Распыление материалов пневматическими форсунками

При работе с механическими и пневматическими форсунками, укрепленными под различными углами наклона сбоку аппарата и подающими жидкость в слой, было найдено [49, 50], что наилучшим положением является горизонтальное. Пневматические форсунки работают значительно устойчивее механических, которые часто забиваются и вызывают комкование материала в слое [51]. Перемещение форсунки по высоте слоя не влияло на процесс, но подача распыленной жидкости на слой приводила к образованию большого количества мелкой фракции. Успешная грануляция и сушка суспензии сложных удобрений происходят при подаче материала пневматической форсункой снизу вверх, под слой [15]. [c.162]

Распыление материала обеспечивается механическими и пневматическими форсунками, а также с помощью центробежных дисков, частота вращения которых составляет 4000-20000 мин при этом окружная скорость на периферии диска находится в интервале 100-160 м/с. [c.267]

Для сушки и одновременной грануляции в кипящем слое материала подаваемого в виде жидкости, во Франции был предложен [73] цилиндрический аппарат с коническим днищем (рис. 4-13). Нижняя часть конуса оформлена в виде пневматической форсунки, через которую в аппарат вводятся жидкость и горячий воздух. В нижней части конуса при высоких скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной массы с образованием мелких частиц. По мере расширения аппарата скорость воздуха падает и находящиеся в аппарате гранулы образуют кипящий слой. Частично подсушенная распыленная масса, находящаяся в виде мелких, слегка влажных частиц, осаждается на гранулах, увеличивая их размеры. Из центральной части аппарата гранулы фонтанирующим потоком отбрасываются к стенкам и медленно движутся вниз, В результате такой циркуляции на гранулы налипает тонкий слой порошка, образующегося в зоне распыления, и сушка происходит очень быстро. При многократной циркуляции гранулы достигают требуемого размера и могут быть выведены из аппарата. Постоянная высота слоя поддерживается с помощью перелива. [c.233]

В сушилке с пневматическим распылением (рис. 355) жидкость подается насосом или поступает самотеком из напорного бака 1 к форсунке 2, к которой одновременно подводится сжатый воздух [юд давлением 2,5 ати. Материал распыляется форсункой и сушится в токе горячего воздуха. Воздух подается- вентилятором 3 через калорифер 4, равномерно распределяется по сушильной камере 5 через решетку 6 и движется в камере параллельно материалу. Часть высушенного материала падает на дно камеры и выгружается из рукава 7, а остальная часть при помощи вентилятора 8 вместе с отработанным воздухом направляется в циклон 9, где и происходит его досушивание. [c.518]

На гранулирование в аппарат КС плав подается пневматической форсункой, в которую он поступает самотеком по обогреваемому трубопроводу. Внешний диа.метр сопла форсунки 18, внутренний 16 мм. Распыление ведут горячим (165— 1 80 °С) воздухом в слой гранулированного материала. Под слой гранул воздуходувкой подают холодный воздух для псевдоожижения и охлаждения. Таким образом в аппарате КС совмещены операции гранулирования и охлаждения. Основные показатели двух вариантов режима работы гранулятора КС приведены на стр. 131. [c.129]

М. В. Лыковым разработана и внедрена комбинированная установка для осуществления в ней одновременно процессов сушки, прокалки и охлаждения материала. Эта установка показана на рис. 106. Установка работает по принципу противоточ-ного движения теплоносителя и материала и представляет собой цилиндрическую башню /, изнутри футерованную шамотным и кислотоупорным кирпичом. Распыление растворов осуществляется сверху механическими или пневматическими форсунками 2. При пневматическом распыле раствор эжекцией из желоба 3 [c.219]

Конструкции сушильных камер при распылении раствора пневматическими или механическими форсунками существенно отличаются от сушилок с дисковым распылением материала. Схемы наиболее распространенных форсуночных сушильных камер приведены на рис. 26. [c.57]

Влажный материал с помощью пневматической форсунки подается над слоем, навстречу струе теплоносителя, при этом происходит мгновенная подсушка распыленного материала. Подсушенные частицы досушиваются в фонтанирующем слое инертных тел, истираются в порошок и выносятся потоком в пылеулавливающую аппаратуру. [c.238]

Сущность способа пневматического распыления заключается в образовании аэрозоля путем дробления жидкого лакокрасочного материала струей сжатого газа (обычно воздуха). Образующийся аэрозоль движется в направлении газовой струи и при ударе о деталь коагулирует капли сливаются, образуя на поверхности слой жидкого лака или краски. Для распыления лакокрасочного материала применяют форсунки с кольцевым газовым каналом и наружным смешением жидкости и газа (рис. 7.1). При малой скорости газового потока жидкость не дробится. Существует предельная критическая скорость истечения газа Шкр, при которой происходит распыление. Она является функцией давления газа р и его удельного объема V при температуре распыления Т [c.200]

При распылении механической форсункой обычно полагается, что капли сушимого материала осаждаются в потоке равномерно движущегося сушильного агента, т. е. вторичное влияние факела распыла на профиль скорости сушильного агента не учитывается. При пневматическом распыливании гидродинамическая ситуация в непосредственной близости от форсунки иная, поскольку вторичный воздух, выходящий из сопла форсунки, имеет переменную скорость как в продольном, так и в поперечном направлении. [c.359]

Далее необходимо перемешивать твердый материал с газом или жидкостью, для чего используются механические и пневматические мешалки, сопла или форсунки для распыления мелкозернистых материалов, применяется метод фильтрующего и взвешенного (кипящего) слоя. [c.62]

Отходящая от форсунки аэрозольная струя представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого быстро падает по мере приближения к окрашиваемой поверхности. Одновременно возрастают и потери лакокрасочного материала на туманообразование (рис. 7.2). Последнее объясняется не только уменьшением скорости воздушного потока, но и образованием завихрений (см. рис. 7.1) при движении струи и ударении ее об окрашиваемую поверхность. Возможен и унос частиц интенсивно испаряющимся растворителем. Поэтому эффективность и экономичность способа пневматического распыления определяется совокупностью многих технологических факторов при этом важное значение имеет конструкция и параметры работы распылителя. [c.201]

Другой способ снижения давления — использование комбинированного распыления, сочетающего одновременно и гидравлический, и пневматический принципы. Пр И комбинированном распылении достаточно давления на лакокрасочный материал при истечении из сопла 3—5 МПа, но одновременно требуется подача сжатого воздуха в отверстия форсунки давлением 0,1— 0,2 МПа. Под действием этого воздуха материал дополнительно диспергируется и более равномерно распределяется по сечению факела. Одновременно устраняются кромочные эффекты (завихрения струи), что приводит к снижению потерь лакокрасочных материалов при распылении потери по сравнению с чисто безвоздушным распылением уменьшаются на 30—35%, с пневматическим — на 50% (рис. 7.15). [c.222]

Для сушки ПВХ применяют распылительные суЬилки с организацией движения распыленного материала и сушильного газа нисходящим прямотоком в вертикальных цилиндро-конических сушильных камерах. Для распыления латекса могут быть использованы механические или пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. На крупных предприятиях по производству эмульсионного и микросуспензионного ПВХ обычно имеются два или три типа распылительных сушилок со всеми перечисленными вариантами распылителей, что дает возможность получения широкого марочного ассортимента продуктов, отличающихся гранулометрическим составом, формой и структурой частиц. [c.131]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Форсуночная сушилка (рис. 57) сушит влажный продукт при помощи распыления его через форсунки в поток горячего воздуха. Высушенный материал выгружается через нижнее отверстие камеры. Форсуночные сушилки подразделяют на сушилки с механическим распылением, когда в форсунки жидкость нагнетают насосом под давлением до 200 кгс1см , и с пневматическим распылением, когда жидкость подается в форсунки сжатым воздухом под давлением 1,5—5 кгс1см . [c.158]

Сушилки с форсуночным распылением (рис. 50) подразделяются на сушилки с механическим распылением, когда в форсунки жидкость нагнетают насосом под давлением до 200 кгс1см", и сушилки с пневматическим распылением, когда жидкость подается в форсунки сжатым воздухом под давлением 1,5—5 кгс см . Материал [c.374]

Установки для сушки жидких и пастообразных материалов. На рис. VII-23 показана разработанная М. В. Лыковым, К. П. Де-ревщиковой и И. С. Асташкиньш промышленная комбинированная установка, в которой одновременно осуществляются процессы сушки, дегидратации и охлаждения. Причем до 50—60% дегидратированного материала получается во взвешенном состоянии, а прокалка остального происходит в слое на тарелках. Установка работает по принципу противоточного движения теплоносителя и материала и представляет собой цилиндрическую башню 4, футерованную изнутри шамотным и кислотоупорным кирпичом. Распыление растворов осуществляется сверху механическими или пневматическими форсунками 2. При пневматическом рае-пыле раствор эжекцией из желоба / поступает к форсункам. [c.323]

Сушилки, работающие по принципу распыливания. Распыливающие сушилки непрерывного действия применяются для сушки молока, яиц и различных жидких растворов. Они представляют собой камеру, внутри которой сушка материала происходит в распыленном состоянии. Рас-пыливание достигается при помощи механических и пневматических форсунок или быстро вращающегося диска, помещенных внутри сушильной камеры. На рис. 6-24 показана сушилка с распыливанием сушимого материала при помощи диска. [c.220]

Метод пневматического распыления наиболее широко распространен в машиностроении. Оборудование — пистолетообразные краскораспылители, снабженные распыляющими форсунками. Лакокрасочный материал из стаканчика (0,5—0,8 л), установленного на корпусе распылителя, или из бака емкостью 15—100 л нагнетается в распылитель под давлением очищенного от влаги и мас.па сжатого воздуха [50 кн/м (0,5 кгс/с.ч-). В массовом производстве применяют системы централизованной иодачи лакокрасочного материала из краскозаготовительного отделения к рабочим местам. Обычно применяют краскораспылители высокого давления 1250—450 кн1м (2,5- [c.9]