Экстракционные процессы

В настоящее время известен ряд классификаций экстракционных процессов, в основу которых положены разные признаки экстракционных систем взаимодействие экстрагируемого вещества с органическим растворителем, характер диссоциации вещества в водной и органической фазах, состояние вещества в водном растворе. Экстракционные процессы классифицируют по типу используемого реагента 1) экстракция нейтральными реагентами (растворителями), 2) экстракция реагентами кислотного характера, 3) экстракция реагентами основного характера по типу соединений, переходящих в органическую фазу 1) несольватированные молекулярные соединения, 2) сольватированные нейтральные смешанные комплексы, 3) комплексные кислоты, 4) внешнесферные комплексы. Состав соединения в органической фазе будет зависеть от природы экстрагируемого вещества. [c.427]

При моделировании экстракционных процессов основная задача сводится к математическому расчету концентрации компонентов, перешедших в экстрактную фазу, и последующему расчету коэффициента распределения. Построив кривую равновесия, можно рассчитать основные показатели разделения при одноступенчатой или многоступенчатой экстракции. Уравнение параметра растворимости Гильдебранда характеризует относительную растворяющую способность растворителя. В уравнении не учитывается второй компонент, с которым при образовании раствора взаимодействует первый. Природа растворяемого компонента может быть самой различной, и поэтому энергия взаимодействия должна меняться в широких пределах. [c.217]

Теоретические основы экстракционных процессов очистки масел [c.214]

Растворяющая способность и избирательность для каждого растворителя не являются постоянными и зависят как от технологических условий экстракционных процессов, гак и от химического состава сырья. [c.211]

Образующийся при хлорировании дихлорэтан имеет коричневатую окраску, так как он представляет собой не дистиллятный продукт, а остаток перегонки. Начало кипения этого продукта 55° до 105° отгоняется около 85%. При молярном отношении этан хлор, равном 3 1, выход его составляет приблизительно 5—7% от теоретического. Этот продукт применяется главным образом для разбавления каменноугольной смолы и в качестве растворителя для экстракционных процессов. [c.175]

Кратность пропана к сырью. В экстракционных процессах растворитель расходуется, во-первых, на насыщение сырья растворителем и, во-вторых, на последующее разбавление насыщенного раствора с образованием двухфазной системы. Первая составляющая расхода растворителя, очевидно, будет зависеть симбатно от потенциального содержания в сырье растворимых компонентов, а Г,ТО рая — на создание гидродинамических условий в экстракционных аппаратах, благоприятствующих четкости разделения фаз. Чрезмерное разбавление дисперсионной среды свыше оптимальной [c.230]

Следует отметить, что образование комплексов донорно-акцепторного типа часто наблюдается и в некоторых экстракционных процессах, наприме р, при избирательной экстракции ароматических углеводородов (с ЗО или тетра-нитрометаноы). [c.72]

Реакционно-экстракционные процессы. . [c.187]

Основные понятия и определения экстракционных процессов [c.208]

Требования к растворителям. В качестве избирательных растворителей предложено большое количество различных органических и неорганических соединений, однако сложный комплекс требований, предъявляемых к экстрагентам, ограничивает возможность использования многих из них для промышленных экстракционных процессов. [c.211]

Таким образом, использование смешанных растворителей в экстракционных процессах позволяет регулировать их растворяющую и избирательную способности. [c.226]

Для очистки светлых нефтепродуктов кроме гидрокаталитических применяются экстракционные и химические процессы. Из экстракционных процессов наиболее распространен процесс фурфурольной очистки газойлей, из химических — каталитическая демеркаптанизация, вытеснившая на большинстве заводов кислотно-щелочную очистку топлив. [c.192]

По видам использования бензины-растворители могут быть классифицированы следующим образом растворители и разбавители для лаков и красок средства химчистки растворители для битумных растворов растворители в резиновой промышленности растворители для экстракционных процессов (экстракционные бензины). [c.561]

Многоступенчатые экстракционные процессы состоят из ряда единичных ступеней однократного разделения. На каждой ступени кроме фазовых переходов можно просчитать качественные характеристики деасфальтизата или рафината и экстракта, используя правило аддитивности. [c.218]

Книга написана с учетом главным образом потребностей инже-неров-проектировщиков. К сожалению, в настоящее время нет еще полноценных обобщений по теории жидкостной экстракции, с помощью которых можно надежно определять размеры экстракционных аппаратов. В связи с этим необходимы дальнейшие систематические исследования на моделях и накопление данных о работе промышленных установок. Книга не исчерпывает всей темы. Теория и практика процессов жидкостной экстракции продолжают развиваться, что выражается в появлении в печати все новых и новых работ. По-видимому, автор выполнит свою задачу, если книга сумеет возбуди гь интерес у читателей и склонит их принять активное участие в дальнейших исследованиях экстракционных процессов. [c.8]

В табл. 1-3 перечисляется ряд органических жидкостей, применяемых в качестве растворителей в экстракционных процессах. Они разделены на три класса по следующим признакам [c.15]

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря влиянию дисперсионных сил остающиеся в нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем (смолы, полициклические ароматические углеводороды). Этот процесс можно назвать ректификационной экстракцией . Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на. более холодном [c.68]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

В экстракционном процессе природные фосфаты обычно обрабатываются серной кислотой. Способы, использующие соляную или азотную кислоту, не нашли широ-кого применения. [c.228]

В настоящее время основной объем базовых масел производится с использованием экстракционных процессов пропановой [c.195]

Экстракционные процессы производства масел [c.199]

Экстракционная депарафинизация и обезмасливание. Большой интерес для депарафинизации и обезмасливания представляют экстракционные процессы, отличающиеся простотой аппаратурного оформления. В этих процессах можно применять те же растворители, которые используются для селективной очистки и депарафинизации масел (например, фенол и фурфурол в смеси с бензолом, кетоны в чистом виде или в смеси с ароматическими компонентами, смеси кетонов, хлорпроизводные и др.), а также специальные растворители на основе анилина, нитробензола и др. [c.172]

В настоящее время все больше появляется работ, в которых собственно химическое превращение веществ осуществляется совместно с целенаправленным разделением реакционной смеси в одном и том же аппарате. Сюда можно отнести работы, посвященные исследованию хроматографического эффекта в реакторах, реакционно-абсорбционным и реакционно-экстракционным процессам, а также процессам, в которых химическое превращение успешно сочетается с ректификацией или отгонкой. Известны реакционноосмотические процессы, реакционно-отделительные процессы и многие другие случаи направленного совмещения. В любом из перечисленных процессов химическая реакция составляет единую сложную систему с массопереносом. Естественно, монография Дж. Астарита далеко не восполняет пробела, образовавшегося за последнее время в данной области. Ее задача более скромна — систематизировать в основном знания в области химической абсорбции и дать некоторые толкования механизма столь сложного процесса. Отметим, что наряду с предпочтительностью изложения вопросов, в решении которых принимал непосредственное участие автор, в предлагаемой вниманию читателей монографии существуют и другие крайности. Так, например использованные автором модели массопереноса если и нельзя считать устаревшими, то во всяком случае, далеко не адекватными наблюдаемым явлениям, которые необходимо уточнить. Кроме того, библиография по затронутым в книге вопросам более чем скромна и за редким исклю- Йнием не включает многие исследования, выполненные отечественными исследователями хотя бы в последнее десятилетие. Однако эти серьезные недостатки не обесценивают рассматриваемую монографию, так как представленный в ней в обобщенном виде материал все же дает некоторое представление о современном совтоя-нии затронутых вопросов. [c.5]

Следует отметить, что классификационные границы между некоторыми сов-> ещенными процессами носят довольно условный характер. Так, не всегда четки границы между реакционно-ректификационными, реакционно-сорбционными и реакционно-экстракционными процессами. Можно рассматривать действие некоторых реагентов на процесс разделения в реакционно-ректификационном процессе как сорбентов в сорбционно-отгонном процессе или как экстрагентов в экстрактивной ректификации. В этом случае можно руководствоваться сложившейся терминологией для соответствующих массообменных процессов. [c.187]

Из массообмениых процессов фракционирования многоком — понентных смесей в производствах смазочных масел наибольшее распространение получили экстракционные процессы, основанные на использовании различной растворимости углеводородов в растворителях. В этих процессах фракционирование масляного сырья осуществляется не по температурным пределам кипения, а по химическому углеводородному составу. Одни групповые химические компоненты сырья хорошо растворяются в выбранном для данного экстракционного процесса растворителе, а другие, наоборот, плохо или совсем не растворяются. [c.208]

В последнее время в качестве избирательных растворителей для экстракционных процессов переработки в основном низкоки-пящих нефтяных фракций предложен ряд соединений, характеризующихся высокой полярностью. Некоторые из них, как например, сульфолан, диметилсульфоксид, Ы-метилпирролидон, применяют в промышленности для экстракции из бензиновых фракций ароматических углеводородов I[56, 70]. Исследована также возможность замены диэтиленгликоля, применяемого для выделения ароматических углеводородов, более эффективным для экстракции растворителем. [c.109]

Из технологических параметров экстракционных процессов наибольшее значение имеют температура экстракции, соотношение растворителысырье (кратность растворителя) и являющаяся функцией этих параметров критическая температура растворения. [c.208]

Показатели избирательности могут быть использованы только для сравнения растворителей при их выборе для тех или иных целей, но чепригодны при расчетах экстракционных процессов. [c.211]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Растворители, применяемые во всех этих экстракционных процессах, представляют собой неуглеводородные продукты. Промышленное применение получили фурфурол, фенол, /3, / -дихлорэтилсвый эфир (хлорекс), нитробензол, сернистый ангидрид и диэтиленгликоль. Иногда для повыше-1ШЯ содержания ароматических соединений в экстракте эти растворители могут использоваться в сочетании с легкими нефтяными фракциями. В некоторых случаях для увеличения избирательности растворителя или для регулирования его растворяющей способности в нем растворяются небольшие количества воды. [c.192]

По сравнению с ректификацией в экстракционных процессах для 1юлучения целевого продукта заданного качества с его отбором, близким к потенциальному, требуется значительно меньшее число теоретических тарелок. Так, в экстракционных процессах масляных производств считается вполне достаточным 5 — 7 теоретических тарелок. [c.213]

Несмотря на то, что явление растворимости одних веществ в других известно давно (более ста лет) и нашло широкое практичес — кое применение в различных процессах химической технологии, количественной теории для расчета экстракционных процессов до сих пор нет. А в работах Гильдебранда, Реми ка, Семенченко, Шахпаронова М.И., Золотарева П. А. идр. разработаны качественные основы теории растворимости и предложены полуэмпиричес — Е ие критерии для подбора оптимального растворителя. [c.214]

Физико-химическую сущность, механизм и количественные акономерности экстракционных процессов в настоящее время ( ольшинство отечественных и зарубежных исследователей тракту— ют с позиций молекулярной теории растворов. [c.214]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

Экстракция. Закон распределения широко применяется при расчетах экстракционных процессов —процессов переноса растворенного вещества из водной фазы в несмешиваюшуюся с ней органическую фазу. Метод экстракции широко используется в химической и фармацевтической промышленности, в металлургии цветных и редких металлов, в атомной технологии и радиохимии, в аналитической химии. [c.427]

Так же как при дистилляции, эффективность экстракционного процесса может быть увеличена с использованием аппаратуры, состоя1цей из ряда теоретических ступеней разделения, и возвращением части экстракта в качестве рефлюкса во фракционирующую систему. Для иллюстрации этой аналогии предположим, что однократная экстракция смеси двух углеводородных [c.279]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Экстракционные процессы проводятся чаще всего при цостоян-ных давлении и температуре. В связи с этим свойства жидкостей (вязкость, плотность) и коэффициенты диффузии для рассматриваемой экстракционной системы можно считать постоянными. При постоянных размерах аппарата переменными величинами остаются, таким образом, скорости потоков фаз, входящие в состав критериев Рейнольдса. [c.305]

На газоперерабатывающих заводах очистку аминовых растворов осуществляют с применением механических фильтров и адсорберов с активированным углем. Такой вид очистки снижает вспениваемость водных аминовых растворов. Однако он имеет ряд существенных недостатков использование ручного труда при загрузке и выгру.зке адсорбента практическое отсутствие регенерации угля, приводящее к образованию угольных отвалов и загрязнению окружающей среды относительно высо ая стоимость активированного угля. В связи с эт1-м проводились исследования по применению экстракционных процессов для очистки аминовых растворов. [c.92]

Удаление гипса, образующегося как побочный продукт в экстракционном процессе, вызывает серьезные трудности. Количество образующегося сухого гипса (в т на 1 т Р2О5 в фосфорной кислоте) из различного фосфатного сырья приведено ниже [3] [c.230]

Николаева Л. С. Математическое моделирование сложных экстракционных процессов. Капд. дне. М., МГУ, 1976. [c.19]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Карусельные вакуум-фильтры применяются в экстракционных процессах химических и гидрометаллургических производств для различных по фильтруе-мости суспензий, но при условии образования компактного, хорошо отделяющегося от ткани осадка. Хотя они громоздки, тяжелы и дороги, применение их оправдывается высокой эффективностью противоточной промывки осадка, которая может производиться многоступенчатым способом (до девяти промывочных ступеней). [c.507]

Эффективность разделения смесей методом жидкостной экстракции резко возрастает, когда извлекаемое вещество, в отличие от других компонентов исходной смеси, проявляет склонность к химическому взаимодействию с экстрагентом. В таких случаях весьма высокая четкость разделения на практике достигается в одну-две ступени, при минимальном соотношении растворитёль/ сырье. Однако образующиеся соединения должны быть непрочными и уже прв весьма слабом воздействии (нагревание, разбавление) количественно разлагаться на исходные компоненты. На этом принципе основаны процессы разделения в системе жидкость—жидкость, получившие название хемосорбции. Раствор тель, селективно реагирующий с извлекаемым компонентом исходной смеси с образованием легко разрушающихся комплексов, называется хемосорбевтоК. По аппаратурному и технологическому оформлению процессы хемосорбции весьма близки к экстракционным процессам. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология