Агент нагревающие

В начале сжатия температура стенок цилиндров холодильных компрессоров выше, чем температура пара. Пар нагревается, и показатель политропы сжатия становится выше показателя адиабаты. При сжатии холодильный агент нагревается и температура его сравнивается с температурой стенок в этот момент сжатие происходит по адиабате. Возрастающая скорость поршня [c.44]

Вначале в пласт в течение определенного времени нагнетают горячий агент. После образования в пласте нагретой зоны значительных размеров прекращают нагнетать горячий агент и начинают нагнетать холодный. При поступлении в нагретую зону холодный агент нагревается (т. е. превращается в теплоноситель) и во время дальнейшего движения прогревает более удаленные участки пласта. Пористая среда (порода-коллектор) действует как теплообменник с большой поверхностью теплообмена. По мере остывания первоначально нагретого участка пласта некоторая часть тепла постепенно возвращается обратно в пласт. Таким образом, тепло, аккумулированное в пласте (а [c.152]

Взрыву способствовали повышенные температура и давление, поскольку температура обогрева демпфера паровым конденсатом не контролировалась, а следовательно, могла достигать 100°С. Такие условия могли создаваться прн остановке насоса, так как обогрев при этом не отключался и находящийся в баке МВА мог нагреваться до температуры греющего агента. Кроме того, допускались случаи включения насосов при закрытой арматуре на нагнетательной линии, что при отсутствии автоматических блокировок и перепускных клапанов приводило к значительному повышению давления МВА в системе, создаваемому поршневым насосом. Такое повышение давления также могло вызвать взрыв демпфера насоса. [c.186]

В этих случаях часто удается избежать трудностей, применяя твердые тепловые агенты. На их использовании основана работа тепловых регенераторов. Сначала горячие газы нагревают массу твердого заполнения камеры регенератора, а в следующем этапе цикла заполнение отдает аккумулированную теплоту газам, которые необходимо нагреть. [c.386]

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков — продуктов уплотнения, содержащих альдегиды Сд, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование (например, на гидрирование с целью получения изобутанола). Нижний продукт, содержащий н-масляный альдегид [c.129]

Для более полного выделения углеводородов в низ десорбера" вводится водяной пар. В некоторых схемах десорбция осуществляется не паром, а при помощи легких углеводородов. Для этого используют газы, получаемые из насыщенного абсорбента при его стабилизации. В этом случае насыщенный абсорбент после нагрева в подогревателе поступает в середину отпарной секции десорбера, отпаривающий агент — углеводородные газы— под нижнюю ее тарелку. Указанная схема дает возможность уменьшить нагрузку на подогреватель насыщенного абсорбента. [c.21]

Другим вариантом двухколонной перегонки мазута является процесс с использованием испаряющегося агента. В этом процессе остаток первой вакуумной колонны (полугудрон или гудрон) смешивается с легкоиспаряющейся нефтяной фракцией, например керосином или газойлем, и после нагрева в трубчатой печи направляется во вторую вакуумную колонну, где отбирается высоковязкий масляный дистиллят, испаряющийся агент, возвращаемый обратно в процесс, и остаток — битум. Такой вариант перегонки осуществлен на АВТ четырехкратного испарения, описанной далее (см. рис. 190). [c.304]

Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требу, емой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют водяной пар или высокотемпературные органические теплоносители. [c.160]

Легкокипящая жидкость из емкости 1 через вентиль 2 тонкой регулировки поступает в подогреватель 3, в котором нагревается до температуры, близкой к температуре кипения. Через сопло 4 капля агента впрыскивается в инертную жидкость, находящуюся в сосуде 6, выполненном из органического стекла и имеющем масштабную шкалу 5. Капля агента воспринимает тепло от сплошной среды, испаряется и благодаря разности плотностей всплывает. При этом возможны следующие случаи [c.58]

При охлаждении дистиллята в условиях высокотемпературной перегонки иногда требуется следить за тем, чтобы не затвердевал дистиллят (сублимированная его часть) в противном случае возможно уменьшение поперечного сечения холодильника вплоть до его закупоривания. Для предотвращения затвердевания дистиллята требуемые температуры конденсации можно устанавливать и регулировать посредством циркуляционных термостатов с водой или гликолем в качестве термостатирующей жидкости. Другой простой метод установки и регулирования температуры конденсации основан на использовании холодильника с кипящим хладо-агентом. Этот холодильник состоит из двух концентричных труб. По внутренней трубе пропускают охлаждающую жидкость, температура кипения которой несколько выше температуры плавления дистиллята, но ниже его температуры кипения. Пары дистиллята, проходящие по кольцевому каналу между трубами, нагревают ох- [c.258]

Термическая десорбция осуществляется путем нагревания слоя адсорбента при пропускании через него десорбирующего агента (насыщенный или перегретый водяной пар, горячий воздух, инертный в данных условиях газ) или контактным нагревом слоя адсорбента (через стенку аппарата) с отдувкой небольшим количеством инертного газа, (например, N2), в результате чего происходит выделение поглощенного компонента из адсорбента. [c.81]

Адиабатические реакторы. В химической промышленности адиабатические реакторы применяют главным образом для проведения эндотермических реакций, наиример, для пиролиза углеводородов. В этом случае реагент перемешивают с инертным веществом (газом), используемым в качестве теплового агента, и вводят в реактор. Предварительно инертный газ нагревают вне реакционного пространства до температуры, несколько превышающей температуру реакции. [c.59]

Реакторы можно нагревать и охлаждать прямым пли косвенным путем. Под прямым теплообменом подразумевают циркуляцию через реакционное пространство теплового агента, который поддерживает в реакционной среде нужную рабочую температуру. [c.360]

Исходя из динамических свойств сушилки температуру материала обычно регулируют изменением его расхода, тем более, что производство катализатора с установленным перед сушилкой буферным бункером позволяет в определенных пределах изменять производительность сушилки. Регулировка методом изменения температуры вводимого теплоагента или его расхода менее выгодна, поскольку это связано или с неизбежным снижением температуры газа ниже максимально допустимой по технологии, или с изменением гидродинамики слоя и необходимостью стабилизации температуры сушильного агента (при любом способе нагрева газа изменение его расхода однозначно связано с изменением температуры на выходе из калорифера или топки). [c.243]

На рис. 95 представлена схема регулирования работы однозонной ленточной сушилки 3 с паровым калорифером 4 для нагрева сушильного агента. Импульс от термопары 2, измеряющей температуру сушильного агента на выходе из сушилки, поступает в пневматический регулятор /, который воздействует на клапан расхода теплоносителя. Аналогичную схему можно использовать и для многозонных сушилок, если каждая зона снабжена автономным калорифером и вентилятором для подачи сушильного агента. [c.246]

Влажный материал засыпают на противни, устанавливаемые на вагонетки 1 или на специальный каркас. Толщина высушиваемого слоя не должна превышать 25—30 мм. Общая загрузка влажного материала обычно составляет 500—700 л. Вагонетки 1 вкатывают в камеры 8 с герметичными дверьми. Циркуляцию сушильного агента (воздуха) осуществляют с помощью вентилятора 4. Воздух нагревают в основном подогревателе 9 и двух дополнительных калориферах 3. Схема движения сушильного агента показана стрелками. Заслонкой 7 регулируют поступление воздуха на циркуляцию. При 80—100 °С длительность сушки в среднем составляет 10—20 ч, а часовая производительность не превышает 30—40 кг высушенного продукта. [c.249]

С целью снижения тепловой нагрузки на газораспределительный узел весьма перспективен радиационный способ нагрева кипящего слоя излучением нагретой поверхности, расположенной над слоем прокаливаемого материала. Печи с радиационным нагревом кипящего слоя уже прошли опытную проверку при прокаливании силикагелей и алюмосиликатов, используемых при производстве ряда катализаторов [119, 120]. Выявлены основные достоинства таких печей — возможность псевдоожижения газом с невысокой температурой, независимость подвода тепла и ожижающего агента, что позволяет использовать в качестве последнего газы, химически безвредные для прокаливания материала. Перспективны и печи с комбинированным нагревом кипящего слоя радиационным излучением свода и конвективным теплообменом с горячим теплоагентом, вдуваемым под решетку. [c.253]

При нагревании горячими жидкостями чаще всего применяется циркуляционный способ обогрева (рис. 12-3). По этому способу находящийся в замкнутом пространстве жидкий нагревающий агент циркулирует между печью или другим аппаратом, где он нагревается, и теплообменником, в котором он отдает полученное в первом аппарате тепло. Таким образом, нагревающий агент не расходуется, а служит лишь переносчиком тепла от печи к теплообменнику. Нагрев горячего теплоносителя в печи соответствует его охлаждению в теплообменнике (если пренебречь незначительными потерями тепла) и составляет 5—10°С. [c.414]

Другой способ нагревания горячими жидкостями заключается в применении обогревательных бань, представляющих собой аппараты с рубашками, заполненными жидкими нагревающими агентами. Рубашка нагревается топочными газами, с помощью электрообогрева или змеевика, по которому пропускается пар высокого давления. [c.415]

Если источником теплоты является электроэнергия, то предусматривают установку электрокалориферов. При наличии в качестве источников теплоты и пара, и электроэнергии используют паровые калориферы для предварительного нагрева теплового агента с последующим дополнительным нагревом его в электрокалориферах. Узел нагрева агента комплектуют на основании данных каталогов. [c.159]

Для облегчения десорбции в нижнюю часть аппарата подается водяной пар. Тепло для нагрева адсорбента и десорбции подводится греющим агентом, например водяным паром, поступающим в межтрубное пространство нагревателя 2. Десорбированная тяжелая фракция частично отводится с нижней распределительной тарелки как целевой продукт, а частично в качестве внутреннего циркулирующего потока через трубки распределительной решетки направляется в зону ректификации для контактирования с адсорбентом. [c.291]

Теплообменники, в которых один поток нагревается за счет использования тепла другого, получаемого в технологическом процессе и подлежащего в дальнейшем охлаждению. Применение теплообменников на установке позволяет сократить расходы подводимого извне тепла (сократить расход топлива, греющего водяного пара и т.д.) и охлаждающего агента. [c.566]

Транспортирование сушильного агента производится вентиляторами, которые прокачивают ЗОООмЗ/ч и преодолевают общее сопротивление установки равное 1080 мм вод. ст. Сушильный агент нагревается в последовательно установленных паровом 7 и электро-калориферах 6. Первый выполнен из трех калориферов типа КВБ-2, и воздух в них нагревается от 20 до 90° С. Электрокалорифер б состоит из трубчатых электронагревателей и воздух в нем нагревается до 130°С. [c.271]

Фторирование проводили в горизонтальном стальном реакторе емкостью около 54 л, снабженном скребковой мешалкой. В него загружали 56,7 кг фторного серебра и заливали разбавитель затем за 2—3 ч в реактор, нагретый до 175—190 °С, подавали ИЗО г углеводородного масла и далее смесь перемешивали при 240 °С в течение 12 ч. Фторсодержащий продукт экстрагировали из охлажденной реакционной массы трихлор-трифторэтаном и вытяжку подвергали перегонке. Сначала отгонялся экстрагент, затем растворитель и далее — фторсодержащая смазка (около 2,5 кг). По окончании экстракции истощенный фторирующий агент нагревали в реакторе для удаления остатков трихлортрифторэтана и затем регенерировали фтором (in situ) при температуре до 240 °С. [c.457]

При использовании водонейтрального метода в вертикальный автоклав с мешалкой заливают 2,5-кратный избыток воды (в расчете на резину), загружают резиновую крошку и регенерирующие агенты, нагревают содержимое автоклава до 170—180 °С острым паром, а затем выдерживают в течение 4—6 ч при заданной темп-ре (автоклав обогревают глухим паром, подаваемым в рубашку) и непрерывном перемешивании пульны. В этом случае термоокислительная деструкция резины протекает менее интенсивно, чем при девулкайизации паровым методом, благодаря более равномерной теплопередаче к частицам резины, а также присутствию влаги, ингибирующей окисление. В результате получают регенерат более высокого качества. [c.150]

Газовые камеры периодического действия имеют эжекч1,ионную циркуляцию. Из них-наиболее распространена камера ЦНИИМОД-53 (рис. 48) По циркуляционной схеме эта камера аналогична эжекционной камере с осевыми вентиляторами (см. рис. 40). Однако сушильный агент нагревается в ней не паровыми калориферами, а непосредственным впуском топочных газов в сушильное пространство камеры. Топочные газы получают в топках при сжигании кусковых древесных отходов. Обычно одйа топка обслуживает блок из четырех камер . [c.71]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

Для получения пленок используют также метод термосенсибилизации, основанный на астабилизации латекса при повышенных температурах. Для осуществления этого процесса в латекс вводят специальные термосенсибилизирующие агенты, а форму, на которой проводят образование пленки, нагревают, В качестве термосенсибилизаторов используют обычно полимеры неэлектролитного типа, например поливинилметиловый эфир, который растворяется в холодной воде и выпадает в осадок при нагревании. [c.608]

В противоположность теплообмену между с.тоем и стенкой, в случае теплообмена между ожижающим агентом и твердыми частицами влиянием их теплоемкости практически можно пренебречь. Теплообмен со стенкой определяется нагревом частиц , которые подходят к стенке, охлаждаются и уходят от нее. В нро-тпвоположпость этому при теплообмене между газом и твердыми частицами не происходит изменения температуры последних — перенос тепла лимитируется в основном термическим сопротивлением пограничной пленки вокруг каждой частицы. Следовательно, в ЭТ0Л1 случае теплоемкость частиц не монгет играть существенной роли , и правило пересчета коэффициентов тепло-и массообмена выражается следующим образом [c.394]

При традиционных методах сушки подвод тепла осуществляется через поверхность, что автоматически создает градиент температуры и, следовательно, неравномерность нагрева, и тем большую, чем интенсивнее энергопровод. Нагрев в поле СВЧ происходит по всему объему материала, и неравномерность может возникнуть при неоднородном поле, неравномерном распределении поглощающего агента и при охлаждении поверхности. Принципиально все эти затруднения устраняются. [c.167]

Набухший сополимер в последней секции аппарата — набухателя разбавляется 86%-ной серной кислотой, подаваемой из мерника 1 для облегчения транспортировки, и поступает в сульфуратор 6. В первые секции сульфуратора из мерника 2 подают в качестве сульфируюЫего агента олеум, который предварительно нагревают в теплообменнике [c.93]

Во ВНИИХИММАШе разработан ряд типоразмеров горизонтальных сушилок с виброаэрокипяшим слоем (серия ВКС). На рис. 4.5 представлена схема такой установки ВКС-0,6, которая состоит из двух лотков сечением 0,3 х 1 м, каждый из которых установлен на четырех амортизаторах и имеет индивидуальный вибратор, позволяюший изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух подают двумя вентиляторами (1), нагревают в калориферах (2) и двумя потоками направляют под распределительные решетки вибрирующих лотков (4). Из бункера питателем (3) подают на поддерживающую решетку в торце первого лотка продукт, который в виброаэрокипящем слое, перемещаясь по лотку, пересыпается на второй лоток, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне (5) вентилятором выбрасывают в атмосферу. [c.208]

В качестве нолимеризующего агента используется перекись бензоила. Смесь нагревается при хорошем размешивании при 60° в течение 10—15 час. [c.473]

Как видно из рис. 21-11, при основном процессе сушки в сушилке, рабо-таюш,ей в тех д е пределах изменения параметров сушильного агента, последний пришлось бы нагревать до температуры <з, определяемой точкой В, т. е. до значительно более высокой температуры, чем в сушилке с промежуточным подогревом < ) [c.756]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология