончательная регенерация абсорбента осуществляется отдувкой паром в регенераторе. Конденсат, полученный при охлаждении в верхней части регенератора, для очистки от кислых газов отдувается воздухом. Смесь кислого газа и воздуха из верхней части конденсатора подается на установку производства серы. Углеводородный конденсат из конденсатора поступает в отпарную колонну, куда в качестве отдувочного газа подается воздух. Таким образом отделяется сероводород, содержащийся в конденсате. [c.183]

Выходящий из реактора поток охлаждают сначала в теплообменнике, а затем в холодильной колонне. Здесь конденсируются пары воды, и конденсат направляют в колонну отдувки сульфидных стоков. [c.194]

Максимальная температура сбрасываемых газов в общезаводскую факельную систему должна быть не более 200°С при условии, что температура сбрасываемых газов на входе в газгольдер будет не выше 60 °С. Для предотвращения попадания сбрасываемого газа в газгольдер с температурой выше 60°С предусматривают блокировку по сбросу газа на факел, минуя газгольдер. Необходимость подогрева или охлаждения факельных газов определяют в каждом конкретном случае. Под максимальным сбросом горючих газов в общую факельную систему понимают единовременный возможный максимальный сброс от предохранительных клапанов плюс технологические отдувки. В общую факельную систему можно направлять, если это необходимо, сбросы горючих газов и паров, имеющих температуру не ниже минус 30°С и не выше 200°С, содержащих не более 3% (об.) кислорода и не более 8% (масс.) сероводорода. [c.184]

Осушка и разделение га- Метановая отдувка 160 кг/т сырья [c.18]

Рис. 1У-23. Принципиальные схемы разделения катализата риформннга с предварительной сепарацией и компримированием газовой фазы с последующей двухступенчатой холодной сепарацией при постоянном давлении (а) и с рециркуляцией газов отдувки (б)

I, у — смесители II — холодный сепаратор III — реактор IV — теплый сепаратор VI — отдувка. [c.335]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Так, В производстве гипохлорита кальция при хлорировании хлором известкового молока (отходы производства ацетилена из карбида кальция) произошел взрыв в хлораторе. Причина взрыва— из ацетиленовых генераторов известковое молоко без достаточной отдувки из него ацетилена направили в хлоратор. При проведении хлорирования ацетилен десорбировался из известкового молока и в парогазовой фазе образовалась взрывоопасная смесь ацетилена с остаточным хлором. [c.112]

В этом случае для быстрого подавления процесса полимеризации нужно снизить давление в реакторе, уменьшив или полностью прекратив подачу этилена в реактор, и более того, организовав его отдувку из реактора. Если большой опасности нет, то аварийно развивающийся процесс полимеризации можно подавить, прекратив подачу катализатора и разбавляя реакционную массу органическим растворителем (например, бензином), направляемым в реактор с большой скоростью, но для осуществления такой операции требуется продолжительное время. [c.114]

Организация непрерывного процесса экстракции позволит обеспечить безопасные условия производства. Для этого необходимо разработать дозировочные и выгрузочные устройства, рассчитанные на работу при избыточном давлении в экстракторе. Необходимо также принимать меры по повышению надежности средств контроля степени отдувки проэкстрагированных материалов от-растворителя и др. [c.368]

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в пропановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются. [c.179]

Десульфурирование бензинов или бензино-лигроиновой фракции производится для превращения содержащейся в них серы в сероводород, который затем удаляют отдувкой. В качестве катализатора применяется молибдат кобальта на окиси алюминия как носителе. Температура процесса около 400 °С, давление 32 ат, объемная скорость 1,5 ч , содержание водорода и поступающей смеси вместе с рециркуляционной смесью 80—90 мол. %. Регенерацию осуществляют воздухом и паром или топочными-газами при температуре 650 °С. Были опубликованы данные по кинетике процесса [c.338]

Примечание. Скорости фильтрации относятся к растворенному сырью (рафи-нату или гачу без растворителя) и к полной фильтрующей поверхности фильтра, включая часть этой поверхности, находящейся в зоне промывки, отдувки и пр. [c.201]

Накапливающиеся в системе инертные газы удаляются путем отдувки части циркуляционного газа, поступающего в заводскую сеть сбросных газов. Количество отдувочных газов зависит не только от начального содержания инертных газов в свежем синтез-газе, но и от применяемого давления при повышенном давлении содержание инертных газов увеличивается, и, следовательно, уменьшается количество отдувок. [c.7]

Отдувка водяным паром углеводородов из отработанного катализатора протекает в прямоточном реакторе более эффективно, чем в противоточном, так как в первом случае из катализатора удаляется смесь менее тяжелых углеводородов, чем во втором. [c.116]

Не менее крупным источником постоянного сбрасывания газов являются отдувки после конденсаторов, дефлегматоров и холодильников. [c.143]

Такие отдувки являются серьезным источником загазованности воздушного бассейна предприятия и жилых массивов, а также причиной потери ценных продуктов. [c.143]

Осушенное сырье проходит колонну отмывки отработанного катализатора 2, смешивается с рециркулируемым потоком НС1 (5%) и водорода, поступает в реактор изомеризации 3, где перемешивается с катализатором. В колонне 4, орошаемой углеводородами из сборника 7, происходит отделение рециркулируемого катализатора. Отдувка растворенного в изомеризате НС1 осуществляется в колонне 8. Отмытый в скруббере 9 щелочью изомеризат, содержащий около 60% изобутана, направляется на выделение изобутана. Изображенный на рисунке компрессор для водорода б применяется в случае изомеризации н-пентана. [c.96]

Выделение изобутена из Б-Б-фракции [49]. Прежде чем подробно рассматривать разделение парафинов и олефинов, которые могут содержаться во фракции С4, следует коротко остановиться на выделении изобутена экстракцией 65%-ной серной кислотой. Экстракция фракции С4 65%-ной серной кислотой проводится под давлением, гарантирующим протекание процесса в жидкой фазе. При этом образуются два слоя нижний, состоящий из трет-бутилсерной кислоты и верхний — свободный от изобутена. При поддержании определенной температуры, концентрации кислоты и времени контакта можно практически количественно извлечь изобутен из верхнего слоя. Из трет-бутилсерпой кислоты большую часть изобутена удается регенерировать разбавлением трете-бутилсерной кислоты, примерно до 45%-ной крепости, водой и последующей отдувкой водяным паром. Освобождающийся при этом газ после промывки водой компримируется, конденсируется и подвергается ректификации нод давлением. [c.78]

Этот недостаток можио устранить отдувкой легкокипящего растворителя водяным паром. Однако в конце перегонки происходит сильное вспенивание, причиной которого являются присутствующие сульфоновые кислоты. Для преодоления этих осложнений унариваемь.1Й раствор когазина в легкокииящем растворителе подают в испаритель 5 пленочного типа, в который пропускают острый пар навстречу сте-Кгиощей вниз тонкой пленке жидкости. Регенерированный растворитель используют для отмывки метанольного экстракта, а когазин, полученный в чистом виде, возвращают в реактор 1. [c.490]

В день аварии на одном из реакторов в самом начале операции была обнаружена течь водной эмульсии винилхлорнда через сальник. Планом ликвидации аварий такая ситуация была определена как аварийная. Персонал произвел операцию отдувки газообразного винилхлорнда. После сдувки газа до полного падения давления в реакторе было принято ошибочное решение слить воду в ловушку, при этом не было обращено внимание на возможность присутствия в реакторе жидкого винилхлорнда. [c.339]

В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

В проектах технологических установок, цехов или производств, как правило, не должны предусматриваться постоянные (регулярные) балансовые сбросы горючих газов и паров в факельную систему. Все горючие газы (пары), получаемые в процессе проязводства, должны находить применение как товарная продукция, сырье для других производств или как топливо, и только с разрешения соответствующих вышестоящих органов проектные организации (при наличии в проекте необходимого обоснования) могут принимать решение о постоянной отдувке горючих газов в факельные системы. [c.183]

Уравнения (13-58) указывают на то, что рециркуляционный поток собирает непрореагировавшие реагенты в циклах от 1 до оо, в то время как поток продукта собирает из всех предыдуш их циклов образовавшиеся во время реакции вещества. К таким выводам нельзя прийти на основе только материального баланса. Эти выводы могут быть использованы для объяснения технологршеского режима при наличии инертных веществ или побочных реакций в таких случаях во избежание концентрирования примесей (например, нескопденси-ровавшихся газов) часть рециркуляционного потока должна быть удалена из аппарата (отдувка). Системы, подобные рассмотренным, анализируются также в гл. 15. [c.293]

Авария, приведшая к несчастному случаю, произошла на установке дегидрирования бутана ори выгрузке катализатора перед ремонтом. Дегидрирование бутана проводили в реакторе с наружным диаметром 5000 мм, внутренним 4 600 мм и высотой 20 600 мм. Нижняя часть реактора оканчивалась стриппин-тующим стаканом (зона отдувки) наружным диаметром 1800 мм и внутренним 1400 мм. Внутри стакана имелся клапан для регулирования уровня катализатора в реакторе. В нижней части стакана на уров1не установки клапана был сделан люк. Контрольно-измерительные приборы для определения наличия катализатора и его температуры в стакане проектом не были предусмотрены. [c.329]

Если лепешку осадка снимать путем среза се ножом без отдувки газом от ткани, то это приведет к замазыванию ткани гачем и прекращению фильтрации. [c.186]

Всего целевых продуктов па 1 то бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции (в основном, метано водородная фракция и отдувки) могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газг . На основе смол пиролиза может быть организовано производство полимерных продуктов (синтетические, олифы), натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. / [c.37]

Первоначально на установках с такими реакторами рекомендовалось отдувку от углеводородов отработанного катализатора проводить промытьпли водой инертными дымовыми газами, а не перегретым водяным паром, который при высоких температурах несколько снижает активность катализатора. [c.153]

Однако метод отдувки катализатора дымовыми газами имеет следующие недостапги повышается количество балластных газов в жирных газах, что затрудняет абсорбцию фракций Сд и С4 увеличивается нагрузка компрессоров, подаюшцх жирные газы в секцию абсорбции и газофракционирования необходимо непрерывно-контролировать состав инертных газов во избежание поступления кислорода в реактор. Метод продувки катализатора инертными газами не получил распространения на крекинг-установках. [c.153]

Обычно проектанты принимают, что эти отдувки состоят из инертных, негорючих и нетоксичных газов, и поэтому они проектируют их сброс через воздушки в ат осферу. В идеальных условиях ведения технологических процессов это соответствует действительности. Еслн > <е по каким-либо причинам нарушается заданный технологический режим, повышается температура производственной воды или хладагента, в отдувках появляются горючие и токсичные продукты. [c.143]

На действующих установках по производству метанола величина отдувки составляет 400—600 метанола-сырца. В сеть сбросных газов направляются также газы, выделяющиеся из метанола в сборнике низкого давления (растворенные в метаноле газы). Количество их составляет 60—70 <л /т мета ола-сь1рца. [c.7]

Рабочая полость головки, вьшолиенная в виде кольца, разделена мостиками 5 на четыре части, соответствующие рабочим зонам барабана. От распределительной головки из соответствующих частей выводятся фильтрат через штуцер 6 в зоне фильтрации растворитель (промывочный) с остатком фильтрата через штуцер 0 в зоне промывки инертный газ с остатком растворителя через штуцер 8 в зоне иросушки. По трубам 9 и 7 подается инертный газ для продувки фильтрующей поверхности и отдувки осадка при его съеме. Размеры зон регулируют перестановкой разделительных мостиков в головке. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология