Доу процесс производство стирола

Технологический процесс производства блочного полистирола (непрерывный метод) состоит из следующих стадий предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [c.15]

Рис. 62. Схема процесса производства пористого сильнокислотного сульфокатионита на основе сополимера стирола с дивинилбензолом

С внедрением процесса производства оксида пропилена гидропероксидным эпоксидированием пропилена (фирма Халкон ) утвердился метод совместного получения оксида пропилена и стирола. Этот метод включает окисление этилбензола до гидропероксида, эпоксидирование пропилена, дегидратацию метил-фенилкарбинола. На 1 т оксида пропилена образуется 2,8 т стирола. По этой технологии работают крупнотоннажные установки в США (450 тыс. т стирола), Японии (225 тыс. т), Испании (90 тыс. т), [c.176]

Производство а-метилстирола по объему значительно уступает стиролу. Однако выработка этого мономера в большинстве развитых стран не уменьшается. Основной метод получения а-метилстирола — это каталитическое дегидрирование изопропилбензола (кумола) — процесс, во многом аналогичный рассмотренному выше процессу получения стирола как на стадии алкилирования бензола пропиленом, так и при превращении кумола в а-метилстирол. [c.385]

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

В качестве основных мономеров для выпуска синтетического каучука используются дивинил, полученный из спирта (дивинил-ректификат концентрацией 95%), дивинил из бутана (дивинил-концентрат 95—97%) и стирол. Технологический процесс производства дивинилстирольного каучука состоит из следующих стадий [c.240]

Основным промышленным методом производства стирола является дегидрирование этилбензола. Некоторое значение имеют процессы производства стирола хлорированием этилбензола с последующим дегидрохлорированием, а также через стадию окисления этилбензола до гидроперекиси. а-Метилстирол может быть получен дегидрированием изопропилбензола или через его гидроперекись. [c.196]

Процесс производства стирола можно разделить на 4 стадии [c.144]

Разработан процесс производства стирола дегидратацией 2-фенилэтанола, который может быть получен из толуола или из бензилового спирта [84] [c.95]

Удельные расходные показатели процессов производства стирола [c.332]

Технологический процесс производства ионообменных смол на основе сополимеров стирола с дивинилбензолом состоит из последовательности физико-химических, а также физико-механических стадий процесса сополимеризации, процесса сушки.сополимера, процесса предварительного набухания сополимеров, химического превращения сополимеров (реакции сульфирования, фосфорилирования и т. п.), отмывки конечного продукта. [c.295]

Таким образом, весьма важным недостатком адиабатического варианта процесса дегидрирования является повышенный расход водяного пара по сравнению с изотермическим вариантом. Однако этот недостаток компенсируется очень существенными преимуществами адиабатического варианта, позволяющими резко увеличить единичную мощность агрегатов дегидрирования и связанное с этим значительное сокращение капитальных вложений, трудовых затрат и других эксплуатационных расходов на этой стадии процесса производства стирола. [c.204]

Технико-экономическая эффективность различных процессов производства стирола во многом зависит от типа применявшегося катализатора. Наиболее выгодным является использование в процессе каталитического дегидрирования этилбензола катализатора на основе окиси железа. Этот катализатор особенно пригоден для процесса дегидрирования в реакторах адиабатического типа. Достоинства этого следующие он дешев, требует наименьшего расхода пара и обеспечивает наиболее высокий выход стирола, срок действия его большой (около двух лет). [c.207]

Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [c.20]

Выделение стирола. Выделение концентрированного стирола — мономера из сырой смеси продуктов дегидрирования этилбензола является последней и наиболее сложной стадией в процессе производства стирола способом каталитического дегидрирования этилбензола. [c.208]

Основные показатели процессов производства стирола и а-метилстирола таковы [c.95]

На рис. 211 представлена схема процессов производства стирола из бензола и этилена через этилбензол. [c.561]

Рис. 211. Схема процессов производства стирола из бензола и этилена.

В целях уменьшения потерь в процессе производства стирола целесообразно производить отгонку стирола из загрязненного парового конденсата (после отстаивания от печного масла), а также из воды, поступающей от паро-эжекционных установок. [c.243]

Технологический процесс производства стирола в адиабатических реакторах состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола в стирол и выделение стирола-ректификата. [c.51]

ВНИИОС разработан процесс комплексного производства стирола, бензола и фенола окислительным метилированием толуола. В качестве исходного сырья используют толуол, метан, кислород. Основные продукты реакции — стирол, бензол, фенол, крезолы, нафталин. Конверсия толуола — 50%, суммарный выход целевых продуктов —до 95%. В зависимости от состава исходной смеси реагентов и условий проведения процесса выход отдельных продуктов может изменяться в достаточно широких пределах бензол—10—30% стирол — 30—70%, фенолы — [c.176]

Данный процесс позволяет создать гибкое промышленное производство стирола, бензола и фенолов 13 толуола и природного газа. Себестоимость и удельные капитальные вложения при производстве стирола окислительным метилированием толуола в 1,5 раза ниже соответствующих показателей производства стирола на основе бензола и этилена. Внедрение этого процесса возможно при достаточных ресурсах толуола. [c.176]

Технологический процесс производства вспенивающегося полистирола (рис. 9) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация фор-иолимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка бисера полистирола. [c.18]

Технологический комплекс производства стирола оформляется в виде двухстадийного процесса [c.228]

Технологический процесс производства такого катионита (рис. 62) состоит из следующих -стадий сополимеризация стирола с дивинилбензолом, сульфирование гранул сополимера, промывка и сушка катионита. [c.93]

Такие исследования проводились, например, в США для поиска оптимального развития нефтехимической промышленности. В рассмотренную выше модель входили 170 различных веществ и 250 различных технологий. Целевой функцией при оптимизации являлся минимум углеродсодержащего сырья (природный газ, нефть, каменный уголь). Были определены предпосылки, при которых возможно внедрение десяти новых технологических процессов производства этилена, этилен гликоля, малеинового ангидрида, фенола, стирола, винилацетата. Отдельные технологии, предназначенные для внедрения, приведены ниже, а результаты оптимизации и изменения в сырьевой базе приведены в табл. 1.1 и 1.2 [c.11]

Путем хлорирования бензола получаются moho-, три-, тетра-и гексахлорбензол. Монохлорбензол и трихлорбензол применяются в анилинокрасочной промышленности. Тетрахлорбензол используется для получения веш еств, употребляемых для протравки семян хлопчатника. Гексахлорбензол — хороший протравитель для пшеницы. Он является также сырьем для получения антисептиков древесины. В связи с высокой стоимостью бензола в последнее время для некоторых производств вместо бензола изыскиваются другие виды сырья. Так, например, в США при производстве найлона вместо бензола используется циклогексан нефтяного происхождения, фурфурол, бутадиен. Разработан процесс получения стирола из толуола и ацетилена [221]. [c.157]

Характерной особенностью производства стирола дегидрированием этилбензола в адиабатических реакторах является высокая мощность единичных агрегатов, достигающая годовой производительности по стиролу 200—250 тыс. т и более. Из числа перспективных направлений получения стирола следует выделить процесс совместного получения этого мономера и окиси пропилена сопряженным окислением (см. гл. 6). [c.385]

В связи с перечисленными выше недостатками метода конечных разностей для определения производных целевой функции производства стирола был использован модифицированный метод сопряженного процесса, отличие которого от стандартного [12, с. 1631 состоит в том, что/якобианы для некоторых блоков процессов находились численно. [c.173]

Промышленный процесс производства стирола заключается в каталитическом дегидрировании этилбензола при температуре 600—700 °С и атмосферном давлении в присутствии катализатора, например SIO2—AI2O3, твердой фосфорной кислоты, оксида цинка, промотированного алюминием и хроматами, оксида кобальта. При степени конверсии 30—40% в расчете на прореагировавшее сырье выход обычно составляет 90%. [c.264]

Перспективен сов1мещенный процесс производства стирола и оксида пропилена из этилбензола и пропилена [40] [c.34]

В процессе производства стирола из кубов ректификационных йолоннвыводится смолоподобный продукт - КОРС (кубовый остаток ректификации стирола). Количество КОРСа составляет примерно 5,5-4,0% от вырабатываемого стирола, в связи о чем вопрос о его рациональном использовании является весьма акту-альнам. [c.297]

Ббльшую часть этилбензола, используемого для производства стирола, получают алкилированием по Фриделю—Крафтсу. Процесс основана на взаимодействии бензола с этиленом в присутствии безводного катализатора (хлористый алюминий) и промотора (соляная кислота). В результате образуется смесь моно-, ди-, три- и более замещенных этилбензолов, разделяемых ректификацией. [c.280]

Предложен [Пат. США 4288234 РЖХ, 1982, 13П257П] способ очистки отходящего газа процесса производства стирола из этилбензола, содержащего водород, стирол, этилбензол, толуол, от ароматических углеводородов. Для этого отходящие газы предварительно промывают этилбензолом и охлаждают с целью конденсации ароматических углеводородов, снижая их концентрацию до 0,5—10%, затем отходящие газы при температуре 2—52 °С, контактируют с углеводородной фракцией, адсорбирующей ароматические углеводороды. Получают отходящий газ с содержанием ароматических углеводородов менее 0,2%. В качестве углеводородной фракции используют тяжелый побочный продукт процесса производства стирола алкилированием бензола, содержащий дифенилэтан, полиэтил-бензол, 5% которого выкипает при 316—538°С. Ароматические углеводороды, адсорбированные углеводородной фракцией, выделяют дистилляцией при 52—149°С. Очищенный по этому методу отходящий газ -содержит более 90% водорода и менее 0,05% ароматических углеводородов. [c.203]

Техиологический процесс производства такого сульфокатиоиита состоит из следующих стадий подготовка исходного сырья, набухание сополимера стирола с дивинилбензолом в дихлорэтане, сульфирование сополимера, гидратация сульфированного продукта, расфасовка и упаковка катионита. [c.92]

Карбанионная полимеризация. Полимеризация некоторых мономоров, например стирола и диопов с сопряженной системой двойных связей, в присутствии металлического натрия известна давно и фактически была основой для более ранних процессов производства синтетического каучука. Хотя впоследствии этот метод был заменен методом эмульсионной полимеризации, продукты такой натриевой полимеризации продолжают цениться, так как их свойства несколько отличаются от каучука ОВ-З (75]. [c.160]

В отличие от стирола а-метилстирол не склонен к самопроиз- / вольной полимеризации даже при 160—170 °С, однако он чрезвычайно легко окисляется кислородом воздуха в процессе хранения и даже ректификации (вследствие подсосов в систему) и сополи-меризуется со стиролом и винилтолуолами, всегда содержащимися в дегидрогенизате. Поэтому применяемые ингибиторы должны одновременно подавлять полимеризацию и автоокисление. По аналогии с производством стирола в промышленности длительное время применялись лишь такие ингибиторы, как сера и гидрохинон, - совершенно не предотвращающие превращение а-метилстирола в перекисные и карбонильные соединения, концентрация которых в готовом продукте нередко достигала 0,5—1%. Это сводило на нет все усилия по получению мономера высокой степени чистоты (99,5—99,8% основного вещества) за счет улучшения отделения А легкокипящих (стирол, пропилбензолы) и высококипящих (бутил- И бензолы, р-метилстирол) углеводородов. Наличие ацетофенона и У перекисей особенно нежелательно при анионной сополимеризации а-метилстирола, так как указанные соединения разрушают катализаторы. [c.737]

Гидрирование ацетофенона и метилфенилкарбинола. Ацетофенон являетгя доступным нефтехимическим продуктом, который получают при производстве фенола и ацетона окислением кумола, при комбинированном процессе производства окиси пропилена и стирола и специально окислением этилбензола. [c.46]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола по периодической схеме состоит из следующих стадий очистка стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса, промыка, фильтрование, сушка и просев полимера. [c.16]

На рис. 61 представлена схема процесса производства сульфокатионита полимеризационного типа непрерывным методом. Сополимер стирола с дивинилбензолом из хранилища эжектируется азотом в бункер 4 и затем в аппарат 5 для набухания, [c.92]

В состав комплекса Сасол I входят также установки по производству стирола, бутадиена, аммиака (из N2 и Нг), HNO3 и NH4NO3. Поскольку эти продукты не связаны непосредственно с процессом Фишера — Тропша, о них в данной главе говориться не будет. [c.190]

Авторы выражают благодарность сотрудникам НИФХИ им. Л. Я. Карпова и других институтов, совместно с которыми были написаны следующие разделы Оптимизация процесса получения окиси этилена (с Ю- М. Волиным), Определение вида матрицы И , Минимизация функций при наличии линейных ограничений (с Г. Н- Сальниковой), Моделирование и оптимизация производства стирола (с В. А. Приходаем) Синтез реакторной схемы. Первый пример (с А- Л. Шевченко), глава I (с М- Ю- Волиным) глава VI (с Л. М- Брусиловским). [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология