Схема на лентоотливочных машина

Технологическая схема выделения полимера на лентоотливочных машинах [c.272]

Рис. 101. Технологическая схема выделения каучука на лентоотливочной машине

Рис. 102. Схема устройства лентоотливочной машины

Коагуляция латекса по каскадной схеме пр-и выделении каучука в виде ленты осуществляется в слабощелочной среде, так как в этом случае лента обладает необходимой прочностью при сушке. Для снижения содержания связанных органических кислот до 0,1—0,3% выделенный каучук промывается водой, подкисленной серной кислотой, до pH 2—3 и затем — умягченной водой. Промывка производится непосредственно на лентоотливочной машине. Коагуляция латекса проводится при температуре 35—40 °С. Расход соли на коагуляцию составляет около 450 кг, серной кислоты — до 45 кг на 1 т каучука. Устройство лентоотливочной машины показано на рис. ПО. [c.319]

В СССР выделение наирита из эмульсии в заводских условиях производится не по американской схеме—на вымораживающих барабанах, а на лентоотливочных машинах, конструкция и работа которых описаны на стр. 320. [c.345]

Принцип действия и устройства лентоотливочной машины видны иа схемы, изображенной на рис. 101, а на рис. 102 дан общий вид ее. Основной деталью машины является сетка (сито) 3, натянутое в виде бесконечного полотна на два вала, из которых один 12 является ведущим, а второй 13 ведомым. Строго горизонтальное положение сита (что имеет существенное значение) поддерживается при помощи 66 валков (роликов) 14. Для натягивания сетки служит приспособление 15 с натяжными роликами, расположенными в нижней части лентоотливочной машины. Сетка изготов- [c.408]

Формирование каучука в виде ленты и промывку его производят на лентоотливочных машинах. На рис. XII. 9 показана схема процесса обработки коагулюма в виде ленты. Выходящая со щита [c.298]

До 1956 г. считали, что основным недостатком схемы выделения каучука на лентоотливочной машине является невозможность получения мягких каучуков (не требующих термопластикации), а также невозможность осуществления каскадной схемы коагуляции, необходимой при выделении каучуков, получаемых на основе канифольных эмульгаторов. Однако в 1956—1957 гг. в ГДР был разработан и внедрен метод получения мягкого каучука буна S-4 с жесткостью примерно 600 гс, без снижения производительности лентоотливочных машин. Метод получения мягких сополимерных каучуков также освоен отечественной промышленностью синтетического каучука. [c.308]

На рис. ХИ. 14 приведена схема переработки отходов каучука. Процесс осуществляется следующим образом. Фильтрат с первого участка лентоотливочной машины, содержащий мелкие частицы каучука, пройдя через воздухоотделитель, поступает в отстойник 1. В отстойнике каучук ввиду малой плотности всплывает наверх и периодически при достижении толщины слоя 10—15 см сбрасывается в карман 2 скребкового механизма. Промывные воды со второго участка лентоотливочной машины отводятся в канализацию. [c.310]

Следует отметить, что за весь период работы каскадов по измененной схеме расслоения латексно-масляной эмульсии не наблюдалось, что дало, в свою очередь, возможность работать каскадом коагуляции с измененным режимом подачи раствора электролита и повысить содержание свободных кислот в каучуке в среднем на 0,1%, На многих отечественных заводах применяется кислая промывка ленты водой, подкисленной до pH - 2 3. При коагуляции канифольного латекса 25% получаемого серума, содержащего 1,2—1,3 г/л смоляных кислот, сбрасывается в канализацию. С целью полезного использования находящихся в серуме смоляных кислот была проверена эффективность применения кислого серума с рН=2 3 для промывки ленты на первом лотке лентоотливочной машины. В этом случае сочетались два факта роста свободных кислот в каучуке за счет адсорбции взвешенных частиц смоляных кислот лентой при фильтрации подкисленного серума и дальнейшей конверсии мыл в кислоты. Работа проводилась на двух параллельно работающих машинах, режимы работы которых идентичны с той лишь разницей, что на одной на промывку подавалась подкисленная вода, на другой — подкисленный серум, pH воды и серума был 2- 3. [c.49]

Рис. 24. Принципиальная технологическая схема выделения каучука из латекса зернистой коагуляцией на лентоотливочной машине

Выделение и сушка каучука. Существует два способа выделения скоагулированного каучука в виде ленты и в виде крошки. При освоении промышленностью эмульсионной полимеризации для выделения каучука использовался первый способ. Он сохранился еще и сейчас на некоторых заводах СК. Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 127. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливочной машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой и отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик I лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. Качество образующейся ленты зависит от многих условий (тип каучука, щелочность латекса, концентрация полимера), но главным образом от равномерности подачи и гомогенности пульпы. В приемном ящике лентоотливочной машины имеется специальное перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, но [c.399]

Формование каучука в виде ленты и промывка его производятся на лентоотливочных агрегатах. На рис. 100 -приведена схема процесса обработки коагулюма в виде ленты. Выходящая со щита осаждения взвесь коагулюма поступает по трубопроводу в приемный ящик 1 лентоотливочного агрегата. На движущейся сетке лентоотливочной машины 2 производится формование ленты каучука и промывка ее. Промывная вода с последней секции лентоотливочной машины насосом 3 подается на коагуляцию. [c.404]

Одно время считали, что основной недостаток схемы выделения каучука на лентоотливочной машине—невозможность получения мягких каучуков (не требующих термопластикации), а также невозможность осуществления каскадной схемы коагуляции, [c.425]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 76. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляется на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления [c.90]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

ПЛИТКОЙ или кирпичом, уложенным на кислотоупорной диаоазовои замазке. Следует подчеркнуть, что такие замазки хорошо стоят лишь в кислой среде. Для аппаратов, сопряженных с лентоотливочной машиной (отстойник для отделения крошки от серума, сборники серума с лотков машины и др.), обычно применяют именно такую комбинированную схему защиты. [c.322]

Рис. 100. Схема процесса обработки коагулюма в виде ленты /—приемный ящик 2—лентоотливочная машина S—насос для возвратной воды 4—вакуумный ласос 5—отжнмные валки транспортер 7—многоходовая сушилка 5—пудровочыая машина

Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 108. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливоч-вой машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой, отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик 1 лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. В приемном ящике имеется перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, скорость вращения его подбирается таким образом, чтобы не нарушать равномерного поступления пульпы на сетку лентоотливочной машины. Скорость подачи пульпы [c.342]

На лентоотливочной машине происходит коагуляция латекса, формование коагулята в пористую тонкую бесконечную ленту, промывка каучука в лбнте, отжим воды, сушка каучука в ленте и свертывание ленты в рулоны, удобные для упаковки. Схема устройства для непрерывного сюуществления всех этих операций показана на рис. 192. [c.394]

Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой па лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме [c.93]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 82. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляются на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления электролитов. Вода удаляется из ленты каучука на вакуум-коробках 10, после чего лента проходит через рифлительные валки 11 и поступает на сушку в многоходовую конвейерную сушилку 12, обогреваемую горячим воздухом с максимальной температурой 140 °С. Затем лента каучука охлаждается до 40 °С в нижней зоне сушилки, опудривается тальком на пудровочной машине 13, наматывается в рулоны на намоточном [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология