Мягчители усадку

ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде с 4 до 1,5 месяцев. Для обеспечения твердости и стойкости в сырой эбонит ИРП-1213 не вводят мягчитель, а содержание наполнителя — талька в нем доводят до 150 масс. ч. на 100 масс. ч. НК. Эбонит ИРП-1213 в сыром виде жесткий и плохо поддается механической обработке при изготовлении и гуммировании, что сужает область его применения в химическом машиностроении. [c.147]

Действие мягчителей весьма разнообразно. Они обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают разогревание при смешении и тем предотвращают в известной мере преждевременную вулканизацию, снижают расход электроэнергии на изготовление и последующую обработку резиновых смесей, уменьшают их усадку, улучшают формование при вулканизации в формах, а также понижают температуру размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. Мягчители оказывают влияние на вулканизацию, физико-механические свойства и старение вулканизата. [c.179]

Растительные масла в настоящее время в качестве мягчителей почти не применяются, за исключением окисленного льняного масла последнее применяется иногда в эбонитах для понижения усадки эбонита во время вулканизации. [c.183]

Величина усадки зависит от следующих факторов 1) от состава резиновой смеси (количества и свойств каучука, наполнителей и мягчителей) 2) от температуры резиновой смеси и температуры валков каландра 3) от скорости хода каландра. [c.285]

Высокосортный эбонит может быть получен из смеси, содержащей каучук и серу, а также небольшое количество ускорителя и мягчителя. Но в зависимости от назначения эбонита в смесь вводят различные наполнители, красители и мягчители. Особое место среди наполнителей занимает эбонитовая пыль, она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает тепловыделение при вулканизации в расчете на единицу объема эбонитовой смеси, делает вулканизацию более спокойной и, кроме того, уменьшает усадку эбонита в процессе вулканизации. Применяется эбонитовая пыль в количестве до 300 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.575]

Опыты показали, что ускорители, противостарители, мягчители, смолы, воск, фактис, регенерат и сера влияют на коэффициент расширения так же, как и содержание каучука поэтому при оценке ожидаемой степени усадки их следует брать в расчет наравне с содержанием каучука. [c.57]

Меньшая усадка характеризует более технологичные смеси. Это свойство смесей является важным для процессов шприцевания и каландрования. Усадка связана с эластическими свойствами каучуков и резиновых смесей и зависит от величины обратимой деформации, накопленной материалом к моменту прекращения обработки. Усадка обычно уменьшается при увеличении до определенного предела содержания сажи в каучуке. Введение мягчителя, как правило, приводит к увеличению усадки смесей. [c.98]

Мягчители в эбонитовых смесях, так же как и в мягких резинах, облегчают обработку смесей на вальцах, увеличивают клейкость, снижают усадку, увеличивают водостойкость. Мягчителями для эбонита служат растительные и минеральные масла, церезин, воск, асфальт и рубракс. [c.216]

Коэффициенты линейного расширения мягчителей, смол, восков, регенератов, серы близки по порядку величины к коэффициенту линейного расширения каучука. Поэтому введение их в резиновую смесь эквивалентно увеличению содержания каучука. То же наблюдается и по усадке резиновых смесей. Значения коэффициента линейного расширения Х1 зависят от типа полимера. Так, уц имеет следующие значения НК — 216-10 буна 8 —216-10 пербунан N—196-10 бутилкаучук—194-10" . У наполнителей щ в 20— 40 раз меньше (порядка 5-10- —Ю-Ю ), т. е. такой же, как у металла вулканизационной формы — стали (11-10 ). Введение наполнителя в смесь снижает поэтому ее коэффициент линейного расширения, однако пренебрежимо мало вследствие малости Х1 наполнителя. [c.233]

Основное назначение мягчителей состоит в облегчении смешения. Содержание их должно быть не менее 5—10 вес. ч. в зависимости от объемного наполнения. Такое количество мягчителя вводится в случае полимеров с малым значением вязкости по Муни. В смесях иа основе полимеров с высокой вязкостью содержание мягчителя может достигать 25 вес. ч. Мягчители необходимы также для улучшения шприцуемости смесей. Однако с увеличением содержания мягчителя увеличивается усадка и уменьшается скорость шприцевания. Поэтому желательно, чтобы содержание мягчителей было возможно меньшим. Обычная дозировка — 5 вес. ч. [c.154]

Из табл.З видно, что наилучшими свойствами (плотностью после обжига, усадкой и прочностью) характеризуются образцы из массы, полученной на основе промышленного изотропного кокса из мягчителя РСТ, несмотря на повьппенный выход летучих из кокса. По своим свойствам масса соответствует требованиям, предъявляемым к массе на основе изотропного кокса КНПС. [c.138]

На Ефремовском заводе СК [128] еще в 1983 году была предпринята попытка получить в лабораторных условиях олигомеры пиперилена из неочищенной пипериленовой фракции кубового продукта производства изопрена. Среднечисленная молекулярная масса олигомера находилась в пределах 300-500. Данный олигомер был исследован в качестве модификатора вулканизатов бутадиеновых каучуков СКД и СКД-СР. Выяснилось, что олигомер пиперилена практически не уступает мягчителю ПН-6 по влиянию на пластичность, несколько уменьшилась усадка при вальцевании. Возросло сопротивление раздиру, хотя и не столь значительно как в случае протекторной резины автопокрышки 165/70Р-13. Наблюдалось аналогичное увеличение стойкости к действию многократных деформаций растяжения. По-видимому, в обоих случаях олигопиперилен приводит к лучшему распределению ингредиентов при приготовлении резиновых смесей. [c.147]

Резины — многокомпонентные композиции, содержащие каучук, паполнитель, мягчитель, вулканизующие агенты, стабилизаторы н др. При прон.зводстве черных микропористых р е 3 и п в качестве напо.тши-телей нрименяют обычно сажи, а в случае цветных резин — чаще всего каолин и белую сажу. Содержание каучука в резиновых смесях колеблется от 30 до 70%. Применение бутадиен-стирольных каучуков с большим содержанием стирола, напр, марки БС-45, позволяет получать пористые резины с высокой твердостью, сравнительно небольшой плотностью и мишшалыюй усадкой после вулканизации. Порообразование достигается вследствие введения в состав резиновых смесей поро-образующих агентов, являющихся, как правило, органич. веществами, к-рые распадаются в процессе вулканизации с выделением азота. Поры этих резин замкнуты [c.527]

Если судить по приведенным в табл. 6 данным, уменьшение степени усадки при увеличении содержания наполнителя нельзя объяснить только меньшим по сравнению с каучуком коэффициентом теплового расширения наполнителя, поэтому на практике также нельзя ограничиваться вычислением степени усадки исходя из содержания каучука и приходится вводить поправку в соответствии с кривыми, полученными эмпирически (стр. 61). Введение особой поправки необходимо также при применении мягчителей типа сложных эфиров в пербу-нане К в случае смесей, которые содержат эти мягчители, следует, по данным Джув и Бити [93], учитывать, что они дают большую усадку, чем те же смеси без мягчителя. [c.59]

Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мягчителей— растительных и минеральных масел — в этих смесях снижает такой дефект. Перед дублированием каландрованные эбонитовые смеси выдерживают в роликах 8—12 ч. Выдержку (12—24 ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Таким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. Заготовки для эбонитовых пластин толщиной до 3—4 мм можно выполнять одновременно с листованием и дублированием смеси на каландре. Олово при этом прокатывают дублирующим валком со стороны нижнего валка каландра. Затем на другую сторону пластины вручную накладывают второй лист олова, пропускают пластину через дополнительный двухвалковый каландр и разрезают заготовку на отдельные пакеты. [c.150]

Следует также упомянуть, что сополимеры с низким содержанием винилацетата под действием тепла проявляют заметный эффект усадки. Поэтому такие пленки можно применять без мягчителей (иластифика-горов) в качестве усаживающихся пленок. [c.509]

Толстолистовые изделия из ацетилцеллюлозы известны под наименованием целлон. Большим недоел атком целлона является значительная усадка вследствие улетучивания мягчителей или желатинирующих добавок. Плиточный целлон применяют для изготовления колпаков, чертежных принадлежностей, разделителей для картотек и т. п., однако и в этих случаях возможна усадка материала. Если же усадка недопустима, то рекомендуется применять твердый поливинилхлорид или акрилат. [c.15]

Величину усадки литьевых смол можно регулировать добавлением органических средств, уменьшением количества твердителя или добавлением мягчителей для термотвердеющих смол — понижением температуры твердения, для холоднотвердеющих— охлаждением в процессе полимеризации. В последнем случае полимеризация длится несколько дольше. При использовании этих методов необходимо считаться с известными изменениями первоначальных свойств смол, поэтому перед применением того или иного способа необходимо осуществлять пробные работы. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология