Реакторы адиабатического типа для дегидрирования этилбензола

Рис. 6.3. Реактор адиабатического типа для дегидрирования этилбензола

Технологическая схема. Схема дегидрирования этилбензола в одноступенчатом реакторе адиабатического типа приведена на рис. 6.4. [c.119]

Рис. 6.4. Схема дегидрирования этилбензола в одноступенчатом реакторе адиабатического типа

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

Аппаратурное оформление процесса дегидрирования этилбензола и изопропилбензола аналогично аппаратурному оформлению процесса дегидрирования бутенов. Преимущественно применяются реакторы адиабатического типа с использованием в качестве теплоносителя перегретого водяного пара для дегидрирования этилбензола реже применяются трубчатые реакторы. Имеются также сообщения о применении реакторов полочного типа с подачей перегретого водяного пара в пространство между полками. Это позволяет приблизить температурный режим к изотермическому, что способствует повышению конверсии и селективности процесса. [c.134]

И промышленности процесс дегидрирования этилбензола про водят в реакторах двух типов — трубчатых и шахтных (адиабатических). [c.200]

На рис. Х.14 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола с применением реакторов адиабатического типа. [c.627]

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол с применением реакторов адиабатического типа является более перспективным, чем процесс дегидрирования в аппаратах трубчатого типа. [c.628]

Основным аппаратом для дегидрирования этилбензола является реактор, представляющий собой контактную печь. В промышленности применяют реакторы трубчатого и адиабатического типов. Последние по принципу действия сходны с описанными выше реакторами адиабатического типа, применяемыми в процессе дегидрирования и-бутиленов в дивинил. Достоинствами этих реакторов являются большая производительность и возможность применения агрегатов большой мощности, недостатком — необходимость применения больших количеств перегретого водяного пара, являющегося в этом процессе не только разбавителем, но и теплоносителем. [c.626]

Аппаратурное оформление. Для дегидрирования используются реакторы двух типов изотермические (трубчатые) н адиабатические. В изотермических реакторах дегидрирование проводят при постоянной оптимальной температуре (625—650 "С), что обеспечивает наибольший выход стирола. Реактор трубчатого типа представляет собой металлический цилиндрический кожух, футерованный внутри огнеупорным кирпичом. Внутри реактора установлена трубчатка из труб (реторт), заполняемых катализатором и обогреваемых снаружи горячими дымовыми газами. Межтрубное пространство разделено вертикальной перегородкой на две равные части, что позволяет обогревать трубки с двух сторон сжиганием топливного газа. Диаметр и число труб могут колебаться, высота труб около 3,0 м. Трубы внутри плакированы медно-марганцевым сплавом во избежание разложения этилбензола при контакте с железом. [c.118]

Рис. 79. Реактор адиабатического типа для дегидрирования этилбензола /—распределительное устройство 2—решетка контактная камера (с загруженным в нее зернеиым катализатором) 4— выЕодная труба 5—труба для загрузки катали. атора карманы для термопар.

Для дегидрирования этилбензола в стирол применяют реакторы адиабатического и трубчатого типа. Последние напоминают [c.147]

Более новой и прогрессивной конструкцией реактора для дегидрирования этилбензола является реактор адиабатического типа. На рис. 79 приведена одна из возможных конструкций такого рода реактора. [c.209]

Для дегидрирования используются колонны двух типов обогреваемые дымовым газом и необогреваемые, с теплоизоляцией — адиабатические реакторы [8]. Реакторы последнего типа применяются чаще (рис. 3). В этом случае в реактор вместе с этилбензолом вводится перегретый водяной пар в количестве до 2,6 кг пара на 1 кг этилбензола. Пар нагревается до [c.148]

Для дегидрирования этилбензола в промышленной практике применяют реакторы трубчатого и адиабатического типа. Последние по принципу действия сходны с реакторами адиабатического типа, применяемыми при дегидрировании -бути-ленов в дивинил (см. стр. 190). [c.280]

На рис. 79 приведена схема дегидрирования этилбензола в реакторе адиабатического типа. [c.285]

Реакторы адиабатического типа, применяемые для дегидрирования этилбензола, по принципу действия сходны с адиабатическими реакторами, применяемыми для дегидрирования н-бутиленов в бутадиен. [c.205]

Технико-экономическая эффективность различных процессов производства стирола во многом зависит от типа применявшегося катализатора. Наиболее выгодным является использование в процессе каталитического дегидрирования этилбензола катализатора на основе окиси железа. Этот катализатор особенно пригоден для процесса дегидрирования в реакторах адиабатического типа. Достоинства этого следующие он дешев, требует наименьшего расхода пара и обеспечивает наиболее высокий выход стирола, срок действия его большой (около двух лет). [c.207]

Для дегидрирования этилбензола в стирол в основном применяются реакторы адиабатического типа с использованием в качестве теплоносителя перегретого водяного пара. Трубчатые реакторы используются редко. [c.51]

Стирол получают дегидрированием этилбензола в двухступенчатом адиабатическом реакторе с радиальным вводом сырья. Производительность 540 т стирола в сутки. Катализатор в реакторе размещен в кольцевом зазоре между двумя коробками круглого сечения, вставленными друг в друга по типу труба в трубе . Внутренний диаметр наружной коробки 3,1 м, наружный диаметр внутренней коробки 1,2 м. Определить высоту слоя катализатора в одной ступени реактора, если степень конверсии этилбензола за один проход составляет 60%, селективность процесса 85,5%, объемная скорость жидкого этилбензола в каждой ступени 1 ч >, а плотность этилбензола 864 кг/м . [c.62]

Режим работы адиабатического реактора температура 540— 590° С, давление атмосферное. Производительность реактора 20 тыс. т. стирола в год. Проектируются изотермические реакторы производительностью 100—150 тыс. т стирола в год. Обогрев реактора такого типа будет осуществляться при помощи внутренних нагревательных элементов. Конверсия этилбензола в реакторах изотермического типа составит 60% вместо 40% в существующих реакторах для дегидрирования этилбензола. [c.243]

Основным аппаратом для дегидрирования этилбензола является реактор, представляющий собой контактную печь. В промышленности используются реакторы двух типов трубчатые (изотермические) и адиабатические. [c.203]

На рис. 1П. 11 показан адиабатический реактор, применяемый в СССР для. дегидрирования этилбензола и изопропилбензола в стирол и а-метилстирол соответственно. Устройство этого реактора не нуждается в пояснениях. Дегидрирование этилбензола протекает при температуре 600°С, идет с поглощением тепла в присутствии разбавителя — водяного пара. Однако нагрев паров этилбензола допустим лишь до температуры значительно более низкой, чем температура реакции. Поэтому пары этилбензола нагреваются после смешения с небольшим количеством водяного пара до 520 °С, а основная масса разбавителя перегревается до 710°С. Оба потока смешиваются при входе в реактор в специальном смесительном устройстве 9, в результате чего получается смесь паров с температурой 630 °С. Следует лишь отметить особую важность для аппаратов такого типа, диаметр которых достигает 4,2 м, хорошего [c.88]

На отечественных заводах в адиабатических реакторах шахтного типа на катализаторе К-22 достигается конверсия 40—50% при селективности 90—87% (масс). За счет введения межступен-чатого перегревателя и проведения адиабатического дегидрирования в две ступени удается повысить конверсию этилбензола до 60% при селективности 85—86%. [c.734]

Реакторы адиабатического типа, применяемые для дегидрирования этилбензола (рис. 38)по принципу действия сходны с адиабатическими реакторами дегидрирования н-бутиленов в бутадиен и изоамиленов в изопрен. ГРеактор представляет собой аппарат цилиндрической формы с коническим днищем, изготовляемым из углеродистой стали и футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Недостатком адиабатических реакторов является резкий перепад температур по высоте слоя катализатора (до 50 °С), что не позволяет достигать высокой конверсии и заставляет использовать большой избыток перегретого водяного пара. Предложено проводить двухступенчатое дегид]зирование этилбензола в стирол с секционированным введением водя. юго пара перед каждым реактором или с промежуточным подогревом реакционной смеси, это приближает условия работы реакторов к изотермическому режиму (рис. 39) [18]. [c.151]

На рис. VII. 7 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола в реакторе адиабатического типа в присутствии саморегенери-рующихся катализаторов. Этилен-бензольная шихта непрерывно подается насосом со склада в обогреваемый контактным газом испаритель 1. Перед входом в испаритель этилбензольная шихта смешивается с водяным паром. Шихта, перегретая примерно до 150°С, поступает в перегреватель 2, также обогреваемый контактным газом, где она перегревается до 520—530°С и далее направляется в реактор 3 на дегидирование. Тепло, необходимое для реакции дегидрирования, подводится предварительно перегретым водяным паром. [c.206]

Важное значение для дегидрирования этилбензола в стирол в промышленных условиях имеет катализатор на основе окиси железа, состоящий из 87% Ре Оз, 5% СгдОз и 8% КаО. Этот катализатор особенно пригоден для процесса дегидрирования этилбензола в реакторе адиабатического типа. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология