Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Синтез полимеризационных смол

    Б. СИНТЕЗ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ СМОЛ [c.121]

    В разделе Б приведено 15 работ по синтезу полимеризационных смол, имеющих наибольшее промышленное значение. [c.151]

    При прохождении лабораторного практикума по курсу Химия и технология пленкообразующих веществ студент выполняет работы по каждому из разделов А, Б и В. Согласно заданию ведущего практикум преподавателя и с учетом опыта практической работы по синтезу поликонденсационных смол рекомендуется выполнить не менее одной-двух работ по каждому виду смол (полиэфирные, феноло-формальдегидные, мочевино-или меламино-формальдегидные, эпоксидные) по синтезу полимеризационных смол — не менее двух-трех работ (например, получение винилового полимера, стирольного полимера, перхлорвиниловой смолы) по препарированию масел и изготовлению сиккативов — не менее одной работы по каждому виду. [c.151]


    Б. Синтез полимеризационных смол. . ............... [c.200]

    В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Рис. XII.1. Схема использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве полимеризационных смол. Рис. XII.1. <a href="/info/916458">Схема использования продуктов</a> <a href="/info/66335">нефтехимического синтеза</a> в <a href="/info/1473858">производстве полимеризационных</a> смол.
    Технология получения большинства полимеризационных смол сравнительно проста. Во многих случаях синтез проводят периодическим методом. По непрерывной технологии (рис. 57) [327] сырье — фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты— смешиваются и подаются в верхнюю часть четырехсекционной реакционной колонны 1, оборудованной вертикальным перемешивающим валом. Оставшаяся часть катализатора дозируется во вторую, третью, и четвертую секции. В рубашки каждой секции подается водяной пар. Реакция проводится при кипении смеси (98—100°), под атмосферным давлением. Выходящие из верха колонны пары конденсируются и возвращаются на синтез. Из низа колонны непрерывно выводится смольно-водная эмульсия, которая направляется в отстойник 2. Надсмольная вода из отстойника направляется на извлечение растворенных компонентов и, далее, [c.185]


    Производство полимеризационных смол складывается из двух процессов 1) синтеза мономеров, индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации, и 2) полимеризации мономеров с образованием полимеров — синтетических смол. [c.159]

    В основе получения полимеризационных смол лежат реакции цепной или ступенчатой полимеризации различных ненасыщенных соединений. Важнейшим видом сырья для полимеризационных смол являются этилен и его производные. Ниже приведены наиболее распространенные виды полимеризационных смол (полимеров) и исходных химических продуктов при синтезе этих смол. [c.150]

    Ниже изложены вопросы синтеза преимущественно хелоновых смол. Однако, так как методы синтеза других хелатных смол могут оказаться полезными для синтеза хелоновых смол, в этой главе описаны синтезы и других типов смол. Особое значение придается синтезу продуктов, способных к дальнейшей модификации это позволяет показать все многообразие путей получения хелатообразующих ионообменных смол. Имеются принципиальные различия в синтезах таких ионитов в зависимости от того, как получена матрица. Как и в случае обычных ионообменников, здесь используют конденсационные и полимеризационные смолы. [c.34]

    Но основное направление синтеза состоит в получении ионитов на основе искусственных смол. Матрица такого ионита представляет собой пространственную сетчатую структуру из углеводородных цепей, которая может быть получена поликонденсацией или полимеризацией. В последние годы все чаще используют полимеризационные смолы, полученные на основе стирола. При полимеризации стирола образуется линейный полимер, который сшивается молекулами дивинилбензола с образованием трехмерной структуры  [c.83]

    СИНТЕЗ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ [c.170]

    Ионообменные смолы (иониты) получают поликонденсацией или полимеризацией мономеров, содержащих ионогенные группы, а также путем полимер аналогичных превращений высокомолекулярных соединений. Производство полимеризационных ионообменных смол занимает ведущее место, так как они отличаются более высокой химической и термической стойкостью и повышенной механической прочностью. При введении инертного растворителя в процессе синтеза ионообменных смол возможно получение смол с явно выраженными физическими порами. Такие смолы называют ионитами макропористой структуры. [c.320]

    Полимеризационные методы синтеза анионитов подобно синтезам катионитов в большинстве своем сводятся к получению смол типа сополимеров стирола и дивинилбензола. [c.96]

    Производство полимеризационных высокомолекулярных соединений состоит из синтеза индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации (мономеров) и полимеризации мономеров с образованием высокомолекулярных соединений — синтетических смол. В большинстве случаев получение мономеров производят не на заводах пластических масс, а на заводах органического синтеза. В этом случае процесс получения синтетических смол на заводах пластмасс сводится к проведению реакции полимеризации. Разнообразные технические приемы полимеризации ненасыщенных мономерных соединений могут быть разделены на следующие три основные метода 1) полимеризация чистого мономера в жидкой фазе (блочный метод полимеризации) 2) полимеризация в растворителях  [c.59]

    При синтезе полимеризационных смол применяют вещества, содержащие винильные группы (стирол, акриловые соединения и др.). В качестве мостикообразующих веществ в процессе получения конденсационных обменников используют формальдегид, а также галоидопроизводные углеводородов и эпоксисоединения. При полимеризации применяют ди- или поливиниловые соединения, например дивинил- и тривинилбензол. В качестве [c.63]

    Исходными веществами для получения конденсационных смол являются одно- и многовалентные фенолы, фенолсульфокислоты, резорциловая кислота, производные силиконов, алифатические и ароматические амины, мочевина и гуанидин. Эти мономеры конденсируют с альдегидами, галогенопроизводными углеводородов или эпоксидными соединениями. В настоящее время применяют почти исключительно полимеризационные смолы, поскольку процесс их изготовления легче регулировать и они обладают большей обменной емкостью и более однородным составом, чем поликонденсацион-ные смолы. Мономерами для получения полимеризационных смол служат соединения с винильными группами, такие, как стирол, акриловая кислота и метакриловая кислота в качестве сшивающих средств применяют ди- и поливиниловые соединения. При проведении синтеза смол можно исходить из мономера, в состав которого уже входят ионообменные группы, или вводить эту группу в ходе синтеза, как, например, в синтезе слабо- и сильноосновного анионита [c.372]


    Полимеризационные А. с. Важнейший исходный продукт для синтеза таких смол — сополимер стирола и дивинилбензола, получаемый суспензионной сополимеризацией. Этот сополимер служит молекулярным каркасом, в к-рый затем различными способами вводят основные группы. Вместо стирола иногда иснользуют его производные (метилстнрол, винилапнзол), вместо дивинилбензола — различные соединения, содержащие пе менее двух ненасыщенных связей (бутадиен, винилацетилен, виниловый эфир акриловой к-ты и др.). Наиболее часто А. с. получают хлорметилирова-нием сополимера по реакции Фриделя — Крафтса с последующей обработкой аммиаком или аминами. Взаимодействие хлорметилированного продукта с аммиаком, первичными и вторичными аминами дает слабоосновные А. с. соответственно с первичными, вторичными и третичными аминогруппами. При действии третичного амина образуется сильноосиовная А. с. с группами четвертичного аммониевого основания  [c.82]

    В качестве пленкообразующих для А. л. на основе только одной смолы используют высыхающие (немоди-фицированные или модифицированные в процессе синтеза) алкидные смолы. Сиккативами для таких лаков служат нафтенаты, резинаты и линолеаты металлов переменной валентности. Оптимальное содержание отдельных металлов определяют эмпирически. Наиболее часто применяют смесь, содержащую (концентрация по массе в % на сухую смолу) Со — 0,01 РЬ—0,24 Мп — 0,12. Сиккативы выполняют функцию ускорителей распада гидроперекисей, образующихся в результате присоединения кислорода воздуха по месту а-метиленовых групп к молекулам смол. Пленкообразование протекает после улетучивания растворителей в результате окислитель-но-полимеризационных процессов. [c.33]

    Полимеризационными смолами обычно называют синтетические высокомолекулярные продукты, иолучаемые полимеризацией индивидуальных химических веществ (главным образом, производны этилена) и имеющие при этом достаточно высокий молекулярный вес. Последний предопределяет, в основном, физические и механические свойства полимеров, или, иными словами, возможность их технического использования. Таким образом, в основе технологии получения смол этой группы лежит реакция полимеризации, а весь технологический процесс получения пластмасс на основе полямериза-ционных смол включает а) синтез исходного мономера, [c.303]

    Дальнейшее развитие полимеризационных смол идет как в йаправлении подыскания новых продуктов, более совершен-йых по своим свойствам, так и в сторону улучшения свойств уже освоенных продуктов. Первый путь приводит к расширению ассортимента, причем, главным образом, за счет изучения новых производных этилена более или менее сложного строения. Необходимо учитывать в этом случае легкость синтеза мономера, доступность сырья для него и достаточную [c.321]

    Преимущество полимеризационных продуктов по сравнению с конденсационными заключается, главным образом, в том, что возможности модифицирования полимеризационных смол почти неисчерпаемы. Кро.ме того, линейное строение полимеризационных продукгов обеспечивает пути синтеза и применения, не доступные для конденсационных продуктов. Например, полимеризацией можно получить мягкие и, что особенно важно, эластичные гели типа природного каучука. Из полимеризационных смол можно получать лаки, пленки которых отличаются эластичностью и твердостью приняв соответствующие меры, можно обеспечить прочное прилипание пленки к покрываемой поверхности. Как материал для получения стекол и пленок полимеризационные смолы не имеют конкурентов. Доказана также их пригодность для изготовления волокон, но в этой области лучшие результаты дает применение некоторых продуктов поликонденсацин (пол 1амидное волокно), что объясняется особенностями их строения. [c.29]

    Природа основы ионитов. Среди ионитов преобладают материалы на органических полимерных основах, подразделяемых иа поликонденсационную и полимеризационную. Благодаря возможности четкого фиксирования структуры и свойств и более высокой химической стойкости полимеризационных смол они, как правило, предпочтительнее для целей ионообменного синтеза. Чаще всего используются иониты на основе сополимера стирола (винил-бензола) и дивинилбензола, выполняющего роль кросс-агента (катионит КУ-2, анионит АВ-17, зарубежные иониты Дауэкс-50, Ам-берлит Ш-120, Дауэкс-1 и др.). Нередко с дивинилбензолом (ДВБ) сополимеризуют ненасыщенную кислоту или амин, непосредственно получая иопит. Так, сополимер ДВБ с акриловой кислотой представляет собой карбоксильный катионит КБ-2, а с винилпиридином — анионит с пиридиновыми функциональными группами. [c.14]

    Ионообменные смолы, углеводородная матрица которых изготовлена методом полимеризации, обладают рядом преимуществ по сравнению с поликонденсационными смолами. В частности, в полимеризационные смолы легче ввести определенный процент сшивки, В случае проведения поликонденсации регулировка процента сшивки много сложнее, так как степень сшивки зависит не только от состава смеси фенолов, вводимых в реакцию, но и от условий ее протекания. Однако и при синтезе поликонденсационных смол встречаются трудности, В частности, чистый ДВБ труднодоступен. Поэтому в реакцию сополимеризацин стирола и ДВБ обычно вводят значительный процент этилстирола, уменьшающего процент сшивки и затрудняющего введение фиксированных ионов в углеводородную матрицу. [c.141]

    Сотрудники английской компании Permutit Со. (е) разработали синтез анионитов путем конденсации пиридина и эпихлоргидрина. Такое соединение, как третичный амин, особенно пригодно для построения полимерных четвертичных аммониевых оснований. Но большее значение имеют полимеризационные смолы на основе винилпиридина. Эти смолы получают путем смешанной полимеризации мономера с дивинилбензолом и последующим переведением в четвертичные аммониевые основания с помощью галоидалкилирования. Синтез протекает по следующей схеме  [c.82]

    Катализаторы О — алкилирования. Из предложенных гомогенных (серная, фосфорная, борная кислоты) и гетерогенных (оксиды алюминия, цеолиты, сульфоугли и др.) кислотных катализаторов в промышленных процессах синтеза МТБЭ наибольшее распространение получили сульфированные ионообменные смолы. В качестве полимерной матрицы сульфокатионов используются полимеры различного типа поликонденсационные (фенол — формальдегидные), полимеризационные (сополимер стирола с ди — винилбензолом), фторированный полиэтилен, активированное стекловолокно и некоторые другие. Самыми распространенными являются сульфокатиониты со стиролдивинилбензольной матрицей двух типов с невысокой удельной поверхностью около 1 м /г [c.149]

    Но основное направление синтеза состоит в получении ионитов на основе искусственных смол. Матрица такого ионита представляет пространственную сетчатую структуру из углеводородных цепей, которая может быть получена поликонденсацией или полимеризацией. В последние годы все чаше используют полимеризациониые [c.63]

    Устойчивость ионообменных смол находится в прямой зависимости от условий синтеза сорбента и структуры его скелета. Так, смолы конденсационного типа гораздо менее устойчивы, чем полимеризаци-онного типа. Из органических синтетических ионообменных смол наибольшей устойчивостью обладают смолы полимеризационного типа, синтезированные на основе сополимера стирола с дивииилбеизо-лом [316, 327]. [c.160]

    В учебном пособии приводятся сведения о строении и свойствах высокомолекулярных соединений и методах синтеза различных полимеров (главы 1 и 11). В главе III описаны способы препарирования растительных масел, которые применяются в сочетании с синтетическими пленкообразователями. Глава IV посвящена синтезу по-ликонденсационных смол. В ней рассмотрены методы получения алкидных, полиэфирных, азотсодержащих, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Производство ряда полимеризационных лаковых смол (хлорсодержащих, акриловых и стирольных сополимеров, водных дисперсий) описано в главе V. Основные правила техники безопасности указаны в главе VI. [c.70]

Библиография для Синтез полимеризационных смол: [c.4]   
Смотреть страницы где упоминается термин Синтез полимеризационных смол: [c.76]    [c.65]    [c.100]    [c.609]    [c.81]    [c.90]    [c.387]    [c.609]    [c.100]    [c.2]    [c.259]    [c.286]    [c.286]    [c.690]   
Смотреть главы в:

Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок -> Синтез полимеризационных смол



ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте