Уплотнения с кольцевой прокладкой

Рис. 5-20. Конструкция уплотнений кольцевыми прокладками для осуществления поступательного и вращательного движения вала в вакууме. а — кольцевая прокладка в канавке, проточенной на валу б —кольцевл51 прокладка в канавке, проточенной в стенке вакуумной камеры в — конструкция с двумя кольцевыми прокладками г — конструкция с двумя кольцевыми прокладками и распорной вГулкой / — стенка камеры 2 — кольцевые прокладки 5 —распорная втулка 4 — нажимная втулка.

Вводы для передачи движения. Для правильного функционирования внутренних элементов вакуумной системы, таких как затворы, модуляторы света, держатели сменных масок и подложек и т. д. необходима передача внутрь вакуумной камеры поступательного, вращательного или колебательного движения. К настоящему моменту уже разработан много вариантов вводов этого типа и непрерывно продолжается разработка модификаций [248]. Наибольшее применение для передачи движения нашли вводы с прокладками из эластомеров, с металлическими сильфонами или с магнитным приводом. Несколько вариантов вводов с уплотнителями на валу из эластомеров показаны на рис. 79. В варианте а используется двойное уплотнение кольцевыми прокладками, допускающее как возвратнопоступательное, так и вращательное движение, см. разд. 4 Б, 2). Обычно вал центрируется самими прокладками, однако иногда для обеспечения более высокой точности центровки применяются внешние шарикоподшипники. Для уменьшения трения используются силиконовые масла, имеющие низкое давление паров. Это особенно существенно для вводов с возвратно-поступательными перемещениями. Для вводов вращения можно использовать специфические антифрикционные свойства тефлоновых прокладок (или резиновых прокладок, покрытых тефлоновыми оболочками). Пространство между валом и отверстием можно либо откачивать для обеспечения охранного вакуума, либо заполнять маслом или специальной антифрикционной смазкой. Последний вариант характерен для высоковакуумных вентилей с линейным перемещением штока. Такие вводы серийно выпускаются с диаметрами вала от 6 до 50 мм, линейным перемещением до 10 см и скоростью вращения до 500 об/мин. Некоторые типы вводов вращения с антифрикционной смазкой позволяют увеличить скорость вращения более чем до 1000 об/мин, при скорости натекания не выше 10 мм рт. ст. л с 1. Применение вводов с уплотнителями на валу для вакуумных систем с давлением ниже 10 мм рт. ст. проблематично, особенно если требуется обеспечить возвратно-поступательное движение. Последние часто являются причиной резких изменений уровня вакуума вплоть до двух порядков величины, в зависимости от амплитуды перемещений, скорости вращения и типа антифрикционной смазки, На рис. 79, б [c.281]

Вводы на рис. 4-36,6, в имеют конические участки. В первой конструкции используется плоская кольцевая прокладка, а во второй— трубчатая прокладка. Уплотнение достигается при сжатии прокладок. [c.291]

Рис. 7-21. Круглое окно из бериллия с уплотнением на основе кольцевой прокладки.

Рис. 5-22. конструкция уплотнения с кольцевыми прокладками из резины и фторопласта для герметизации вращающегося вала. [c.312]

В случае обнаружения гелия на противоположной стороне уплотнения можно с уверенностью утверждать, что это произошло в результате недостаточной герметичности уплотнения. Кольцевые прокладки из эластоме ра позволяют также уплотнять окна из нейлона, полиэтилена и других пластических материалов. На рис. 1-21,а показано полиэтиленовое окно, присоединенное [c.443]

Металлические кольцевые прокладки и плоские фланцы Угловые уплотнения [c.19]

Конические уплотнения (разд. 3, 8-4) особенно широко используются для присоединения малогабаритных вводов. Некоторые конструкции токоподводов, в которых использованы конические уплотнения с кольцевыми прокладками, показаны на рис. 4-31. В уплотнениях может быть одна (рнс. 4-31,а), две (рис. 4-31,6) или три (рис. 4-31,а) прокладки. Проводники могут быть прямыми (рис. 4-31,а) или более сложными по форме. Изоляторы (рис. 4-31,в) и втулки (рис. 4-31,6) также могут иметь различную конфигурацию. В конструкции, показанной на рис. 4-31,а, проводник 1 припаян к втулке 2. Втулка закрепляется на корпусе вакуумной системы гайкой 3. Изоляция ввода осуществляется с помощью стеклянной трубки 5 и слюдяных прокладок 4. Герметизация достигается с помо-19—228 [c.289]

Разборные вакуумно-плотные соединения осуществляются с помощью резиновых и металлических про кладок. Для умеренных температур и нагрузок наиболее часто в качестве прокладочного материала иапользуется вакуумная ревина. На рис. 17 показаны два широко распространенные типа фланцевых соединений для труб диаметром от 10 до 500 мм, уплотненных кольцевой прокладкой, вырезанной из вакуумной резины. [c.35]

Эти уплотнения (рис. 5-31) содержат профилированную кольцевую прокладку из эластомера 1, размещенную в корпусе 2 и удерживаемую ьа месте с помощью металлического кольца 3 с Г-образным попереч- [c.316]

Показанный на рис. 5-43 ввод состоит из фланца специальной формы и цилиндрической трубки. Уплотнение между фланцем и трубкой достигается с помощью резиновой кольцевой прокладки, которая в то же время обеспечивает относительное перемещение деталей. Кольцевая прокладка расположена на наружной полированной поверхности трубки и удерживается в сжатом состоянии в канавке фланца, которая имеет наружный диаметр на 0,3 мм меньше, чем наружный диаметр прокладки. Ширина канавки также меньше, чем толщина кольцевой прокладки, на 0,13 мм, а глубина ее достаточна, чтобы предотвратить выталкивание прокладки внутрь объема по а, действием перепада давлений. Трубка может свободно качаться относительно фланца (табл. 5-13), а также может быть закреплена под определенным углом тремя винтами установочного кольца, которое может располагаться в любом месте по длине трубки. [c.321]

На рис. 13 схематично изображен пластинчатый блочный теплообменник, рассчитанный на рабочее давление 2,5 МПа (25 ат) и температуру рабочей среды от 200 до 400° С. Теплообменник составлен из унифицированных сварных блоков 1, схема компоновки которых, а также их количество определяются тепловым и гидромеханическим расчетами аппарата. Блоки установлены на раме, аналогичной по конструкции рамам разборных теплообменников. В боковых стенках камер 2 имеются отверстия 3 п 6 для входа и выхода рабочей среды. Распределительные камеры блоков соединяются между собой втулками проходными 8 или глухими 7, уплотненными в отверстиях малыми кольцевыми прокладками 9. Применение втулок позволяет собирать пакеты по параллельной, противоточной или смешанной схеме движения рабочих сред по аналогии с разборным пластинчатым теплообменником. [c.27]

Размеры стальных фланцев с резьбой, применяемых для соединений арматуры, для соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на рабочее давление 32 МПа и условные проходы от Оу 6 до Оу 200, а также на рабочее давление 70 МПа и условные проходы от Оу 6 до Оу 150, стандартизованы (ГОСТ 9399—63). Поверхность уплотнительная может быть гладкой, выступ — впадина , шип — паз , под линзовую прокладку и под кольцевую прокладку овального сечения. [c.65]

Для облегчения скольжения приходится применять смазку. Еще один вариант уплотнения внешней поверхности вала с помощью кольцевых прокладок иллюстрируется рис. 69. Здесь прокладка сжимается через уплотняющую шайбу навинчивающейся гайкой. Внутренняя поверхность шай-би — коническая, а в результате сжатия поперечное сечение прокладки становится треугольным. Особенности конструирования таких конических соединений обсуждаются в работе [248]. При правильном конструировании с помощью уплотнений кольцевыми прокладками можно получить надежные вакуумные соединения. При сборке этих соединений рекомендуется тщательно очищать поверхности фланцев проверять, нет ли на них повреждений, особенно радиальных царапин. Соответственно сами проклад-. Гаа/ а ки необходимо очищать и осматри- ---/- [c.273]

Рис. 5-21. Конструкция смачршае-мых маслом уплотнений с кольцевыми прокладками для передачи движения в вакуум. а -уплотнение между двумя концентрическими трубками б — уплотнение с двумя поршнями.

На протяжении многих лет для работ с фтористоводородной кислотой обычно применяли кольцевые прокладки уплотнения фланцевых стыков. В настоящее время кольцевые прокладки применяют лишь в особых случаях. Разработка спиральных витых прокладок из монеля с тефлоновыми (поли-тетрафторэтиленовыми) вкладышами позволяет использовать фланцевые соединения с выступающими торцами. [c.187]

На рис. 61,а и б показано типовое уплотнение штока с графитовыми уплотнительными элементами. Шток уплотняется за счет прижатия пружинами графитовых колец к движущейся поверхности. При установке сегментов колец в камеру уплотнения стыки их взаимно перекрываются. В подобных уплотнительных камерах, для исключения утечки среды по наружной стороне обоймы, между плоскостью обоймы и корпусом проложена кольцевая прокладка 5 (из асбеста, меди, паропита и т. д.). [c.128]

Герметизация железных, молибденовых или танталовых тиглей может быть осуществлена различными способами. Можно, например, изготовить крышку (колпачок или пробку) из того же материала так, чтобы она сильно прижимала кольцевую прокладку к тиглю н тем самым герметизировала его. Механическое усилие создается за счет завинчивания резьбы, нарезанной на самой пробке нли колпачке или на дополнительной детали, надавливающей на пробку. Уплотняемые кольцевые поверхности имеют коническую форму. Особенно надежное уплотнение создается, если угол конуса у крышки примерно на 1° меньше, чем соответствующий угол у тигля (например, 59° и 60°). В такой тигель можно вставить при необходимости другой из того же или другого материала (можно и керамический). Способы уплотнения тиглей показаны на рис. 481 и 482, а также на рнс. 313 и 364 (т. 3 и 4). Если даже тигель заполняют защитным газом, следует стараться, чтобы газовое пространство, находящееся над поверхностью сплава, имело возможно меньший объем. Поэтому в случае устройства, показанного на рис. 481, внутренний цилиндр, служащий крышкой, должен быть после внесения металлов в тнгель сначала как можно глубже вбит молотком во внешний тигель, затем на высоте верхнего конца тигля он должен быть отпилен и соединен с внешним тиглем путем сваривания верхнего шва. Оформление пробки в виде полого, а не массивного цилиндра делает более удобным выполнение сварки, осуществляемой на верхнем крае. Полую пробку отбивают, придавая ей на верхнем конце коническую форму, или же, после того как пробка забита, несколько отгибают ее верхний край в внде ранта, для того чтобы шов закрылся как можно лучше н при сварке в тигель не могли проникнуть какие-либо сварочные газы. Если при соединении металлов можно ожидать выделения значительного количества теплоты и если преждевременное начало реакции в результате нагревания при сварке до полной герметизации тнгля нежелательно, то во время сваривания ннжнюю часть тигля охлаждают путем его погружения в воду. [c.2148]

Крышка калориметрического стакана подгоняется весьма плотно при помощи резиновой прокладки, сжимаемой винтами и болтами в последней модели калориметра (в Эк-зетерском университете) используется резиновая прокладка в форме тора. Калориметрический стакан подвешен внутри вакуумной рубашки при помощи стеклянной трубки, приклеенной к крышке стакана резиновая трубка соединяет стержень и трубку. Пробка вакуумной рубашки выполнена в виде конического сочленения, а силиконовая смазка обеспечивает надежное вакуумное уплотнение. В новейшей модели крышка плоская и прижимается кольцевой прокладкой. [c.393]

Уплотнение состоит из плунжера 1 с дополнительной деталью 2 и кольцевой мягкой шайбой 3, которая, если позволяют условия давления и температуры, может быть сделана из резины. Для очень высокого давления и очень медленного движения место резины можно применять алюминий и дая е мягкое железо. Виутреннее давление, действующее на деталь 2, уравновешивается силой противодействия кольцевой прокладки. Площадь верхней части детали 2, воспринимающей давление среды, больше площади нижней кольцевой части, давящей на обтюратор, следовательно давление на обтюратор выше дамения сжимаемой среды, что обеспечивает герметичность. Зазоры между цилиндром и деталями / и 2 настолько малы, что вытекание прокладки 3 невозможно. Это уплотнение нашло широкое (применение в ряде аппаратов для экспериментальных работ в области физики и химии при сверхвысоких давлениях. [c.256]

Для аппаратов, используемых при проведении исследовательских работ, можно рекомендовать затвор Ипатьева (рис. 29, а). Уплотнение достигается при помощи ножевидных кольцевых выступов, которые вдавливаются в толстую плоскую кольцевую прокладку из отожженной мягкой меди. Такую крышку легко снимать, что облегчает чистку аппарата и удаление из него жидких продуктов. Максимальное давление составляет около 400 ат, причем это огра-ниче)ше определяется прочностью болтов на растяжение. [c.45]

Систему вспомогательной откач-. и можно сделать на кольцевых прокладках квадратного, круглого или полукруглого сечения (р,ис. 3-49,а—б). Каналы, связанные с пространством между прокладками, сверлят на одном из (Ьланцев. Двойное кольцевое уплотнение конусного тина показано на рис. 3-90,6. [c.213]

Уплотнение этого типа представляет собою разборное вакуумное соединение на основе кольцевой прокладки круглого сечения, т. е. тора. Кольцо, сделанное из резины или металла (см. табл. 3-16), сжимают (или иногда защемляют) между сочленяемыми деталями. Если сила затяжки приложена в ос-но-вном перпендикулярно плоскости тора, то уплотнение обычно называют фланцевым, а если эта сила действует в радиальном направлении, то осевым. [c.222]

Канавочные уплотнения. В каца-воч ных уплотнениях с кольцевыми прокладками одна из сочленяемых деталей (например, фланец) имеет точеную выемку, в которой размещается прокладка. Это уплотнение может быть выполнено либо с постоянной деформацией прокладки, либо с постоянной нагрузкой. В первом случае (уплотнение с ограниченным сжатием) деформация прокладки соответствует такой степени сжатия (см. рис. 3-50), которая необходима и достаточна для вакуумной плотности. Как только эта степень достигнута, сочленяемые детали смыкаются своими поверхностями ( металл по металлу ), а прокладка оказывается заключенной в канавке (рис. 3-58,6). Уплотнения с ограниченным сжатием предпочитают в случае резиновых прокладок (табл. 3-17), а с неогра- [c.223]

Для уплотнения электрических токоподводо в очень часто используются кольцевые прокладки. Почти все конструкции кольцевых прокладок (разд. 3, 8-4) можно использовать для присоединения электрических вводов. [c.288]

На рис. 4-34,6 показано металлическое кольцо, введенное между откачиваемым колпаком и основанием. В кольце по радиальным направлениям просверлены отверстия, в которые могут быть вставлены изолированные токоподводы. Уплотнения с колпаком и основанием достигаются с помощью прокладок с Г-образнЫ М профилем. Такие кольца изготовляются с токоподво-дами для вакуумных колпаков диаметром 355, 457 и 610 мм. Эти кольца со стороны основания имеют канавку и рассчитаны на применение кольцевой прокладки с круглым профилем. Радиальные отверстия рассчитаны на специальные уплотнения с кольцевыми прокладками (кольцевая прокладка с круглым профилем удерживается между двумя концентрическими алюминиевыми кольцами, разд. 3, 8-4). [c.290]

Для передачи движения могут применяться уплотнения с прокладками различных типов уплотнения с кольцевыми прокладками круглого профиля, уг[лотнения с дисками, снабженными выступами, цилиндрические и конические уплотнения, манжетные уплотнения (разд. 5, 1-7), манжетные уплотнения с пружинами и фрикционные уплотнения. Ниже описаны уплотнения, изготовляемые промышленностью, в том числе и хонструкции уплотнения, в которых вал может смещаться на некоторый угол. [c.310]

Конструкции уплотнений для передачи движения с кольцевыми прокладками круглого профиля. Радиальное, осевое (движение скольжения) и вращательные движения часто передаются с использованием уплотнений с юльцевыми прокладками круглого профиля. Радиальное движение может передаваться с помощью онстр /кции, показанной на рис. 5-19,а. Конструкция состоит из двух фланцев / и 2 и прокладки 3. Прокладка находится в неглубокой узкой канавке фланца 1 (см. рис. 3-65). Во фла1ще 2 имеется неглубокая и щиро.1< ая канавка 4, и прокладка может сдвигаться в ее пределах. Чрезмерное сжатие прокладки предотвращается предусмотрен- [c.310]

Осевое перемещение и вращение может передаваться посредством вала, уплотненного с использованием одной кольцевой прокладки с круглым профилем (рис. 5-20,а, б). Однако на практике предпочитают уплотнения с двумя такими прокладками (рис. 5-20,в, г), поскольку О ни обеспечивают лучшую цептров-ку вала. На валу легче проточить канавку для прокладки (рис. [c.311]

Система передачи вращения со скоростью 600—900 об1мин представлена на рис. 3-37,6, а на рис. 3-31,2 — узел передачи, в котором использовались кольцевые прокладки и ртутное уплотнение. На рис. [c.311]

Фирмой Edwards выпускаются вводы вращения с диаметром вала от 3,2 мм (уплотняемого кольцевыми прокладками, рис. 5-34,6) до 12,7 мм (где применяется уплотнение Вильсона, рис. 5-34,а). Размеры выводов даны в табл. 5-5. Вводы вращения с максимальным передаваемым крутящим моментом 0,2 кгс м и максимальной скоростью вращения 1 5СЮ об/мин, выпускаемые фирмой Balzers, показаны на рис. 5-35, а размеры их даны в табл. 5-6. [c.318]

Вводы вращения применяемые в вакуумных установках с двойными стенками и охранным вакуумом (см. разд. 3, 8-2), обычно уплотняются либо кольцевыми прокладками (см. разд. 5, 1-7), либо с помощью манжетных уплотнений при подсоединении к внешней стенке установки, а при прохождении вала через внутреннюю стекку камеры уплотнение обеспечивается за счет малой проводимости щелевых каналов, образованных между цилиндрическими или сферическими поверхностями. На рнс. 5-51 показан один из таких вводов вращения. Сварной узел 1 уплотняется фигурной медной прокладкой 2, а вал со стороны атмосферы уплотняется резиновыми прокладками 3. На внутренней стенке 4 имеется коническое седло, на которое вал опирается шаровой поверхностью при этом обеспечивается уплотнение со стороны высокого вакуума. Высокий вакуум, поддерживаемый в полости между стенками, дает возможность получить сверхвысокий вакуум в основной камере. [c.325]

Видоизменением этой конструкции является натекатель, схематически показанный на рис. 6-122. В указанном натекателе деталь /, снабженная канавками, расположена в середине устройства, конструкция которого облегчает ее замену. Эта деталь представляет собой цилиндр из алюминиевого сплава (.тюралюминия) диаметром 17,2 мм на цилиндрической поверхности имеются продольные царапины глубиной примерно 0,1 мм. Вокруг цилиндра располагаются три кольца 2, 3, 4 из нержавеющей стали. Торцы этих колец имеют небольшую конусность (примерно 10°). Между двумя соседними кольцами (2 и 5, а также 3 и 4) размещены резиновые кольцевые прокладки 5 круглого сечения. Эти резиновые прокладки прижимаются к поверхности цилиндра 1 при сжатии их с помощью вала 9, имеющего деталь 8 с нарезкой. Вал снабжен вильсоновским уплотнением 10. Вращательное движение вала 9 преобразуется в продольное перемещение кольца 2 (которое при этом не вращается). Пропускная способност1> устройства зависит от давления, оказываемого на кольцевые резиновые прокладки. При этом количество газа, протекающего в направлении от входного отверстия 6 к патрубку 7, плавно и точно регулируется при значениях пропускной способности, превышающих 10 мм ч (при нормальные условиях). [c.404]

Наиболее расцространенной формой эластомерных прокладок, применяемых для уплотнения окон, является кольцевая прокладка круглого сечения. Эти прокладки используются Б канавочных или же в конических уплотнениях (см. разд. 3, 8-4). Схематически такие уплотнения показаны на рис. 7-20. [c.443]

В описываемом приборе ионизационная камера смонтирована на медной трубке, но которой циркулирует жидкий азот и которая, следовательно, заземлена, поэтому ускоряющее напряжение должно быть приложено не к ионному источнику, как обычно, а к трубе магнитного анализатора. Эта труба была изолирована электрически от остальной вакуумной оболочки тефлоновой лентой и кольцевыми прокладками из резины на основе синтетического каучука без минеральных составляющих. Эти кольцевые прокладки слуншли также хорошим вакуумным уплотнением. При напряжении на трубке —2000 в утечки к земле через три таких кольца составляли менее 10 мка. После непрерывной работы в течение 6 мес не наблюдалось ухудшения изоляционных свойств этих прокладок. [c.561]

В приборе, изображенном на рис. 1, все дополнительные соединительные линии были изготовлены из стандартных трубок диаметром 3 мм из нержавеющей стали или меди вне обогреваемой зоны трубки были покрыты термоизоляцией, снабженной нагревательной спиралью. Клапаны 6—10 представляли собой двухпозиционные четырехходовые краны с малым внутреннихм объемом, для уплотнения которых применялись кольцевые прокладки из резины пербунан фирмы Сёркл сил компани (модель Р1-418, /й"). [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология