Лакокрасочные материал в электрическом поле

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Электростатическое распыление. Принцип метода окрашивания в электрическом ноле высокого напряжения заключается в следующем. Между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на некотором расстоянии друг от друга, создается электрическое поле. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — коронирующий (отрицательный) электрод. В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного [c.218]

Разработать принципиально новый лакокрасочный материал совсем не просто. Появление такого материала — событие большого значения, происходящее раз в три-пять лет. За последние 20—30 лет появились такие новые лакокрасочные материалы, как водоэмульсионные, порошковые, для электрофоретического нанесения,, грунтовки для ржавых поверхностей (модификаторы ржавчины), для нанесения в электрическом поле. [c.61]

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Первоначально лакокрасочный материал осаждается на острых кромках и выступах покрываемой поверхности, а в дальнейшем вследствие электроизоляционного действия наносимого слоя происходит перераспределение силовых линий электрического поля и толщина покрытия достигает предельного и равного по всей поверхности значения. [c.168]

Характер движения лакокрасочного материала зависит от параметров электрического поля, электрических свойств лакокрасочного материала и метода его распыления. [c.100]

Частицы лакокрасочного материала, попадая в зону электрического поля высокого напряжения, приобретают отрицательный заряд и осаждаются на заземленном изделии [c.495]

Ряс. 12. Схема контактной зарядки лакокрасочного материала а — подключение высокого напряжения 6 — переход заряда на поверхность лакокрасочного материала в — вытягивание заряженного материала под влиянием электрического поля г — отрыв заряженной капли от электрода [c.43]

Моисеев E. В. Осаждение лакокрасочного материала на поверхности изделия при окраске в электрическом поле. — Лакокрасочные материалы и их применение, № 4, 24 (1966). [c.53]

В связи с изложенным в промышленности наибольшее распространение получили распылители с контактной зарядкой — чашечные, грибковые, дисковые, щелевые и т. п. При окраске такими распылителями заряженный лакокрасочный материал под действием сил электрического поля (в электрических распылителях) или под действием совместных сил электрического поля и центробежной силы вращающейся головки (в электромеханических распылителях) перемещается к передней острой коронирующей кромке распылителя, с которой стекает и переносится на окрашиваемое изделие, имеющее заряд противоположного знака. [c.101]

Сущность метода заключается в диспергировании лакокрасочного материала и упорядоченном его перемещении к окрашиваемому изделию при силовом воздействии электрического поля высокого напряжения. Лакокрасочный материал получает отрицательный заряд и под действием сил электрического поля передвигается вдоль силовых линий к положительно заряженному электроду (изделию), где частицы краски, осаждаясь на поверхности, отдают свой заряд. [c.100]

Уравнение движения частиц (капель) лакокрасочного материала в электрическом поле (без учета сил взаимодействия и силы тяжести) на интересующем нас участке траектории имеет вид [c.100]

Сила электрического поля, воздействующая на заряженную частицу лакокрасочного материала, равна [c.100]

Электрическое поле влияет также на диспергирование частиц лакокрасочного материала — попавшая в электрическое поле капля деформируется вдоль его силовых линий напряженности. Характер деформации обусловливается величиной напряженности поля и величиной поверхностного натяжения капли. [c.101]

Оптимальное значение напряженности электрического поля при электроокраске составляет 60—140 кв. Эта величина зависит от марки лакокрасочного материала, конфигурации и материала окрашиваемых изделий, типа краскораспылителя. [c.102]

В электрическом поле высокого напряжения окрашивают, как правило, изделия из металла, обладающего хорошей электропроводимостью. Изделия из дерева могут окрашиваться при условии, что их влажность превышает 8%. В противном случае в электрическом поле возникает значительный, одноименный с распылителем, электрический потенциал, мешающий осаждению лакокрасочного материала. [c.102]

Для контроля за работой установок окраски в электрическом поле и применяемых при этом лакокрасочных материалов наряду с общепринятыми применяются следующие специальные приборы прибор ПУС-1 для определения удельного объемного электрического сопротивления лакокрасочного материала, прибор типа Е9-4 для определения диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала, шаровые разрядники ШР-125 -для измерения напряжения в высоковольтной цепи, микроамперметр с шунтом для измерения тока до 5 ла в межэлектродном пространстве, вольтметр со шкалой до 250 в для измерения напряжения в первичной цепи высоковольтного генератора, вольтметр со шкалой до 15 в для измерения напряжения накала кенотрона, стенд для определения отпечатков факела. [c.106]

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

Почти полное отсутствие потерь краски достигается при распылении в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание). Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, один из которых — короиирующее краскораспы-ляющее устройство, другой — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего осаждается на поверхности заземленного изделия. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в, ряде случаев и для окраски изделий из дерева, стеклопластиков, резины и т. п. Окраску производят с помощью стационарных установок на конвейерных линиях и ручными электрораспылителями. Про изводительность зависит от типа и количества распылителей. Наибольший экономический эффект дает применение этого метода в серийно-массовом производстве. [c.161]

Метод окрашивания в электрическом поле высокого напрял<ения основан на том, что частицы лакокрасочного материала, попадая в зону поля, приобретают электрический заряд (отрицательный) и осаждаются на поверхности окрашиваемого изделия, имеющего противоположный (положительный) заряд. [c.112]

Сущность процесса состоит в том, что частицы лакокрасочного материала из водного раствора, имеющие отрицательный заряд (так как корпус ванны соединен с отрицательным электродом постоянного источника тока), под действием электрического поля направляются к погруженному в ванну изделию, соединенному с положительным электродом, и осаждаются на его поверхности. Из осадка под действием электроосмоса выделяется (вытесняется) вода, частицы лакокрасочного материала уплотняются, образуя равномерное плотное водонепроницаемое покрытие. [c.136]

Для отделки изделий сложной конфигурации, где неприменим метод налива, метод распыления в электрическом поле высокого напряжения является наиболее рациональным как с точки зрения наиболее экономичного использования лакокрасочного материала, так и с точки зрения возможной автоматизации процесса. [c.124]

Качество окраски при электростатическом распылении зависит от формы поверхности лакируемых изделий, электропроводности изделий, напряженности электрического поля, диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала и его удельного и объемного электрического сопротивления и т. д. [c.87]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Режим электростатической окраски изменяют регулированием напряжения, подаваемого на коронирующий электрод, или изменяя расстояние между электродом и окрашиваемым изделием. Режим окраски можно также менять регулированием скорости привода распыляющего устройства для получения минимального размера капель лакокрасочного материала, что приводит к ускорению движения капель к окрашиваемому изделию в электрическом поле. [c.84]

Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий. [c.14]

Принцип работы заключается в распылении лакокрасочного материала, находящегося под высоким давлением и выходящего через распыляющее устройство, и в образовании электрического поля в зоне окрасочного факела. [c.348]

В момент прохождения перед распылителем заземленного изделия 1 создается электрическое поле. Под действием сил электрического поля лакокрасочный материал на коронирующей кромке получает заряд, дробится на мельчайшие частицы и осаждается на поверхности изделия. Горизонтальное расположение коронирующей кромки лотка или других подобных распылителей, например ЩЭР-1, позволяет использовать их для окрашивания плоских поверхностей, например рулонной ленты, перемещающейся в вертикальной плоскости. [c.167]

В электромеханических распылителях лакокрасочный материал распыляется за счет сил электрического поля и центробежной силы вращающейся головки в электростатических — под действием сил электрического поля в электропневматиче-J ских — сжатым воздухом с контактной зарядкой лакокрасочного материала. [c.105]

Если капли лакокрасочного материала (нейтрализованного амином) заряжены отрицательно, то в электрическом поле опи будут двигаться к цоверхпостп, имеющей положительный заряд, т. е, [c.200]

Ручные гидроэлектростатические установки безвоздушного распыления с зарядкой частиц лакокрасочного материала в электрическом поле высокого напряжения применяют в единичном и серийном производстве для окрашивания изделий сложной формы средних и больших размеров. В этих установках для нанесения лакокрасочного материала используется электрическое иоле высокого напряжения и гидравлическое распыление под высоким давлением. [c.127]

Качество окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения зависит от физико-механических и электрических свойств лакокрасочного материала и режигла окраски . [c.29]

На рис. 31 приведена схема установки для электроокрашивания. Электрическое поле высокого напряжения создается между коронпрующпм краскораспыляющим устройством 4, к которому подается отрицательный заряд от высоковольтного выпрямителя 10, и окрашиваемым изделием, которое подвешено к конвейеру 6 и заземлено, как и положительный полюс выпрямителя. Лакокрасочный материал из бака 1 шестеренчатым насосом 2 по трубопроводу 3 подается на острую корони-рующую кромку краскораспылителя 4, где приобретает отрицательный электрический заряд, под влиянием электрического поля вытягивается с поверхности по направлению к окрашиваемому и положительно заряженному и.зделию, преобразуется в капли, которые отрываются, дробятся на мельчайшие частицы иод действием сил электрического поля до тех пор, пока силы по- [c.112]

Установки для окрашивания изделий в электрическом поле состоят из краскораспылителей, источника высокого напряжения, аппаратуры управления и защиты, краскоподающих дозирующих устройств с баками лакокрасочного материала. [c.114]

Контур распыления центробежных электрораспылителей (статический отпечаток факела) предстаатяет собой кольцо, геометрические размеры которого зависят от физических свойств лакокрасочного материала, конструкции и формы распыляющих устройств, расстояния между распылителем и изделием, напряженности и конфигурации электрического поля. [c.401]

Режим окраски можно изменять регулированием скорости привода распыляющего устройства для получения минимального размера капель лакокрасочного материала и ускорением движения их к окрашиваемому изделию в электрическом поле. Иногда на острых частях изделий при определенном напряжении может возникнуть искровой разряд или положительная корона. Питающее напряжение на установку 380 В подают контактором при нажатии кнопки Пуск на пульте управления. В -шкафу управления предусмотрены все необходимые виды электрической защиты от коротких замыканий, перегрузки, перенапряжений и радиопомех. Осуществляется контроль работы вентиляторов и насосов установки. Электрическая схема блокировки предусматривает невозможность включения напряжения прн выключенной вентиляции, а также включения распылителей при выключенной вентиляции, неподвижном конвейере и выключенном напряжении. Шкафы и пульты управления устанавливают вне взрывоопасной зоны в исполнении со степенью защиты 1Р44. [c.85]

Камера для окраски баллонов в электростатическом поле (в электрическом поле высокого напряжения). При электростатическом распылении можно использовать все лакокрасочные материалы, кроме материалов на основе нитратов целлюлозы, по-лихлорвиниловых и полиэфирных смол. При окраске баллонов в электростатическом поле резко сокращается расход лакокрасочного материала (в 3—5 раз по сравнению с нормами расхода при ручной окраске). [c.149]

Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, одним из которых является коронирующее краскораспыляющее устройство, другим — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего направляется к заземленному изделию, осаждаясь на его поверхности. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в ряде случаев и для окраски изделий из неметаллических материалов — дерева, стеклопластиков, резины и т. п. [c.335]

Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — ко-ронирующий электрод (отрицательный). В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного воздуха или кромки электрода, двигаются по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изде- [c.165]

Качество окрашивания изделий в электрическом поле зависит не только от электрических свойств лакокрасочного материала, но и от других факторов, например от напряжения на коронируюших электродах расстояния от коронируюших электродов до окрашиваемой поверхности при принятом напряжении на электродах, от вязкости лакокрасочных материалов, влажности и температуры в окрасочной камере. Оптимальное значение напряжения электрического поля составляет 60—140 кВ. Конкретное значение напряжения определяется маркой лакокрасочного материала, видом окрашиваемых изделий и типом краскораспылителя. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология