Барботажные аппараты брызгоунос

В тарельчатых барботажных аппаратах противоточного типа (см. рис. 11.10, б) максимальная рабочая скорость газовой фазы определяется допустимым уносом капель жидкости на расположенную выше тарелку. Напомним, что брызгоунос приводит к нарушению противотока и, следовательно, к уменьшению движущей силы процесса. [c.930]

Барботаж газа через жидкость всегда сопровождается образованием брызг, оседание или унос которых из аппарата определяется режимными условиями. Брызгоунос является одной из причин, ограничивающих повышение скорости в барботажных аппаратах в том числе и в сатураторах сульфатных отделений коксохимических заводов. [c.192]

Диаметр сепаратора необходимо выбирать, исходя из требуемой чистоты сокового пара. А. Н. Красиков и К. Н. Шабалин [81] показали, что для барботажных аппаратов, условия работы которых в отношении брызгоуноса близки к условиям выхода паро-жидкостной смеси из циркуляционной трубы кристаллизатора, при отсутствии каких-либо сепарирующих устройств коэффициент очистки Коч. (отношение концентрации вещества в растворе к концентрации его в паре) является функ- [c.225]

Брызгоунос в абсорберах с подвижной насадкой. Данных по брызгоуносу имеется довольно мало [216—218] и они не очень надежны. Отмечается, что унос в абсорберах с подвижной насадкой ниже, чем в барботажных аппаратах, что объясняется, по-видимому, сепарирующим действием шаров. [c.487]

Зависимости по расчету брызгоуноса в барботажных массообменных аппаратах приведены в работах [3, 8, 9]. Некоторые формулы и таблицы с примерами расчета даны в главах VI и VII настоящего пособия. Унос в выпарных аппаратах рассмотрен в монографии [12]. [c.19]

Брызгоунос. Как отмечалось в главе И, при определенных скоростях газ начинает увлекать с собой капли жидкости, которые образуются при разрыве пузырьков, выходящих на поверхность барботажного слоя при этом капли попадают с потоком газа на вышерасположенную тарелку. Унос жидкости газовым потоком приводит к снижению движущей силы процесса массопередачи, увеличению жидкостной нагрузки сливных устройств, потере абсорбента с уходящим из абсорбера газом и является одной h i основных причин, ограничивающих возможность интенсификации тарельчатых аппаратов. [c.464]

Недостатками этих аппаратов, как и барботажных концентраторов, является значительный брызгоунос и образование тумана. Применение горелок и внутренней поверхности корпуса аппарата из углеграфитовых материалов в значительной мере разрешает вопросы [c.233]

Недостатками других, более интенсивных аппаратов (скоростные прямоточные распыливающие абсорберы, барботажные абсорберы) являются значительное сопротивление, ограниченный диапазон изменения газовой нагрузки и повышенный брызгоунос. Скоростные прямоточные распыливающие абсорберы проще и дешевле насадочных и имеют меньшие габариты. Их. применение позволяет снизить капитальные вложения (по сравнению с насадочными), но связано с повышением расхода электроэнергии (вследствие высокого сопротивления) и не устраняет циркуляцию кислоты с отводом тепла в выносных холодильниках. Применение этих аппаратов, по-видимому, целесообразно в качестве первой ступени абсорбции (олеумного абсорбера). [c.211]

Ситчатые тарелки изготовляют, в соответствии с ГОСТ 16453—70 с отбойными элементами для аппаратов колонного типа с внутренним диаметром от 1200 до 4000 мм. Тарелки (рис. 128) состоят в зависимости от диаметра из 2—16 секций 1, изготовленных из перфорированного листа толщиной 2 мм с просечно-вытяжными щелевидными отверстиями. Тарелка имеет сливное устройство и барботажную часть. Для уменьшения брызгоуноса на тарелке установлены под углом 60° отбойные элементы 3. По принципу действия ситчатые тарелки аналогичны рассмотренным. Расстояние между тарелками 450 500 600 700 800 и 900 мм.. [c.234]

Данные многочисленных исследований показывают, что унос жидкости газовым потоком пропорционален квадрату и даже кубу скорости газа в аппарате [1]. Определенное влияние на брызгоунос оказывает скорость газа в щели барботажного устройства и характер барботажа. В частности, установлено [21, что наличие динамически устойчивой пены над слоем жидкости уменьшает брызгоунос. Замечено [3], что унос жидкости с провальных тарелок меньше, чем с переточных, вследствие сепарирующего действия струй стекающей жидкости. [c.192]

Использование форсуночного орошения при диспергировании жидкости под давлением до 1,0 кг см позволяет значительно уменьшить брызгоунос из аппаратов, оборудованных барботажными устройствами. [c.195]

Проведенные исследования показали возможность уменьшения брызгоуноса при барботаже без существенных конструктивных изменений аппарата и уменьшения его производительности, а также пути дальнейшей интенсификации работы аппаратов, оборудованных барботажными устройствами. [c.195]

В качестве теплообменников дистилляции (ТДС) применяют барботажные, насадочные и комбинированные колонные аппараты. Типовым принят барботажный аппарат диаметром 3,2 м с одиннадцатью многоколпачковыми перекрестно-точными тарелками (рис. 36). Расстояние между тарелками составляет 1,1 м, общая высота аппарата — 17,5 м. В последнее время стали применять ТДС с 10 многоколпачковыми тарелками и увеличенной сепарационной зоной для предотвращения брызгоуноса в КДС. [c.150]

Один из способов ускорения процесса массообмена — увеличение, скорости взаимодействующ,их фаз, за счет чего увеличивается турбулентность двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который очень трудно. Поэтому, например, в барботажных колоннах скарость пара, рассчитанная на полное сечение колонны, не превышает 1 — 1,5 м/с. В настоящее время ведутся усиленные работы по интенсификации процессов массообмена между жидкостью за счет приложения к системе дополнительной энергии. Был разработан и освоен в промышленности ряд аппаратов с вращаюш,имися элемектами, в которых для интенсификации цроцесса применяется центробел<ная сила, и ряд скоростных аппаратов, использующих энергию потока газа или жидкости. На рис. 123 приведена классификация ректификационных и абсорбционных аппаратов по типу контактного устройства. [c.136]

Высота сепарационного пространства служит для снижения влияния на процесс явления брызгоуноса, который в тарельчатых аппаратах проявляется всегда. При разрыве пузырьков, выходящих на поверхность барботажного слоя, газовым потоком увлекаются образующиеся при этом капли жидкости. Эти капли, попадая на вышерасположенную тарелку, снижают на ней движущую силу процесса массопереноса и увеличивают нагрузку на сливные устройства. При выходе из абсорбера газ уносит с собой часть абсорбента, что может привести к его необратимой потере. Для снижения этих потерь применяют различные брызгоуловители над верхней тарелкой (слой насадки, вертикальные гофрированные листы и т. п.) или ловушки капель на выходе газа из абсорбера. Таким образом, явление брызгоуноса является одной из основных причин, ограничи-ваюпщх возможность интенсификации тарельчатых аппаратов. [c.92]

Технологические показатели работы дестилляции зависят от нагрузки дестилляционной колонны по жидкости и пару. При по- ниженной против нормы нагрузке аппаратов процесс обычно идет неровно и с плохими показателями. Это объясняется нарушением гидравлических условий работы аппаратов неполное и неровное орошение насадки скрубберных аппаратов, недостаточное пе1Ю-образование в барботажной аппаратуре и т. д. Повышению нагрузки соответствует увеличение перепада давления по аппаратам. Перегруз дестилляционной колонны влечет за собой резкое возрастание гидравлического сопротивления и брызгоуноса, вплоть до подвисания жидкости в аппаратах. Это нарушает нормальный ход массо- и теплообмена и приводит к значительным потерям аммиака, извести и двуокиси углерода. [c.63]

Конструктивно барботажные реакторы оформляются в виде полых или секционированных колонн либо в виде газлифтных и кожухотрубных аппаратов. Колонный барботажный реактор состоит из рабочей части (корпус) и верхней расширительной секции, служащей для уменьшения брызгоуноса. Барботирующий газ выводится через патрубок на верхней секции аппарата, а ввод его может осуществляться как в нижней части, так и в нескольких точках по высоте аппарата. Ввод в нескольких точках по высоте применяется для снятия тепла реакции при промежуточном вводе холодного газа. Подача газа осуществляется через гребенку, выполненную из труб, имеющих отверстия диаметром 3—6 мм в нижней части. Возможна подача газа через патрубок без каких-либо диспергирующих устройств, однако при этом могут образовываться крупные пузыри, что нежелательно. Применяется также подача газа под газораспределительную ситчатую тарелку или подвод газа через эжектор. [c.51]

Конструктивно барботажные реакторы оформляются в виде полых или секционированных колонн либо в виде газлифтных и кожухотрубных аппаргтов. Колонный барботажный реактор состоит из рабочей части (корпус) и верхней расширительной секции, служащей для уменьшения брызгоуноса. Барботирующий газ выводится через патрубок на верхней секции аппарата, а ввод его может осуществляться как в нижней части, так и в нескольких точках по высоте аппарата. Ввод в нескольких точках по высоте применяется для снятия теплоты реакции при промежуточном вводе холодного газа. Газ подается через гребенку, выполненную из труб, [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология