Металлический вакуумный вентиль вакуума

Вакуумные вентили, применяемые для проходных сечений Ду 200 и меньше, характеризуются перпендикулярным расположением штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля, который в закрытом состоянии должен быть плотно прижат к седлу, перемещается при помощи штока, проходящего через крышку корпуса. Крышка соединена с корпусом на металлической или резиновой прокладке. Шток проходит через крышку на резьбе, и через резьбовую канавку внутрь корпуса проникает атмосферный воздух. Чтобы избежать этого устраивают специальное уплотнение,— резиновое, сильфонное или мембранное. Вакуумные вентили, работающие в среднем и низком вакууме, допускают применение литых чугунных или бронзовых корпусов и крышек и резиновых уплотнителей. Высоковакуумные вентили, работающие при давлении 10 —Ю мм рт. ст., требуют сварных или спаянных. корпусов из прокатанного металла. Они также допускают применение уплотнений из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 10 мм рт. ст.) изготавливаются со сварными корпусами из нержавеющей стали с ме-392 [c.392]

В металлическую крышку прозрачного сосуда Дюара 9 вмонтирована специальная стеклянная деталь 2. Верхняя часть этой детали представляет собой изогнутую трубку, имеющую двойные стенки, между которыми создан вакуум. Это необходимо для устранения обмерзания находящегося между деталью и крышкой резинового кольца 1. К нижнему концу стеклянной детали 2 на шлифе крепится испытуемая колпачковая или сетчатая тарелка 8. Подача жидкого водорода в промежуточный бачок 6 проводится из стоящего рядом сосуда Дюара 4 через сифон 3, имеющий вакуумную изоляцию. Из этого бачка через вентиль 5 и трубку 7 жидкий водород перетекает на тарелку, С тарелки он стекает через сливной патрубок в сосуд Дюара 9. Внизу этого сосуда находится электрический подогреватель 10. Подаваемая мощность регулируется реостатом и измеряется амперметром А и вольтметром V. Образуют,неся при подогреве пары водорода проходят через колпачок, барботируют через слой жидкости, находящийся на тарелке, и выходят наружу. На расстоянии 00 мм или более от дна тарелки (расстояние, обычно применяемое между тарелками в ректификационных колоннах для сжиженных газов) располагается кожаный зонтик 14. Мелкие капли, захваченные потоком пара, улавливаются зонтиком 14 и по мере их скопления в крупные капли падают вниз. Число капель, падающих в единицу времени, можно подсчитать. Средний объем одной капли определялся отдельно. [c.55]

Применение вакуумно-порошковой изоляции имеет ряд преимуществ перед вакуумной изоляцией. Требуемое давление в вакуумной полости составляет 10 — 10 вместо 10 — Ю мм рт. ст. Это позволяет значительно упростить технологию вакуумирования сосудов. В частности, исключается необходимость откачки пароструйным вакуум-насосом с одновременным подогревом сосуда. Перекрытие вакуумной полости вентилем вместо отпайки металлической или стеклянной трубки позволяет периодически откачивать изоляцию без сообщения вакуумной полости сосуда с атмосферой. Кроме того, отпадает необходимость полировки стенок вакуумной полости. [c.36]

Вводы для передачи движения. Для правильного функционирования внутренних элементов вакуумной системы, таких как затворы, модуляторы света, держатели сменных масок и подложек и т. д. необходима передача внутрь вакуумной камеры поступательного, вращательного или колебательного движения. К настоящему моменту уже разработан много вариантов вводов этого типа и непрерывно продолжается разработка модификаций [248]. Наибольшее применение для передачи движения нашли вводы с прокладками из эластомеров, с металлическими сильфонами или с магнитным приводом. Несколько вариантов вводов с уплотнителями на валу из эластомеров показаны на рис. 79. В варианте а используется двойное уплотнение кольцевыми прокладками, допускающее как возвратнопоступательное, так и вращательное движение, см. разд. 4 Б, 2). Обычно вал центрируется самими прокладками, однако иногда для обеспечения более высокой точности центровки применяются внешние шарикоподшипники. Для уменьшения трения используются силиконовые масла, имеющие низкое давление паров. Это особенно существенно для вводов с возвратно-поступательными перемещениями. Для вводов вращения можно использовать специфические антифрикционные свойства тефлоновых прокладок (или резиновых прокладок, покрытых тефлоновыми оболочками). Пространство между валом и отверстием можно либо откачивать для обеспечения охранного вакуума, либо заполнять маслом или специальной антифрикционной смазкой. Последний вариант характерен для высоковакуумных вентилей с линейным перемещением штока. Такие вводы серийно выпускаются с диаметрами вала от 6 до 50 мм, линейным перемещением до 10 см и скоростью вращения до 500 об/мин. Некоторые типы вводов вращения с антифрикционной смазкой позволяют увеличить скорость вращения более чем до 1000 об/мин, при скорости натекания не выше 10 мм рт. ст. л с 1. Применение вводов с уплотнителями на валу для вакуумных систем с давлением ниже 10 мм рт. ст. проблематично, особенно если требуется обеспечить возвратно-поступательное движение. Последние часто являются причиной резких изменений уровня вакуума вплоть до двух порядков величины, в зависимости от амплитуды перемещений, скорости вращения и типа антифрикционной смазки, На рис. 79, б [c.281]

Вакуумные вентили, применяемые для сечения 4у= =200 мм и меньше, имеют перпендикулярное расположение штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля в закрытом состоянии плотно прижат к седлу. Клапан перемещается с помощью штока, проходящего через крышки корпуса. Шток проходит через крышку на резьбе. Внутрь корпуса через резьбовую канавку проникает воздух. Чтобы предупредить натекание воздуха в систему, в вентиле имеется специальное уплотнение — резиновое, сильфонное или мембранное. В среднем и низком вакууме можно применять вентили с литыми чугунными или бронзовыми корпусами и крышками и резиновыми уплотнениями. Вакуумные вентили, работающие при остаточном давлении 0,133 Па—1,33 мкПа, должны изготовляться из прокатанного металла. Уплотнения могут быть сделаны из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 1,33 мкПа) должны изготовляться из нержавеющей стали с металлическими уплотнителями, допускающими прогрев вентиля для его дегазации. [c.150]

В сильфонном вентиле клапан при помощи сильфона герметически связан с крышкой вентиля, чем достигается герметичность внутренней полости. На рис. 7-15 показан сильфонный вентиль с резиновым уплотнением между седлом и клапаном. Один край сильфона припаивается к крышке, другой — к клапану. Пайка делается мягким припоем сплошным вакуумным швом. В крышке корпуса просверливается сквозное отверстие диаметром 1,5 мм, которое соединяет внутреннюю полость сильфона с атмосферным воздухом. Отверстие нужно для проверки герметичности поворотного механизма после его окончательной сборки. Такие вентили применяются для трубопроводов диаметром не более 100 мм. Для установок, работающих в условиях очень высоких или очень низких температур, а также очень высокого вакуума, применяются вентили с металлической прокладкой между седлом и клапаном (рис. 7-16). В этих вентилях уплотнение осуществляется за счет плотного прилегания конического клапана к цилиндрическому седлу. Клапан может [c.150]

Очевидно, что описанная выше работа масс-спектрометра возможна при условии, если в масс-спектрометрической камере со всеми ее деталями (манометром, катодом, ионизатором, входной и выходной диафрагмами, коллектором) будет поддерживаться достаточно высокий вакуум. С этой целью масс-спектрометрический течеискатель снабжается собственной вакуумной системой (рис. 7-6). Масс-спектро-метрическая камера 1 через металлическую ловушку 2 для вымораживания паров и вентиль 3 присоединяется к металлическому паромасляному насосу 4 и небольшому вращательному масляному насосу 5 для измерения давления используется магнитный электроразрядный манометр, помещенный, как уже указывалось, в масс-спектрометрической камере. [c.265]

Вакуумные вентили. Из многих конструкций вентилей, предназначенных для работы в высоковакуумных системах, наиболее надежны такие вентили, в которых отсутствует сальник, отделяющий область высокого вакуума от атмосферы. На фиг. 5.31 изображен вентиль, в котором не требуется сальника благодаря использованию металлического сильфона. В некоторых вентилях применяется эластичная диафрагма из синтетической резины, прижимающаяся к седлу металлическим штоком, который находится при атмосферном давлении. Вентили с диафрагмой не вполне пригодны для вы-А сокого вакуума вследствие медленной диффузии воздуха через диафрагму. В вентиле, показанном на фиг. 5.31, также возможна диффузия через уплотнительную шайбу из органического материала, но площадь, через которую возможна диффузия, настолько мала, что влияние диффузии обычно несущественно. [c.208]

Вакуумная система. Все операции с гексафторидами и ксеноном производились в полностью металлической вакуумной системе, состоящей из латунной трубы. Один конец трубы соединялся через вентиль со стеклянной ло-вущкой, охлаждаемой жидким воздухом, другой конец (также через вентиль) — со сварным никелевым сосудом, в котором находились фториды благородных газов. Вакуум ниже 10 мм рт. ст. поддерживали с помощью [c.41]

Интересьа конструкция металлического вентиля, работающего без всяких прокладок и смазок и в то же время обладающего герметичностью, позволяющей применять его в вакуумных установках для получения сверхвысокого вакуума (см. [c.297]

Работа выполнена на описанной ранее [12] установке для фотосорбционных исследований, позволяющей получать в рабочем сосуде (реакторе) стабильный вакуум не хуже чем 5-10 торр. С целью уменьшения возможности загрязнения образцов парами органических соединений рабочий сосуд отделялся от остальной части вакуумной установки бессмазочным металлическим вентилем, прогреваемым при тренировках, и ловушкой, охлаждаемой жидким воздухом. Порошкообразные образцы весом 30—50 мг насыпались в плоскую кювету из увиолевого стекла, снабженную впаянными контактами из золоченого молибдена. Освещение об- разцов производилось ртутной лампой СВД-120 с зеркальным конденсором. Для уменьшения теплового действия света кювета с образцом на время освещения помещалась в кварцевый стакан с дистиллированной водой комнатной температуры. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология