Форсунки пневматического распыления вод

Рис. 60. Конструктивные схемы пневматических форсунок для распыления вязких жидкостей

Рис. 59. Форсунка РиД для пневматического распыления воды (конструкции А. Н. Рябчикова и А. М. Дурнова)

Рис. 81. Пневматическая форсунка для распыления вязких жидкостей

Распыление может производиться форсунками пневматического действия, принцип работы которых основа на движении сжатого воздуха или пара параллельно с распыляемой жидкостью или перпендикулярно ей. [c.150]

Схемы пневматических форсунок для распыления невязких жидкостей [c.157]

Лабораторные сущилки с пневматическими форсунками производительностью до 10 кг/ч влаги, а также до 180 кг/ч влаги выпускает фирма Бовен . Суспензия в них подается снизу вверх, а теплоноситель сверху вниз. Пневматическое распыление используется также в лабораторных сушилках фирмы Ангидро . Б сушилке производительностью до 7 кг/ч влаги применяют теплоноситель с температурой 125—320° С. Давление распыливающего воздуха — до 4 кгс/см расход воздуха на распыление — около 8 м /ч. [c.56]

СХЕМЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ФОРСУНОК ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ НЕВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ [c.109]

Существует значительное число конструкций пневматических форсунок для распыления жидких растворов. Однако только немногие из них используются в химической промышленности. В настоящей главе на примере пневматической струйной форсунки (рис. 39, 40) излагается методика расчета пневматических форсунок. В последние годы такого рода форсунки широко используются в стационарных установках, где требуется обеспечить хорошую тонкость распыла жидкости. [c.119]

Пневматическое распыление производится за счет энергии высокоскоростного потока (50-300 м/с) воздуха, который в выходном участке пневматической форсунки захватывает жидкость и дробит ее на весьма тонкие нити, которые быстро распадаются на относительно мелкие (диаметром 0,1-0,2 мм) капли. Обычно пневматическое диспергирование используют при необходимости получения мелкодисперсных капель, что трудно достигается другими способами. Дополнительными достоинствами этого способа являются относительно малая зависимость качества диспергирования от расхода жидкости, надежность при эксплуатации, возможность распыливания высоковязких жидкостей. К недостаткам метода следует отнести значительный расход энергии на распыливание и необходимость в оборудовании для сжатия воздуха (компрессор). [c.120]

В пневматических форсунках жидкость разбрызгивается газом или паром, который подается под давлением до 400 кПа. Газ или пар может засасываться в форсунку потоком газа (инжектироваться) при его высокой скорости. Газ обычно подается в камеру форсунки, а жидкость — через сопло параллельными потоками (рис. 40). Они могут соприкасаться как в камере форсунки, так и вне ее. Газ дробит жидкость иа капельки, и смесь газа с жидкостью образует факел. Скорость истечения жидкости не превышает 4—5 м/с. Форма факела распыления зависит от конфигурации выходного отверстия форсунки, если газ и жидкость смешиваются внутри камеры, и от расхода газа при смешивании вне камеры. В пневматических форсунках для распыления жидкости затрачивается больше энергии, чем в механических. Однако пневматические форсунки дают более тонкое распыление жидкости и их применяют, если необходимо увлажнять газ. [c.76]

В дальнейшем печи с кипящим слоем были переоборудованы в камерные с пневматическими форсунками для распыления нефтешлама. Опыт эксплуатации этих печей показал, что их устойчивая работа в значительной степени зависит от содержа- [c.230]

В сушилке с пневматическим распылением (рис. 355) жидкость подается насосом или поступает самотеком из напорного бака 1 к форсунке 2, к которой одновременно подводится сжатый воздух [юд давлением 2,5 ати. Материал распыляется форсункой и сушится в токе горячего воздуха. Воздух подается- вентилятором 3 через калорифер 4, равномерно распределяется по сушильной камере 5 через решетку 6 и движется в камере параллельно материалу. Часть высушенного материала падает на дно камеры и выгружается из рукава 7, а остальная часть при помощи вентилятора 8 вместе с отработанным воздухом направляется в циклон 9, где и происходит его досушивание. [c.518]

Распыление подвергаемых сушке жидкостей производится различными способами быстро вращающимися дисками, с помощью механических и пневматических форсунок. Распыление дисками пригодно для суспензий и вязких жидкостей, но требует больших затрат энергии. Распыление чистых жидкостей проводится форсунками, в которые подаются жидкости под давлением 3—20 МПа. Распыление жидкостей форсунками с помощью сжатого воздуха (пневматическое распыление) также требует много энергии. [c.202]

Распыление жидкости производится при помощи механических форсунок, пневматических форсунок и центробежных распылителей. [c.444]

В распылительных сушилках жидкость дробится за счет кинетической энергии жидкости (механическое распыление) или за счет кинетической энергии газа (пневматическое распыление). К механическим распылителям относятся струйные и центробежные форсунки, вращающиеся барабаны или диски и ультразвуковые распылители, к пневматическим распылителям — различного рода газовые и паровые форсунки. [c.9]

Высокодисперсный порошок может быть также получен при механическом форсуночном распылении. Для этого необходимо изменять давление распыляемой суспензии. Например, если при давлении 10 атм получают порошок со средним размером гранул 0,22 мм, то для получения порошка со средним размером гранул 0,1 мм давление должно быть увеличено до 100 атм. При этом производительность форсунки возрастет примерно в 3 раза. Столь значительное повышение давления сопряжено с большими трудностями, связанными с увеличением прочности арматуры, трубопроводов. Необходимо также решить проблему создания насоса высокого давления для абразивных суспензий и т. п. Поэтому для получения мелкодисперсного порошка наиболее целесообразно дисковое распыление. В некоторых случаях для сушилок небольшой производительности возможно пневматическое распыление. В струйной сушилке, обеспечивающей достижение высоких удельных влагосъемов и работающей на пневматическом распылении, средний размер частиц составлял 0,075 мм [33]. Для получения достаточно грубодисперсного порошка может оказаться перспективной комбинированная сушилка, в которой механическое распыление сочетается с сушкой в кипящем слое. По данным, приведенным в работе [5], средний размер частиц составил 1,2 мм, что значительно превышает размер частиц порошка, используемого в плиточном производстве. [c.68]

Устройство пневматической форсунки для распыления серы показано на рис. 29. Жидкая сера подается в центральную трубу, обогреваемую паром. Воздух для распыления серы вводится в наружное пространство между паровой трубой и воздушной закрытой снаружи керамической трубой. [c.78]

Рис. 82. Пневматическая форсунка для распыления вяэких жидкостей (внизу показан один из возможных вариантов распылителя)

Схема регулирования работы сушилки с пневматическим распылением дана на рис. 88 [ПО, 111]. Схема также предусматривает стабилизацию заданного соотношения количества воздуха и высушиваемой суспензии за счет изменения подачи суспензии воздействием на привод-регулятор 8 питающего насоса. Количество рас-пыливающего агента, подаваемого к форсунке 2, устанавливается вручную вентилем 4, а на регулятор соотношения количества воздуха и суспензии 7 через пневмоэлектропреобразователь 5 поступает импульс от датчика 3 расхода воздуха, а также индукционного расходомера 6 подачи суспензии к форсунке 2. [c.238]

Для расширения диапазона регулирования производительности в ЦКТИ (Центральном котлотурбинном институте) им, И, И, Ползунова разработана конструкция пневмомеханической форсунки с обратным сливом мазута (рис, 94). Дополнительно к механическому распылению обычной распылительной шайбой через дополнительную шайбу подают распыливающий сжатый воздух в количестве примерно 0,03 кг на 1 кг мазута при полной производительности. При таком небольшом количестве воздуха создается сравнительно небольшой дополнительный распыливающий эффект при полной производительности, когда эффект механического распыления вполне достаточен. При малой же производительности, например 10% от номинальной, когда снижение давления мазута приведет к совершенно неудовлетворительному эффекту механического распыления, удельный расход сжатого воздуха достигает величины 0,3 кг на 1 кг мазута, что обеспечивает достаточный эффект пневматического распыления. [c.195]

В сушилке с пневматическим распылением (рис. 487) жидкость подается насосом или поступает самотеком из напорного бака II к форсунке 3, к которой одновремешго подводится сжатый воздух под дав- [c.703]

Пневматическое распыление жидкости газовыми и паровыми форсунками. Наряду с центробежными форсунками и дисковыми распылителями в сушильной технике широко используют различного рода пневматические форсунки. В отличие от механических форсунок струя жидкости в пневматических форсунках вытекает из отверстия со скоростью 1—3 м/сек и дробится на капли газовым потоком, движущимся со скоростью 50— 300 м1сек. В зависимости от свойств распыляемой жидкости, толщины пленки жидкости и параметров распыляющего воздуха меняется механизм распада струи. С увеличением скорости воздушного потока толщина нитей и соответственно диаметр капель, на которые распа- [c.15]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

В распылительных сушилках растворы распыляют механическими и пневматическими форсунками, а также центробежными дисками. При механическом распылении необходимая энергия сообщается раствору в виде избыточного давления, величина которого варьируется в пределах 5—20 МПа в зависимости от его свойств и требуемой тонкости расныла [204, 205]. При пневматическом распылении жидкости используется сжатый воздух или водяной пар давлением 0,15—0,7 МПа. [c.195]

Метод пневматического распыления наиболее широко распространен в машиностроении. Оборудование — пистолетообразные краскораспылители, снабженные распыляющими форсунками. Лакокрасочный материал из стаканчика (0,5—0,8 л), установленного на корпусе распылителя, или из бака емкостью 15—100 л нагнетается в распылитель под давлением очищенного от влаги и мас.па сжатого воздуха [50 кн/м (0,5 кгс/с.ч-). В массовом производстве применяют системы централизованной иодачи лакокрасочного материала из краскозаготовительного отделения к рабочим местам. Обычно применяют краскораспылители высокого давления 1250—450 кн1м (2,5- [c.9]

Система подачи и распыления раствора. Для дезинтегрирования раствора использовались три типа форсунок пневматические,центробежные и нневмоцентробежные. Каждый тип форсунок обладал своими преимугцествами и недостатками. В частности, центробежные форсунки имеют сравнительно грубый распыл (свыше [c.202]

В распылительных сушилках диспергируют жидкость тремя способами за счет кинетической энергии самой жидкости, поступающей в механические форсунки под высоким давлением при использовании кинетической энергии воздуха или пара (пневматическое распыление), подаваемых в газовые форсунки при подаче суспепзии на вращающиеся диски (турбипки). В сушилках, используемых в малотоннажных катализаторных производствах, применяют пневматические и реже механические форсунки (последние не обеспечивают длительного стабильного распыления). [c.243]

Золь ПКК из напорной емкости 10 через ротаметр 11, а газ-распылитель через ротаметр 12 подавали в пневматическую форсунку. Капельки распыленного золя при высоких температурах в объеме аппарата термокоагулирбвали. Спирт и вода, интенсивно испаряясь из объема и с поверхности скоагулированных частиц геля, образовывали парогазовую смесь и гранулы ксерогеля. Последние дополнительно сушились при падении через нижнюю цилиндрическую часть аппарата, а затем в плотном слое в бункере готового продукта. Мелкие частицы 5102 улавливали тканевым фильтром на выходе парогаза, а самые мелкие частицы осаждали в мокрой ловушке барботажного типа 13. Парогазовая смесь поступала по трубопроводу через конденсатор 14 в сборник конденсата /5. [c.175]

Пневматические форсунки дают большую возможность регулирования, чем центробежные, так как на форму и дисперсный состав факела влияют параметры обоих потоков (жидкости и воздуха). Расход воздуха также обычно изменяется дросселировани- ем с помощью вентиля или заслонки на воздухопроводе. Такая система регулирования снижает расход воздуха за счет изменения выходной скорости, что оказывает влияние на дисперсность и дальнобойность факела. Дальнейшее развитие пневматическое распыление получило в форсунках с двухсторонним ПО ДВОДОМ воздуха, в которых последний подается внутрь жидкостной струи и снаружи (см. рис. 21). При ЭТОМ достигается наибольшая поверхность соприкосновения жидкости с распыляющим агентом. [c.63]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

В распылительных сушилках в большинстве случаев используют высоконапорные пневматические форсунки с давлением газа 3—6 атм. Можно применять и низконапорные при давлении газа менее 0,1 атм. В этом случае для распыления целесообразно использовать теплоноситель. Чаще всего в распылительных сушилках применяют воздушные пневматические форсунки. Различают форсунки внутреннего и внешнего смешения. В первых— жидкая и газовая струи смешиваются внутри корпуса форсунки, во вторых — вне корпуса. В распылительных сушилках используют в основном форсунки внешнего смешения, которые более надежны в эксплуатации, так как исключена опасность засорения выходного отверстия. В пневматических форсунках струя жидкости по отношению к потоку газа может располагаться параллельно, перпендикулярно или под некоторым углом. В некоторых форсунках струя жидкости находится внутри газового потока. Имеются также конструкции, в которых жидкость вытекает через кольцевое сечение, образуемое корпусом форсунки и внешним диаметром воздушного сопла. В последнем случае образуется широкий факел распыляемой струи. Дисперсность капель зависит от физических свойств распыляемой жидкости и распыляющего газа, от скорости газа, от конструкции и геометрических размеров форсунки, от отношения между весовым количеством газа и жидкости. Для расчета размера частиц при пневматическом распылении имеется большое число эмпнрических формул [14]. Вследствие значительного влияния конструктивных особенностей форсунок на дисперсность использовать приводимые в литературе формулы можно только для аналогичных условий и форсунок. [c.16]

Конусность позволяет классифицировать продукт по размерам гранул. При соблюдении определенного соотношения диаметров оснований конуса можно наблюдать следующую ка рти-ну мелкие частицы, полученные процессе гранулообразова-ния, находятся в верхней половине конуса и совершают движение со скоростью, характерной для данного сечения аппарата. По мере их укрупнения они снижаются до сечения, соответствующего их размеру, и, достигая определенных размеров, выходят из слоя. Однако форма аппарата — не единственный фактор, определяющий классификацию гранул. Важной деталью гранулятора является также пневматическая форсунка смешения, которая находится в нижней части конуса. Факел , исходящий из форсунки, сбивает равномерность псевдоожиженного слоя, создавая фонтанирующие восходящие потоки. Этим нарушается распределение гранул по их размерам. При этом количество и давление вторичного воздуха, подаваемого на форсунку для распыления исходной пульпы, оказывает существенное влияние на процесс. [c.327]

Форсуночная сушилка (рис. 57) сушит влажный продукт при помощи распыления его через форсунки в поток горячего воздуха. Высушенный материал выгружается через нижнее отверстие камеры. Форсуночные сушилки подразделяют на сушилки с механическим распылением, когда в форсунки жидкость нагнетают насосом под давлением до 200 кгс1см , и с пневматическим распылением, когда жидкость подается в форсунки сжатым воздухом под давлением 1,5—5 кгс1см . [c.158]

Сушилки с форсуночным распылением (рис. 50) подразделяются на сушилки с механическим распылением, когда в форсунки жидкость нагнетают насосом под давлением до 200 кгс1см", и сушилки с пневматическим распылением, когда жидкость подается в форсунки сжатым воздухом под давлением 1,5—5 кгс см . Материал [c.374]