Пульверизация

Химическое серебрение можно производить методом погружения деталей в раствор, полива или распыления растворов сжатым воздухом из специального пистолета Наиболее экономичен метод пульверизации, который позволяет уменьшить расход серебра примерно в 10 раз по сравнению с первыми двумя способами [c.82]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Опрыскиванием пластинки разбавленной суспензией (метод пульверизации). [c.88]

Как и жидкие консервационные масла, ингибированные тонкопленочные покрытия легко наносятся на металлические изделия кистью, окунанием, пульверизацией. Периодическая обработка ингибированными покрытиями металлических изделий обеспечивает создание защитных пленок, значительно уменьшая расход ингибитора. [c.173]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

Жидкости могут быть диспергированы посредством гидравлического распыления либо пульверизации. Гидравлическое распыление осуществляется прн выводе жидкости под большим давлением из тонкой трубки. Пульверизация происходит при ударе жидкости о твердую илн жидкую поверхность или при столкновении жидкости со струей газа. [c.189]

Укупоривается в железные бочки емкостью 100 л. Наносится не нагретая смазка —кистью нагретая до 60—110° С— окунанием, пульверизацией [c.709]

Укупоривается в железные бочки емкостью 100 л. Заливается в рабочие органы двигателей взамен рабочего масла наносится пульверизацией, окунанием [c.710]

Укупоривается в бидоны емкостью 20 л. Наносится заливанием в полости двигателей с последующим удалением избытка, окунанием, пульверизацией [c.712]

Консервационные, а также консервационно-рабочие масла (рабочие масла с ингибитором коррозии) широко применяют на заводах различных отраслей промышленности — автомобильной, тракторной, инструментальной, станкостроительной, судостроительной, авиационной, подшипниковой, сельскохозяйственного машиностроения для межоперационной защиты деталей и узлов и консервации готовых изделий. В первом случае защитные масла наносят на изделия методом окунания или пульверизации. Готовые изделия (двигатели, компрессоры, редукторы и др.) консервируют, наливая защитное масло в картер с последующей кратковременной работой двигателя или механизма на холостом ходу (в течение 15— 20 мин). Аналогично консервируют двигатели, установленные на автотракторной и другой технике у потребителей. После кратковременной работы двигателя на холостом ходу защитное масло должно присутствовать на всей поверхности зеркала цилиндра и других деталях, не подвергающихся смазыванию в процессе работы. [c.379]

Дымы и туманы можно получить двумя путями либо диспергированием, либо конденсированием. Первый способ заключается в прямых механических воздействиях на твердое или жидкое вещество, более или менее тонко его раздробляющих. Таковы разнообразные методы дробления, измельчения взрывом, распыления жидкостей в форсунках, пульверизации и т. д. [c.148]

При противокоррозионном покрытии и окраске резервуаров, в которых хранятся взрывоопасные вещества, приспособления для пульверизации или разбрызгивания должны быть соединены с корпусом резервуара стальным тросиком или многожильным проводом. Если имеются на резервуаре части, не имеющие электрической связи с корпусом резервуара, окраску проводят вручную (щетками, кистями и т, п,). [c.175]

Химическое меднение можно осуществить путем разбрызгивания раствора с помощью специального пистолета-распылителя Процесс пульверизации позволяет наносить слой меди на изделия погружение которых в ванну затруднительно из-за больших габаритов или по каким либо Другим причинам При меднении путем пульверизации всегда применяют два различных раствора которые с помощью двухствольного пистолета по двум его каналам подаются к определен ному участку поверхности изделия где и смешиваются [c.78]

Сжигание мазутов получило развитие и совершенствование в России. Пульверизацию жидкого топлива для его сжигания во взвешенном состоянии впервые предложил в 1868 г. А. И. Шпаковский. Применение пульверизации считал целесообразным и Д. И. Менделеев [103]. В 1872 г. волжский механик В. И. Калашников применил форсунку для сжигания нефти на судовых установках. Задачу рационального сжигания тонкораспыленного мазута во взвешенном состоянии полностью разрешил выдающийся изобретатель В. Г. Шухов. Ему в 1880 г. была выдана привилегия на первую в мире форсунку парового распыления, применяемую с успехом до сих пор. Благодаря применению форсунок Шухова мазут из ненужного отхода производства превратился в ценное топливо. [c.7]

Перед вулканизацией покрышки по внутренней и наружной поверхности покрывают специальными смазками. Внутреннюю поверхность покрышки промазывают перед формованием, а внешнюю после формования. Смазку на поверхность покрышек наносят путем пульверизации на станках или кистью вручную. [c.454]

Подсушенные покрышки поступают на ремонт местных повреждений, выполняемый на станках ШРС или ШРС-1, а затем на промазку поверхности клеем путем пульверизации на специальной установке. После просушки клея накладываются и прикатываются подпротекторный слой и протектор на прикаточных станках типа ШП (рис. 171). Производительность станка 30—35 покрышек в смену. [c.518]

Замораживание проводится во время пульверизации при этом предполагается, что вследствие небольших размеров капель и большой скорости охлаждения кристаллизация не происходит. [c.340]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Сырьем для получения эмалей служит кремнезем с добавками окислов натрия, кальция, калия или лития и фторидов — плавней, понижающих температуру плавления смеси. Для обеспечения высокой прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью трубы в грунтовку вводят окислы кобальта и никеля, сульфиды мышьяка и сурьмы, а также другие добавки. Из такой смеси (шихты) изготовляют стекломассу, которую измельчают, смещивают с водой, глиной и с некоторыми добавками. Полученную суспензию (шликер) наносят на очищенную металлическую поверхность и оплавляют. Существует несколько способов нанесения шликера и его оплавления пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле и т. д. Оплавление ведут в печах, индукционным или газопламенным способами. [c.48]

Технология произ-ва Э. включает составление шихты, в к-рую вводят стеклообразующие материалы и спец. добавки получ. стеклянных гранул, их размалывание и смешивание с водой и связующими компонентами для образования устойчивой суспензии (шликера). Последнюю наносят на изделие обливом, пульверизацией и др. способами с последующей сушкой и обжигом для удаления влаги, выжигания связующего и получения сплошного покрытия. [c.708]

Пульверизацию жидкого топлива для его сжигания во взвешенно состоянии впервые предложил в 1868 г. А. И. Шпаковский. Применение ее считал целесообразным и Д. И. Менделеев [26]. [c.63]

На первом этапе исследования были испытаны образцы стальных труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм с металлизационными покрытиями, нанесенными электродуговым и газопламенным способами. Толщина слоя покрытия изменялась в пределах 0.075— 0.300 мм. На основании этого исследования был выбран способ электродугового напыления [35]. Принцип формирования покрытий — пульверизация расплавленного металла в виде частиц различной дисперсности на холодную поверхность труб — обеспечивает образование разветвленной системы открытых пор, характер и объем которых можно направленно варьировать. [c.22]

Твердое смазочное покрытие наносят пульверизацией, окунанием или намазыванием кистью. Наиболее ровные и гладкие пленки получаются при распылении. [c.305]

После пульверизации покрышки навешивают на подвесной конвейер и сушат в течение 25 мин. [c.249]

Другим способом структурного гранулирования является грануляция распылительным высушиванием. При производстве гранулята этим способом основной технологической операцией является пульверизация в распылительной сушилке суспензии, состоящей из вспомогательных веществ и увлажнителя и не содержащей лекарственных веществ. [c.331]

Для удаления всех этих загрязнений можно использовать жидкостную очистку, высокотемпературное окисление, плазменные методы и шлифование. При жидкостной очистке применяют растворы кислот, оснований и органические растворители (спирты, кетоны, хлорированные углеводороды, фреоны и др.). Воду и незначительные количества диоксида кремния можно удалить при 1000°С в кислороде, вакууме или восстановительной атмосфере. Метод нельзя использовать в случае, когда высокая температура изменяет свойства подложки, например, диффузионных слоев. Диоксид кремния, кроме того, удаляют плавиковой кислотой с добавками или травлением плазмой. Для других неорганических загрязнений используют сильные неорганические кислоты или окислительные смеси типа хромовой. Жидкостная очистка производится погружением, обработкой парами растворителя, ультразвуком и пульверизацией. Очистка парами растворителя очень распространена и эффективна, особенно если сочетается с пульверизацией. Рекомендуется использовать негорючие растворители (фреоны, хлорированные углеводороды), [c.16]

Эмали наносят мокрым или сухим способом — пульверизацией, о бливом, окунанием в ванну с эмалевой массой и др. Режим обжига зависит от состава и конструкции покрытия. Он должен обеспечить целостность слоя эмали (отсутствие трещин, газовых пузырей) и исключить возможность его выгорания. [c.38]

Работы в окрасочных цехах с пульверизацией в пропиточных отделениях толевору-беройдных заводов в ксантатных и прядильных цехах вискозных фабрик основные процессы в производствах кислот, щелочей, при переработке нефтяных продуктов Процессы по первичной переработке утиля и животного сырья или его продуктов (кожи, шерсти, костей) [c.348]

Если загрязненная поверхность представляет собой сплошное покрытие без швов н СТЫ1.0В (пластикат, линолеум и т. п.), то обработку можно также производить обильным смачиванием ее дезактивируюш,пм раствором (поливанием, пульверизацией). [c.236]

В этот раствор вводят восстановитель в количестве 7—8 % (по объему). В качестве йосстановителя применяют глюкозу (100 г/л) Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова -Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре [c.83]

Полимеризация имеет экзотермический характер, и требуется отвод больших количеств тепла через стенки полимеризатора охлаждающей срсдон, циркулирующей в рубашке. Как только начиняется полимеризация, в рубашку подается охлаждающий рассол с температурой —20°. Необходим очень тщательный контроль и регулирование температуры эмульсии, так как молекулярный вес весьма чувствителен к изменениям температуры. Продукт высокого молекулярного веса получают при температуре реакции 48—50 . Латекс полимера превращают в сухой полимер пульверизацией на вра- цающиеся нагретые вальцы. [c.204]

Шликер или пудру наносят на предварительно подготовленную (обезжиренную, протравленную, очищенную песком) пов-сть металла пофужением, обливом, пульверизацией, электростатич. напылением, электрофорезом и др. способами пудру часто наносят напылением с помощью вибросит на пов-сть, нафетую до 600-800 °С. Изделия, покрьп ые фунтовой Э., сушат в конвейерной сушилке при 150-180 С, после чего в два слоя наносят покровную эмаль. Каждый слой Э. обжигают отдельно в камерных, туннельных и др. печах. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология