Поликонденсационные пленкообразователи

В ПИНС чаще используют полимерные загустители, относящиеся к полимеризационным пленкообразователям, и прежде всего полиолефины, полиметакрилаты. Однако во многих составах успешно применяют и поликонденсационные пленкообразователи — полиимиды, эпоксидные и кремнийорганические смолы, полиэфиры и др. [c.146]

Все указанные выше полимерные вещества, а также многие проверенные авторами полимеризационные и поликонденсационные пленкообразователи лакокрасочных материалов обладают низкой загущающей способностью, тиксотропностью и защитной эффективностью (см. табл. 15). Тем не менее их вводят в большинство видов ПИНС, так как они благотворно влияют на адгезионно-когезионные взаимодействия в пленках и образуют синергические композиции с другими загустителями и маслорастворимыми ингибиторами [149—152]. [c.147]

Для синтеза реакционноспособных поликонденсационных пленкообразователей применяют полифункциональные соединения со средней функциональностью больше двух (см. приложение, табл. 1). Процесс получения прекращают до достижения точки гелеобразования. Наличие свободных функциональных групп в составе пленкообразователя не только обеспечивает сшивание покрытий при отверждении, но и позволяет производить модифицирование пленкообразователя. Выбор технологической схемы производства водорастворимых пленкообразователей определяется характером исходных и конечного продук- [c.9]

Получение водорастворимых полимеризационных пленкообразователей имеет ряд преимушеств перед получением поликонденсационных, связанных как с различиями в составе и структуре полимеров, так и со значительной разницей в механизмах их образования. Среди этих преимуществ следует выделить простоту технологического процесса получения полимеров и сополимеров, отсутствие низкомолекулярных побочных продуктов, более низкие продолжительность процесса и его энергоемкость. В отличие от поликонденсационных пленкообразователей, растворимость в воде которых обусловлена в основном наличием концевых гидрофильных групп, цепная полимеризация предопределяет возможность равномерного и направленного распределения гидрофильных групп по всей длине макромолекулы. Такой характер распределения гидрофильных групп позволяет использовать пленкообразователи с более высокой молекулярной массой и более четко регулировать состав и структуру молекулы полиэлектролита. [c.10]

Структура покрытий из аморфных полимеров. Наиболее характерные разновидности структуры покрытий, представляющих полимерные пленки аморфного строения, — глобулярная и фибриллярная. Глобулы образуются в результате превышения внутримолекулярного взаимодействия над межмолекулярным. Глобулярная структура (рис. 3.13, а) наблюдается у поливинилхлоридных, перхлорвиниловых, эпоксидных пленок и большинства покрытий, получаемых из поликонденсационных пленкообразователей и латексов эластомеров. Условиями для ее формирования являются высокая гибкость молекулярных цепей и наличие фазового перехода при пленкообразовании из-за присутствия не совместимых с полимером компонентов — растворителей, мономера и др. [c.63]

Как и в случае поликонденсационных пленкообразователей, синтез полимеризационных не ограничивается проведением основной реакции. В большинстве случаев после окончания реакции цепной полимеризации либо параллельно с ней проводят модифицирование макромолекул с целью изменения реакционной способности функциональных групп, повышения растворимости пленкообразователя и стабильности растворов, улучшения эксплуатационных качеств покрытий и др. Необходимость в дополнительном модифицировании вызвана тем, что варьированием состава мономерной смеси при получении сополимерных пленкообразователей не всегда удается достичь требуемых свойств. Это связано как с ограниченным набором мономеров, так и с их способностью к сополимеризации. [c.11]

В отличие от пленкообразователей анионного типа водные растворы катионных пленкообразователей обладают повышенной коррозионной активностью (pH растворов составляет 4— 6,5) и могут вызывать коррозию металлической аппаратуры и поверхности окрашиваемого изделия. К недостаткам пленкообразователей этого типа можно отнести также то, что свободные амино- и другие группы обладают в отличие от карбоксильных и гидроксильных невысокой реакционной способностью (в основном это — вторичные и третичные группы). Это не позволяет получать сшитые покрытия за счет взаимодействия этих групп и требует введения в полимерную цепь других реакционноспособных групп и связей, что усложняет структуру полимера и удорожает его. Кроме того, разработка пленкообразователей катионного типа с заданными свойствами ограничивается тем, что круг мономеров, способных образовывать катионы, узок (см. приложение, табл. 2) и в нем практически полностью отсутствуют мономеры для поликонденсационных пленкообразователей, которые получают в основном путем полимераналогичных превращений. [c.69]

Таблица 1. Основные исходные вещества для синтеза поликонденсационных пленкообразователей

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.97]

Полимерные загустители (полимеризованные плен-кообрззователи) — полиолефины и полиметакрилаты, а также поликонденсационные пленкообразователи —полиамиды, эпоксидные и кремнийорганические смолы, полиэфиры и другие широко используют в ПИНС несмотря на их низкую загущающую способность, тиксотропность и защитную эффективность. Вводимые в ПИНС битумы обеспечивают прочные, эластичные, абразивостойкие, водонепроницаемые пленки. [c.599]

В реакциях поликонденсации в качестве реагентов используются соединения, имеющйе в молекуле не менее двух функциональных групп - карбоксильных, гидроксильных, аминных и др. В качестве примеров таких соединений можно привести многоосновные кислоты, многоатомные спирты, полиамины, оксикислоты, аминокислоты и другие соединения. Поликонденсационные пленкообразователи представляют собой продукты взаимодействия нескольких полифунк-циональных соединений. К числу поликонденсационных пленкообразующих относятся алкидные и другие полиэфирные смолы, феноло- и аминоальдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы. [c.7]

ТОВ, температурным режимом процесса, числом стадий, фазовым состоянием реакционной массы и т. д. С учетом объема производства и названных выше факторов в большинстве случаев синтез поликонденсационных пленкообразователей проводят в аппаратах периодического действия по тем же схемам, что и синтез органорастворимых аналогов [И]. Принципиальная аппаратурно-технологическая схема синтеза водорастворимых алкидных олигомеров типа ВПФЛ-50 приведена на рис. 1.1. [c.10]

В результате полимеризации непредельных и циклических мономеров образуются карбоцепные и гетероцепные полимеры. По-лимеризационные пленкообразователи представляют для лакокрасочной промышленности особый интерес, так как многие из них, обладая хорошей водостойкостью, твердостью и другими ценными качествами, пригодны для защитных покрытий без перевода в состояние пространственного полимера. Однако они пока используются в меньшей степени, чем поликонденсационные пленкообразователи. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология