Схема дегидрирования этилбензола в стирол

Рис. 15.10. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

Краткое описание технологической схемы. Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбензола. Типовая структурная схема производства стирола приведена на рис. 27. [c.163]

Селективность дегидрирования алкилбензолов зависит от температуры, разбавления водяным паром и степени конверсии. Из предыдущей схемы дегидрирования этилбензола ясно, что дифференциальная селективность по стиролу выражается уравнением [c.480]

Рис. 5.14. Схема дегидрирования этилбензола в стирол

Рис. 49. Схема производства стирола дегидрированием этилбензола /—контактный аппарат 2—теплообменник-перегреватель 3—испаритель <(—котел-утилизатор

На рис. 11.13 изображена технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе. [c.384]

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

Рис. 8.6. Технологическая схема разделения продуктов дегидрирования этилбензола в стирол при подаче продуктов реакции в паровой фазе

Рис, 40. Технологическая схема дегидрирования этилбензола в стирол в двухступенчатом реакторе с промежуточным подогревом контактного 1 аза [c.152]

Топливный газ Рис. 6.13. Схема дегидрирования этилбензола в стирол [c.366]

При дегидрировании изопропилбензола, так же как при дегидрировании этилбензола, кроме целевого продукта получают побочные продукты бензол, толуол, этилбензол, стирол, пропилен, водород и др. Разбавление водяным паром снижает парциальное давление изопропилбензола, что благоприятно влияет на выход целевого продукта и понижает температуру процесса. Процесс дегидрирования осуществляют аналогично дегидрированию этилбензола, но при более низких температурах. Катализаторы, схема и основной реактор такие же, как при дегидрировании этилбензола (см. рис. 6.3 и 6.4). [c.125]

Принципиальная технологическая схема выделения стирола с использованием минимального числа колонн приведена на рис. 2.19. Жидкие углеводороды с установки дегидрирования поступают в колонну 1 для удаления бензол-толуольной фракции. Остаток колонны 1 направляется на ректификацию в колонну 2, где в качестве ректификата отбирается непрореагировавший этилбензол. Остаток колонны 2, представляющий собой смесь стирола и высококипящих примесей, поступает в колонну 3 для отделения смолы, содержащей некоторое количество стирола. Сверху из колонны 3 отбирается стирол чистотой 99,6%, снизу — смола. Смола направляется в емкость 5 и периодически пропускается через колонну 4 для отгонки остаточного стирола. Эта схема применяется в случае дегидрирования этилбензола, выделенного из бензина риформинга. [c.136]

На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

Как видно из (1), процесс дегидрирования этилбензола в стирол описывается типовыми схемами реакций вида [c.214]

На рис. 49 показана технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. [c.147]

На рис. 71 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 237), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содержащий стирола не более 0,5% и толуола не более [c.241]

При дегидрировании этилбензола наряду со стиролом происходит образование ряда побочных продуктов. В частности, в соответствии со схемой химических превращений, приведенной ниже, в наибольших количествах получают бензол и толуол [c.301]

Дегидрирование этилбензола в промышленности проводят при 560—600°С в присутствии катализатора (окислы железа, цинка, магния и др.) в реакторах двух типов — трубчатых и шахтных. На рис. 73 и в табл. 23 приведена схема получения стирола. Водяные пары, полученные из воды в котле-утилизаторе 4, смешивают с этилбензолом и пропускают через испаритель 3 и перегреватель 2, где они нагреваются до температуры 530°С и поступают в реактор (контактный аппарат) 1. [c.209]

При окислительном дегидрировании этилбензола на В —Мо-катализаторе стирол л такие побочные продукты, как бензол и окислы углерода, образуются по последовательной схеме, а бензальдегид, возможно, — по параллельной [60]. Добавки паров воды снижают степень конверсии этилбензола, но зато увеличивают селективность его дегидрирования в стирол. По аналогичному механизму указанные побочные продукты и бензойная кислота образуются в присутствии никель-вольфрамового катализатора, осажденного на А Оз [127]. Вместе с тем предполагается, что дальнейшие превращения бензальдегида в бензойную кислоту, бензол и окислы углерода могут идти не только на поверхности контакта, но и в объеме. На алюмо-фосфорных катализаторах стирол образуется из этилбензола с более высоким выходом, чем на у-АЬОз [49, 67]. Промотирующее действие фосфорной кислоты связывают с тем,.что фосфорсодержащие льюисовские кислотные центры обеспечивают более высокую поверхностную концентрацию углеводород-кислородных комплексов, распадающихся затем с образованием стирола. [c.65]

Технологическая схема получения стирола (рис. 87) слагается из следующих производственных операций а) испарения и нагрева паров этилбензола б) дегидрирования этилбензола в) охлаждения и г) ректификации продуктов дегидрирования. [c.205]

На рис. 81 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 285), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содер-жаш,ий стирола не более 0,5% и толуола не более 0,5%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на бензол-толуольную фракцию и этилбензол. Чистый стирол выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом на тарельчатую колонну 2. Колонна обогревается глухим паром с помощью кипятильника 3. Из верхней части колонны 2 отбирается смесь этилбензола, толуола, бензола, которая поступает на фракционную конденсацию. В конденсаторе 4 конденсируется так называемый возвратный этилбензол. (98% этилбензола и 2% толуола), который собирается в сборник 6, откуда насосом 7 часть возвращается на колонну в виде флегмы, а остальное количество передается на склад, откуда поступает на дегидрирование. [c.289]

На рис. УП. 8 приведена схема выделения и очистки стирола. Печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола, подвергается ректификации, в результате которой выделяются сырой стирол, этилбензол, смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содержащий стирола не более 0,5 вес.% и толуола не более 0,5 вес.%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на [c.208]

Технологическая схема получения стирола (рис. 81) слагается из следующих производственных операций а) испарения и нагрева царов этилбензола б) дегидрирования этилбензола [c.177]

Рис. 13. Технологическая схема процесса дегидрирования этилбензола в стирол [32] 1 — трубчатая печь 2 — котел-утилизатор 3,4 — теплообменники 5 — реактор 6 — холодильник 7, 8 сепараторы 9, 10, 11, 12 — ректификационные колонны

При каталитическом дегидрировании изопропилбензола, кроме главной реакции образования а-метилстирола, происходит ряд побочных реакций образования бензола, толуола, этилбензола, > стирола, газообразных углеводородов и др., что видно из прила- ) гаемой схемы (см. стр. 248). [c.247]

Стирол получают дегидрированием этилбензола по схеме [c.38]

Принципиальная технологическая схема выделения и очистки стирола приведена на рис. 38. Печное масло, полученное нри дегидрировании этилбензола, поступает в колонну 2 для отгонки низкокинящих [c.52]

В последние годы получило распространение крупнотоннажное производство стирола, реализуемое в одну технологическую линию с двухступенчатым реактором дегидрирования. Использование этого реактора позволило увеличить конверсию этилбензола и снизить затраты на ректификацию. Технологическая схема с применением указанного реактора приведена на рис. 115. [c.293]

Блок-схема производства стирола изображена на рис. 116. Входными переменными являются количество этил-бензола-ректификата ( э/б и содержание в нем примесей х - Выходными переменными служат количество стирола-ректификата Сст и содержание в нем этилбензола Жэ б, количества бентола Сд и газа дегидрирования С г/д. Управляющими переменными являются нагрузка па реактор Р и температуры в зоне реакции Т, нагрузки на колонны 9 ж 14, а также степени отгона е и количества флегмы Ь для колонн 9, 11 и 14. [c.300]

При расчете технологической схемы отделения дегидрирования для учета влияния возвратного этилбензола используются зависимости (ХП1,21) и (ХП1,22). Для найденного оптимального значения 2д и заданного плана по стиролу-ректификату Р по характеристикам (Х1П,24) вычисляются оптимальные значения управляющих воздействий отделения ректификации. [c.308]

Производство и потребление стирола. Основным процессом получения стирола в промышленности остается каталитическое дегидрирование. Увеличению равновесного выхода стирола благоприятствует повышение температуры и понижение давления. Поэтому дегидрирование ведут при температуре около 600 °С, используя разрежение или подачу острого пара. Выход стирола за проход составляет 25—35%. Катализатором служат смеси оксидов железа и хрома, промотированные, например, карбонатом калия. Ректификация стирола-сырца проводится в вакууме при добавлении ингибиторов полимеризации. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 5. Сравнительно небольшая разница температур кипения стирола и этилбензола требует применения высокоэффективных ректификационных колонн. [c.56]

Есть основания считать, что ароматические углеводороды в этом процессе образуются по схеме, описанной на стр. 253, в результате взаимодействия низших олефинов и диолефинов, получающихся при крекинге тяжелых парафинов. При обычных процессах крекинга получаются также ароматические углеводороды по механизмам, описанным на стр. 242 (дегидрирование нафтенов) и на стр. 251 (циклизация и ароматизация парафинов). Другой путь образования низших ароматических углеводородов заключается в деалкилировании моно- и полиалкилбензолов с длинными боковыми цепями. Простейшим примером этого служит термический крекинг стирола и этилбензола (стр. 260). [c.267]

Texнoлoги fe кaя схема процесса дегидрирования изопропилбензола для получения а-метилстирола, сходная со схемой дегидрирования этилбензола для получения стирола, заключается в следующем. [c.244]

Стирол может быть нолучен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутона. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, ого дегидрирование можно проводить пад катализаторами, пе достаточно пригодными для дегидрирования бутенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена. [c.206]

Стирол получают дегидрированием этилбензола по схеме СНХН, СП СН, [c.34]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

Дегидрирование этилбензола в стирол как за рубежом, так и в нашей стране, осуществляют в стационарном слое железооксидного катализатора с разбавлением сырья водяным паром при массовом соотношении водяного пара/сырьем около двух. За рубежом процесс называют Lummus/UOP lassi SM . Принципиальная схема приведена на рис. 13. Катализатор работает непрерывно в режиме саморегенерации. Процесс проводят в радиальном проточном реакторе при 600—620 °С. Тепло в зону реакции подводится с сырьем и перегретым паром. При этом часть тепла, хотя и не очень значительная, дополнительно подводится за счет непрерывного горения образующихся в течение процесса коксовых отложений. На всех российских заводах — производителях стирола до недавнего времени использовался катализатор К-28, производимый в ОАО Ярсинтез . В середине 1990-х гг. по основным каталитическим характеристикам (рис. 14) данный катализатор и его модификация К-28М соответствовали лучшим зарубежным аналогам. Катализатор обеспечивает стабильные показатели конверсии и селективности в течение 2 лет эксплуатации [19]. [c.93]

До сих пор стирол выделяют под глубоким вакуумом (остаточное давление 1,3—2 кПа) и при относительно низких температурах. В едином агрегате работают три или четыре ректификационные колонны на первой выделяется бензол-толуол-ксилольная фракция, образующаяся при дегидрировании, на второй — этилбензол, вновь направляемый на дегидрирование, и на третьей — стирол. В случае четырехколонной схемы стирол выделяется на двух колоннах и с первой из них с небольшим содержанием этилбензола направляется в рецикл. Колонны снабжены пленочными кипятильниками, что сокращает время пребывания в них стирола и уменьшает степень его полимеризации. Вакуум создается мощными па-роэжекционными установками. Кубовые остатки ректификации стирола используются в производстве лаков. [c.170]

Здесь же приведены температуры кипения компонентов. Схема разделения конденсата, приведенная на рис. 6.14, построена в соответствие с правилами разделения многокомпонентной смеси (см. разд. 5.7.2). Этилбензол и стирол - близкокипящие жидкости, поэтому сначала от них в колонне 1 отделяют бензол и толуол, которые в свою очередь разделяют в колонне 2. Этилбензол отделяют от стирола в колонне J и возвращают на дегидрирование как рецикл. Стирол проходит дополнительную очистку в ректификационной колонне 4. Поскольку он легко димеризуется, то очистку проводят под разрежением при температуре не выще 120 °С и с добавлением ингибитора - серы. Кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) можно регенерировать, как описано в разделе 5.6.7. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология