Агломашина

Агломерат от агломашин при длительном воздействии может вызвать раздражение слизистых оболочек и изменение легочной ткани. [c.270]

В процессе агломерации руд важнейшими показателями качества кокса являются зольность и реакционная способность. Зольные составляющие полностью переходят в агломерат, снижая его прочность. Кроме того, минеральные составляющие уменьшают содержание углерода в единице объема топлива, уменьшая его ценность, поэтому его зольность ограничивается 15—17%. Высокая реакционная способность (выше 4,5—5,0 мл/г с) приводит к существенному угару в слое шихты, повышенной скорости спекания, а значит получению мелкого агломерата. При этом уменьшается выход товарного продукта. Повышенный выход летучих веществ, особенно если в них содержатся смолистые вещества, приводит к образованию отложений в газоходах и на лопатках газодувки, отсасывающей дымовые газы от агломашины. Это может привести к дисбалансу рабочего колеса и нарушениям в работе. [c.19]

Подшипники букс чугуновозов, шлаковозов, сталевозов, подшипники агломашин и других узлов металлургического оборудования, работающих в условиях экстремалы<ых температур [c.345]

Анализ возможностей модернизации агломашин [c.8]

Совсем другое положение при агломерации. Здесь необходимость рекуперации тепла отходящих газов, технологических материалов — очевидна. Наиболее широко такие работы ведутся в Японии, где из 37 действовавших агломашин на период 80-х годов XX века 10 были оборудованы устройствами для использования теплоты отходящего воздуха охладителей агломерата. Горячий воздух с температурой 280 °С подавался в зажигательный горн или для подогрева шихтовых материалов. В результате повышалась прочность агломерата. Такая схема регенерации тепла очень перспективна и для наших предприятий. [c.99]

Агломерация и производство окатышей агломашины н,нг До 1400 500 250 0.2-0,3 4,0/- Те.Ф 0,5-2,0 64,6 6,4 29,0 [c.114]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

Закономерности при перекрестном токе теплоносителей являются очень важными для анализа процесса теплообмена при агломерации на агломашинах, обжиге и охлаждении окатышей на конвейерных машинах, охлаждении агломерата и окатышей в [c.161]

В зажигательных горнах агломашин широко применяли систему отопления со сводовым размещением горелочных устройств. Установка на своде прямоструйных горелочных устройств с относительно длинным факелом требует увеличения высоты горна, что приводит к увеличению материальных затрат и тепловых потерь. [c.180]

Проведен ряд теоретических и экспериментальных работ по повышению эффективности комбинированного нафева шихты. Так, в работах ВНИИМТ показано, что в начальный период агломерации, когда скорость фильтрации еще высокая, а продуктов сгорания в горне недостаточно, целесообразно дросселировать первые вакуум-камеры. При этом удается за счет уменьшения разрежения под этими вакуум-камерами уменьшить подсосы воздуха и увеличить производительность агломашин за счет увеличения разрежения под остальными вакуум-камерами. При этом удается сократить расход газа на отопление горна почти на 10 %. [c.182]

В горнах без переточного коллектора в зоне охлаждения воздух нагревается не выше 400 °С. При этом в основном весь воздух подается в горелочные устройства, а часть его сбрасывается в колпак зоны сушки. Для обеспечения низких температур в зонах сушки и подогрева устанавливают специальные короткофакельные горелки, работающие с высокими коэффициентами расхода воздуха. По мере приближения к зоне обжига коэффициент расхода воздуха снижается. Горелки на стенах горна устанавливаются так же, как в горнах агломашин при их боковом расположении (см. рис. 9.21). [c.262]

Горячие простои печи по причине простоя тракта агломашин, %. .....17,50 12,85 [c.289]

Продолжаются исследования по усовершенствованию технологии обжига сырьевых смесей, гранулированных совместно с твердым топливом, в слое по методу просасывания (агломерации), длительное время проводимые на кафедре вяжущих материалов Уральского политехнического института им. С. И. Кирова. Характерными особенностями способа являются высокая эффективность теплообмена при просасывании теплоносителя через неподвижный слой гранул и сгорание топлива непосредственно в гранулах, что обусловливает развитие высоких температур (более 2073 К) и высоких скоростей процесса термообработки, а следовательно, большие съемы с решетки [0,5—1 т/(м2-ч)] и малую материалоемкость печного аппарата. Это наиболее реальный и перспективный способ осуществления быстрого обжига клинкера. В металлургической промышленности работают агломашины производительностью до 500 т/ч, проектируются установки производительностью до 1000 т/ч, однако в цементной промышленности такие машины еще не опробованы. [c.284]

Совершенствование способов зажигания шихты в зажигательном горне при использовании природного газа имеет значение и при агломерации руд в цветной металлургии. Так, институтами ВНИИэнергоцветмет, ВНИИМТ и комбинатом Южуралникель был разработан способ комбинированного нафева шихты из окисленных никелевых руд. Для этого разработаны и применены конструкции многосекционных зажигательных горнов камерного типа, оборудованные плоскопламенными горелками ГР-1050 сводового расположения, работающими на природном газе. Это обеспечило формирование равномерного температурного поля по ширине агломашины, улучшило условия зажигания, уменьшило химический и механический недожог Повысился выход годного агломерата, удельный расход коксика снизился на 6,7 кг у.т./т при общем снижении расхода топлива на 3,8 кг у.т./т. [c.184]

Воздух с агломерационных машин подается четырьмя газодувками (рис. 3) 2—5. Свежий воздух с помощью газодувок 2 1 3 подается в камеры агломашины 6— 0. Газодувка 4 нагнетает рециркулирующий газ в камеры И—13. Последняя—-5 может подавать рециркулирующий газ, а также свежий воздух в камеры 14—17. Объем подаваемого воздуха контролируется автоматически. Герметизированное уплотнение колпака над движущимися паллетами агломерационной машины позволяет получать газ с концентрацией 4,5—5,0 /о 50г. Производство серной кислоты осуществляется по обычной контактной схеме. [c.39]

При металлургическом переделе железных руд получается большое количество порошкообразных материалов, содержащих окислы железа концентраты глубокого обогащения руд, колошниковая пыль доменных печей, плавильная пыль мартеновских печей, конверторов и др. Окускование тонкодисперсных материалов связано с рядом трудностей, например, уменьшением производительности агломашин и др. При-работе печи на окускованном сырье не используется высокая удельная поверхность тонкодисперсных материалов. [c.152]

В качестве примера утилизации тепла горячего агломерата на агломашинах в работе [9.22] приводится опыт Качканарского ГОКа, где после чашевых охладителей агломерата установили экономайзер, в том числе новый экономайзер из стальных фуб. По существу, это первый отечественный опыт утилизации тепла низкотемпературных газов для окускования сырья в черной металлургии, распространение этого опыта позволило бы улучшить энергетический баланс предприятий и снизить полную энергоемкость производимого агломерата. [c.198]

На заводе Юаинор (Франция) шламы доменного и конвертерного производства непосредственно из сгустителей подают в смесительный барабан в количестве, обеспечивающем заданное увлажнение аглошихты. Затем окомкованная шихта поступает в распределительно-питательное устройство агломашины. [c.72]

При перекрестном движении газа и материала, например, в агломашинах и обжиговых агрегатах, рассматривается перенос тепла и в продольном, и в поперечном направлениях (по осид и дс) в этом случае мы имеем дело уже с квазид ерной схемой расчета, которая фактически аналогична перектрестно-одномерной схеме [5.16]. [c.393]

Установка для выработки электроэнергии эксплуатируется на заводе в Камицу (Япония). Здесь воздух от охладителя агломерата, пройдя пылеуловитель, поступает в котел-утилизатор с органическим низкотемпературным теплоносителем типа хладон, а затем выбрасывается в атмосферу. Выработанный в котле пар проходит паросепара-тор и подается в турбину, где он расширяется, осуществляет работу и попадает в конденсатор, охлаждаемый морской водой. Есть и другие схемы получения пара и электроэнергии на агломашинах. То есть применение котлов-утилизаторов на вновь строящихся и реконструированных агломашинах является настоятельной необходимостью. [c.131]

СЛОЙ шихты, в настоящее время в мире 98 % агломерата производится на конвейерных машинах ленточного типа. Сам способ почти за 100 лет существования не претерпел принципиальных изменений. Тем не менее изменилась площадь агломерационных машин, совершенствовалась технология. В свое время в Советском Союзе площадь агломерационных машин увеличилась с 30 до 312 м (проектировалась агломашина площадью спекания 640 м ). Технология агломерации также претерпела изменения получение железофлюсов, повышение высоты слоя с 200 до 450 мм, агломерация под давлением и т.п. [c.149]

В цветной металлургии наибольшее распространение получили агломерационные машины с площадью всасывания 50 м (2x25 м) и 75м (2,5x30 м). При скорости движения паллет 2,7-3 м/мин (-0,05 м/с) производительность агломашин по шихте составляет 35-45 т/(м сут). Так, в случае шихтной плавки окисленных никелевых руд используются в качестве рудной составляющей шихты как брикеты, так и агломерат. [c.158]

Как уже отечалось, одним из наиболее эффектрганых путей улучшения механических свойств агломерата и его восстановимости, увеличения производительности агломашин, выхода годного и значительного снижения расходов топлива на агломерационный процесс является комбинированный нагрев аглошихты. При этом часть твердого топлива, вводимого в шихту, заменяется, как правило, газообразным топливом, которое сжигается в специальном горновом устройстве, расположенным над лентой агломерационной машины и прикрывающим эту лешу на значительно большей площади, чем обычный сравнительно короткий зажигательный горн. В этом случае в зону горения слоя топлива подается дополнительное тепло от сгорания этого, так называемого, внешнего, топлива, что компенсирует недостаток тепла в верхней части слоя, обеспечивает необходимую температуру, которая снижается в обычных устройствах из-за присасывания после зажигательного горна холодного воздуха. Комбинированный нагрев аглошихты представляет собой характерный пример эффективного использования природного газа, обеспечивающего не только снижение расхода твердого топлива, но и общее снижение расхода топлива на процесс и улучшение качества конечного продо кта [9.1,9.11, 9.13]. [c.179]

Имеются предложения по применению плоскопламенных горелок в зажигательных горнах, что позволяет уменьшить высоту свода. По данным ВНИИМТ [9.13], размещение горелочных устройств на боковых стенках горнов упрощает обслуживание, регулирование и настройку при изменении режимов работы. Поэтому ВНИИМТ в типовых горнах для комбинированного нагрева применено боковое расположение горелочных устройств. К горелочным устройствам зажигательных горнов предъявляются определенные специфические требования. От их работы зависит состав газовой фазы в горне и распределение температуры газов по ширине и длине машины. Горелочные устройства для отопления горнов должны обеспечивать регулирование расходов топлива в широких пределах (1 5) при изменении коэффициента расхода воздуха в диапазоне 1-3, обеспечивать полное сжигание топлива в коротком факеле с достаточно большим угаом раскрытия (до 90°). При переводе горнов агломашин на комбинированное отопление, по данным ВНИИМТ, в основном применялось боковое отопление горнов, а использовались горелки ГНП-9. Кроме того, имелись случаи сводового расположения горелок, применялись также горелки газоэмульсионные (ВНИИМТ), щелевые (Стальпроект). ВНИИМТ рега)мендует для использования в горнах хорошо отработанные конструкции горелок комбинированную газомазутную с эмульсионной форсункой, горелку ВГК для сжигания природного, смешанного газа и мазу- [c.180]

Так, увеличивается удельная производительность и восстановимость агломерата, однако при этом содержание топлива в шихте увеличивается с 3,5 до 4,5 %. Для полного вывода известняка из доменной шихты основность железорудных агломератов должна быть в пределах 1,2-1,4. Однако при этой основности, кроме того, наблюдалось снижение прочности агломерата. Для устранения этого недостатка было предложено (работы В. Я. Миллера, С. В. Базилевича, Е. 3. Фрейдензона и др.) производить и использовать в определенном соотношении в доменной печи два сорта агаомерата, обладающих более высокой прочностью низкоосновного (0,6-0,8) и высокоосновного (2 и более). Опытные плавки, проведенные на НТМК и некоторых других металлургических заводах, давали положительный результат снизился расход кокса, выросла производительность доменных печей, повысилась на 5-8 % производительность агломашин. [c.191]

I вариант. На опытной фабрике ЦГОКа по окомкованию после обжига окатышей на специальной агломашине (18 м ) в результате грохочения отходит до 20% возврата следующего гранулометриче- [c.422]

Д016903. Исследование работы существующих систем мокрой очистки газов на агломашинах площадью спекания до 75 м , работающих на криворожских рудах, [c.156]

Б001157. Исследование сушествующих систем водоснабжения аглофабрик с мокрой очисткой газов на агломашинах, работающих на криворожских рудах и выдача рекомендаций проектным организациям. - Донецкий филиал BHHnn4epNieT3Heproo4H TKH. 1969 г., 185 стр. [c.158]

Б045869. Исследование, совершенствование конструкций, повышение экономичности устройств для очист ки отходяших газов агломашин АКМ-312 и оказание технической помощи в ее наладке и достижения проектных показателей. - Донецкий филиал ВНИПИЧерметэнергоочистки. 1970 г., 59 стр, [c.163]

Б180411. Исследование, разработка и внедрение средств улавливания выбросов пыли в атмосферу на одной агломашине. - ДИИ. 1972 г., 27 стр. [c.179]

Б080452. Исследование и определение целесообразности преимушественного применения сухих электрофильтров на аглофабриках за агломашинами. -ВНИПИЧерметэнергоочистка. 1970 г., 55 стр. [c.218]

В производстве свинца как правило осуществляют спекание концентратов с флюсами, шахтную плавку агломерата и рафинирование чернового свинца. Сера на 80—85% удаляется во время обжига и спекания в агломерационных машинах. При подаче дутья в агломашину сверху отходящие газы содержат 2—2,5% ЗОг, при подаче дутья снизу — 4—5% ЗОг, а при рециркуляции части газов — 6—6,5% ЗО2 и 8 г м пылп. [c.280]

Работа агломерационных машин с просасыванием воздушноводяной эмульсии позволила увеличить скорость движения ленты на 6—7%. Полученный агломерат, по прочности не отличавшийся от обычного, в то же время более легко восстанавливался. Температура его к моменту выдачи с агломашины была на — 200° ниже, чем с обычной агломерацией. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология