Вакуум-кристаллизатор с циркуляционной трубой

Рис. 23-12. Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов /-корпус 2, 3, 7-циркуляционные трубы /-насос 5 - теплообменник б-отстойник 5-отбой-ник 9-сепаратор /О-емкость для сбора маточного раствора

Вакуум-кристаллизатор состоит из корпуса 1, насоса 2, сепаратора 3, циркуляционных труб 4, 5,6 а отстойника для мелких кристаллов 7. Горячий насыщенный раствор поступает на линию всасывания циркуляционного насоса, смешивается с циркулирующим маточным раствором, перегревая его на 0,2-2 °С. Поступая далее в сепаратор, раствор охлаждается на ту же величину за счет испарения. В аппаратах со взвешенным слоем, как и во всех вакуум-кристаллизаторах, наиболее подвержены инкрустации внутренние поверхности сепаратора [c.355]

Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия с циркуляционной трубой. Такой кристаллизатор отличается высокой стабильностью качественных показателей получаемого в них кристаллического продукта. Изменение расхода исходного раствора и выхода кристаллов в 1,5—2,0 раза не оказывает существенного влияния на размер получаемых кристаллов. Однако большие колебания расхода и концентрации исходного раствора могут существенно повлиять на величину уноса капель раствора с потоком вторичного пара и на длительность межпромывочного пробега. Поэтому при эксплуатации вакуум-кристаллизаторов с циркуляционной трубой стараются стабилизировать расход, температуру и концентрацию исходного раствора. [c.43]

На рис. 1Х-26, Ь изображен вакуум-кристаллизатор, в котором состояние пересыщения достигается путем адиабатического понижения давления над горячим концентрированным раствором. Исходный раствор, поступающий в патрубок Т, непосредственно включают в циркуляционный поток, который является далее смесью растворов. Эта смесь мгновенно испаряется в испарителе А. Пересыщенный раствор, проходя через трубу В, взаимодействует с растущими кристаллами в зоне Е. Маточную жидкость отводят через патрубок N, а кристаллическую массу — через патрубок М. Образование центров кристаллизации в зоне Е может происходить за счет существующих в растворе кристаллов или в результате столкновения кристаллов друг с другом и со стенками сосуда. При непрерывном проведении процесса скорость образования центров кристаллизации должна соответствовать числу кристаллов, удаляемых в виде продукта. [c.598]

Хорошие результаты по размеру и однородности кристаллов получаются в кристаллизаторах с взвешенным слоем [195]. В кристаллизаторе, показанном на фиг. 80, питающий раствор из воронки o подается центробежным насосом 2 вместе с маточным раствором, поступающим из корпуса 1, в сепаратор 5 ло циркуляционной трубе 4. Пересыщенный за счет частичного испарения раствор из сепаратора по обратной трубе 10 спускается на дно корпуса и затем движется вверх в пространстве между стенками корпуса и циркуляционной трубой. Растущие кристаллы в корпусе находятся во взвешенном состоянии и пе уносятся в циркуляционный контур. Избыток маточного раствора удаляется через переливной штуцер 11. Кристаллы по мере их роста опускаются в нижнюю часть взвешенного слоя и выгружаются через течку 13, причем в днище корпуса имеется регулирующая заслонка. Вакуум в сепараторе 715—720 мм рт. ст., температура раствора в корпусе кристаллизатора 29—34° С. [c.224]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Отличительная особенность этих аппаратов состоит в том, что благодаря интенсивной циркуляции горячий питающий раствор предварительно смещивается с уже охлажденным маточным раствором. В результате такого смешения температура раствора становится всего лишь на несколько градусов выше температуры кипения при данном вакууме и при самоиспарении раствора в нем возникает сравнительно небольшое пересыщение. Причем при выходе суспензди из циркуляционной трубы и движении ее вниз кристаллы классифицируются наиболее крупные отводятся, а кристаллы меньших размеров вновь засасываются в циркуляш -онную трубу и, многократно проходя через зону пересыщения, увеличиваются в размерах. Очевидные преимущества циркуляционных вакуум-кристаллизаторов позволяют считать их наиболее перспективными для химической технологии [1]. Это подтверждается и тем фактом, что в настоящее время предложено много различных вариантов этих аппаратов [1, 28-36 J. [c.177]

Вакуум-кристаллизатор состоит из кристаллорастителя 8 и вакуум-испарителя 6, связанных циркуляционной трубой 7, и циркуляционного насоса 2. Кристаллизатор работает с раздельным отбором осветленной жидкости — через кольцевой желоб 9, и сгущенной суспензии — через пульсирующий клапан 11. [c.10]

К числу вакуум-кристаллизаторов, позволяющих регулировать рост кристаллов, относится кристаллизатор фирмы Mess о (рис. 75). Этот аппарат предназначен для получения крупных и однородных кристаллов хлористого калия и имеет два циркуляционных контура для раствора. Контуры образованы концентрически установленными центральными трубами 4 и 5. Наружная (или эжекторная) труба 4 соединена с верхней частью аппарата конусом 3 и имеет щель 6, расположенную по окружности. Направляющая (внутренняя) труба 5 заканчивается вверху кону- [c.203]

Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором (рис. 101) состоит из испарителя, кристаллизационной камеры, циркулирующего насоса и подогревателя-кипятильника. Исходную фосфорную кислоту вводят в циркуляционную трубу (рис. 102), откуда в смеси с пульпой, поступающей из кристаллизатора, направляют через подогреватель в нижнюю часть испарителя. В выносном кипятильнике примеси частично выделяются в виде зародышевых кристаллов и во взвешенном состоянии поступают в испаритель. Образовавшиеся водяные пары отводят из испарителя к вакуум-насосу и в конденсационную систему. [c.224]

К кристаллизаторам второго класса относятся кристаллизаторы непрерывного действия, в которых поступающий раствор смешивается с суспензией или осветленным маточным раствором, циркулирующими между отдельными зонами кристаллизатора. Расход циркулирующих потоков в таких кристаллизаторах значительно больше расхода исходного раствора поэтому концентрация раствора при смешении изменяется скачкообразно и остается почти неизменной в цикле циркуляции. Такой ступенчатый характер изменения концентрации дает основание все кристаллизаторы этого класса именовать ступенчатыми кристаллизаторами. К ним относятся кристаллизаторы Осло-Кристалл , вертикальные и горизонтальные вакуум-кристаллизаторы с перемешиванием суспензии, кристаллизаторы с внутренней циркуляционной трубой и др. Ввиду более высокой производительности, стабильности качественных показателей работы ступенчатые кристаллизаторы в настоящее время наиболее широко распространены. Многообразие имеющихся типов ступенчатых кристаллизаторов также может быть [c.4]

Схема вакуум-кристаллизационной установки показана на )ис. 57. Вакуум-кристаллизатор 8, типа, описанного в работах 429—431, 1173], состоит из стального корпуса 1 (Z) = 0,6 м, i = 6,6 м), соединенного верхней конической частью с сепаратором-испарителем 4 (D = 1,2 м, Я = 1,7 м). Внутри корпуса установлена циркуляционная труба 3 (Z) = 0,27 м, Н = 6 м). Кристаллизатор соединен верхним штуцером с поверхностным конденсатором сокового пара 10 (F = 37 м ), а последний — с трехступенчатым паро-эжекторным блоком (поверхность конденсатора 1 м общий расход пара 110 кг/ч), создающим в сепараторе вакуум 710—720 мм рт. ст. [c.180]

Раствор после обменного разложения подают из питающего бака 7 (в нем острым паром автоматически поддерживают температуру 100—105 °С) циркуляционным насосом 9 через сопло D = 40 мм) в низ циркуляционной трубы вакуум-кристаллизатора. Сопло и нижняя часть трубы действуют как струйный насос-эжектор. Благодаря смешению со значительным количеством уже охлажденного маточного раствора и интенсивной циркуляции уменьшается пересыщение раствора, что устраняет образование мелких кристаллов и инкрустацию внутренних поверхностей аппарата. Этим рассматриваемый аппарат выгодно отличается от [c.180]

Простейшая современная конструкция циркуляционного вакуум-кристаллизатора приведена на рис. 18. Исходный горячий раствор вводится в нижнее отверстие циркуляционной трубы 3. Струя исходного раствора, выходящая из сопла 4 со скоростью 5— -8 м(сек, обладает способностью увлекать за собой (эжектировать) суспензию, находящуюся в кристаллизаторе. В верхней части трубы 3 смесь исходного раствора и суспензии вскипает, что также способствует усилению циркуляции суспензии в кристаллизаторе. [c.32]

В последнее время внедрены в промышленность несколько модифицированные циркуляционные вакуум-кристаллизаторы [395, 1173]. Они снабжены дополнительным циркуляционным контуром, увеличивающим степень смешения питающего и маточного раствора и тем самым снижающим пересыщение при кристаллизации, что полностью устраняет инкрустацию внутренних стенок сепаратора. Промышленный аппарат с габаритами (в м) сепаратора Ос — 1,6, Не = 1,5, циркуляционной трубы Ьт = 0,31, [c.181]

Вакуум-кристаллизатор с естественной циркуляцией раствора (рис. 5.3.23) состоит из корпуса 4, циркуляционной трубы 5, сепаратора / и гидрозатвора 8 с мешалкой. Сверху над центральной трубой расположен отбойник 5 для гашения кинетической энергии парожидкостной смеси и уменьшения, тем самым, брызгоуноса в конденсатор. Аппарат промывается при помощи оросительного устройства 2. [c.547]

В вакуум-кристаллизаторе непрерывного действия (рис. 71) испарение растворителя происходит в камере-испарителе I, из которого раствор по барометрической трубе 2 поступает в сборник 3. В сборнике выпадают кристаллы, а раствор насосом 4 возвращается по циркуляционной трубе 5 в испаритель. Пары растворителя отсасываются вакуум-насосом или эжектором. [c.195]

Вакуум-кристаллизатор с естественной циркуляцией суспензии [14], схематично изображенный на рис. 42, представляет собой кристаллизатор с центральной трубой. Он отличается от других аппаратов отсутствием механической мешалки, поэтому движение раствора, необходимое для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии, осуществляется за счет его естественной циркуляции, обусловленной разностью плотностей раствора внутри и снаружи циркуляционной трубы. [c.94]

Вакуум-кристаллизатор (рис. 5.25) состоит из корпус а-сепаратора 3, циркуляционного контура,. включающего трубы 7, 5 и насос 9, луль по отводящих труб 4 и 6. Внутри сепаратора установлеп отбойник [c.163]

Вакуум-кристаллизатор с циркуляционной трубой [c.32]

Вакуум-кристаллизаторы с циркуляционной трубой относятся к числу современных конструкций аппаратов. Они нашли применение в производствах хлорида калия, железного купороса, бихромата калия, нитрата натрия и т. д. [c.35]

Ниже приводится несколько конструкций циркуляционных вакуум-кристаллизаторов, разработанных нами и внедренных в промышленность. Отличительной особенностью этих кристаллизаторов является наличие циркуляционной трубы по всей высоте аппарата. [c.213]

Этот процесс проводят в вакуум-кристаллизаторе, состоящем из испарителя с барометрической трубой и сборника. Раствор мочевины предварительно перегревается в циркуляционной трубе (соединяющ й испаритель со сборником) и подается в испаритель, где при помощи вакуум-насоса создается разрежение. Поскольку [c.143]

Изучены две технологические схемы получения фосфатов аммония из аммиака коксового газа. По первой схеме поглощение аммиака кислыми растворами фосфата аммония производится в абсорбере с тарелками провального типа получение пересыщенных растворов фосфата аммония и кристаллизация соли —в вакуум-кристаллизаторе со взвешенным слоем кристаллов (рис. УИ1-15). Вакуум-кристаллизатор состоит из подогревателя, вакуум-испарителя (сепаратора), заключенных в корпус, и циркуляционного насоса. В испарителе раствор концентрируется под вакуумом до заданной степени пересыщения, одновременно охлаждается и по циркуляционной трубе стекает в кристаллизатор, где фосфаты аммония кристаллизуются на поверхности растущих взвешенных частиц соли. Крупные частицы осаждаются в конусе кристаллизатора и отбираются воздушным эжектором для центрифугирования. Соковый пар вместе с выделившимся аммиаком конденсируется в холодильнике, образовавшаяся здесь аммиачная вода используется для разбавления исходной фосфорной кислоты. [c.261]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом известны новые вакуум-кристаллизаторы с регулируемым ростом кри- Сталлов. Так, разработан кристаллизатор с центральной трубой и естественной циркуляцией раствора. Движение раствора, необходимое для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии, создается за счет естественной циркуляции раствора, которая обусловлена разностью плотностей раствора внутри и снаружи циркуляционной трубы. Центральная труба, соединенная с гидрайлическим затвором, образует необходимую барометрическую высоту. Начальная циркуляция создастся путем подачи воздуха кeпoqDeд твeннo в центральную трубу, затем в нижнюю 1асть поступает горячий концентрированный раствор, который при циркуляции смешивается с маточным щелоком. [c.295]

Кристаллизатор со струйньм насосом (см. рис. 14.2.6.6) оишчается от вакуум-кристаллизатора (см. рис. 14.2.6.4) тем, что питающий раствор подается через струйный насос, сопло которого смонтировано на конце питающего штуцера, а камерой смешения служит нижняя часть циркуляционной трубы. При использовании струйных насосов степень смешения yвeJшчивaeт я до 15-18, уменьшая тем самым пересыщение при кристаллизации и, следовательно, вероятность инкрустации. [c.355]

Представляет интерес осаждение полугидрата при интенсивной циркуляции пульпы в кристаллизаторе, имеющем выносную циркуляционную трубу и соединенную с вакуум-испарителем. Процесс, опробованный на опытной установке фирмы Struthers S ientifi and Int. orp. (США), заключается в следующем [60]. [c.214]

Раствор (или пульпа) монокальцийфосфата, полученный разложением фосфата при 80—90° циркулирующей фосфорной кислотой, поступает в выносную циркуляционную трубу кристаллизатора, где смешивается с серной кислотой. Основную массу (циркулирующую) образовавшейся пульпы направляют в вакуум-испаритель, соединенный с циркуляционной трубой, а остальное ее количество поступает в кристаллизатор. В нижней части кристаллизатора при 60—90° происходит рост кристаллов до таких размеров, при которых они легко отделяются от жидкости. Продукционная кислота содержит 50% Р2О5. Указывают, что благодаря интенсивной циркуляции пульпы и отсутствию перекристаллизации сульфата кальция в аппаратах не наблюдается отложений кристаллов. [c.214]

Питающий раствор имеет концентрацию 1000—1100 г/л СгОз и температуру 85—95 °С вакуум в сепараторе 700—720 мм рт. ст. температура маточного раствора 48—52 °С (для повышения выхода продуктз ее желательно понизить до 35—40°С путем доведения вакуума до 735—740 мм рт. ст.). Производительность вакуум-кристаллизатора, имеющего габариты (в м) сепаратора De = 1,0, Не = 1,85, нижней цилиндрической части Dk = 0,6, Я = 3,5, циркуляционной трубы = 0,21, составляет 6 м /ч по питающему раствору и 1000—1500 кг/ч по соли. Обладая высокой производительностью и бесперебойностью в работе из-за малой склонности к образованию инкрустаций, вакуум-кристаллизатор дает крупнокристаллический продукт (размер зерна 0,60— 0,74 мм), что облегчает и удешевляет проведение последующих технологических операций (центрифугирование, сушка). Полная герметичность создает хорошие санитарно-технические условия. [c.161]

Выпарной кристаллизатор с циркуляционной трубой по существу подобен вакуум-кристаллизатору типа ДТБ , описанному в главе третьей. Характерной его особенностью является наличие горизонтального трубчатого теплообменника и циркуляционного насоса. Маточный раствор циркулирует из верхней спокойной зоны в нижнюю часть аппарата. Питающий раствор вводится во внещний циркуляционный контур, где он полностью смешивается перед подачей в теплообменник с маточным раствором, содержащим мелкие кристаллы. Суспензия выгружается непосредственно из нижней части аппарата или через патрубок для отбора соли. [c.119]

I — тангенциальный ввод суспензии 2 — вакуум-испаритель 3 — змеевик 4 — циркуляционная труба 5 —вывод частично осветленной жидкости 6 — зона осветления 7 — кольцевое устройство для забора суспензии на циркуляции врабочая зона кристаллизатора 9 — устройство для забора сгущенной суспензии 10, [c.284]

Вакуум-кристаллизаторы находят все большее применение. Вакуум-кристаллизатор (рис. 99) состоит из сепаратора 3, циркуляционного контура, насоса 9 и пульпоотводящих труб 4 и 6. Сепаратор 3 служит для отделения пара от кипящего раствора. Он представляет собой цилиндрический сосуд с крышкой и коническим днищем. Штуцер 11 в крышке служит для отвода пара. Внутри установлен отбойник 2 для отражения струи раствора и уменьшения брызгоуноса с паром. [c.189]

Кристаллизатор (рис. 99 и 100) состоит из корпуса I, насоса 7, сепаратора 3, циркуляционных труб 2, 5, 9 я отстойника для мелкой соли 6. Горячий концентрированный раствор поступает в аппарат через штуцер5, смешивается с циркулирующим маточным раствором (соотношение от 1 50 до 1 200), перегревая его прн этом на 0,2—2,0° С. Поступая далее в сепаратор, раствор испаряется в вакууме и охлаждается на эту же величину 0,2—2,0° С. Таким образом, возникающее пересыщение не выходит за пределы, допустимые для получения крупных кристаллов в оборудовании этого типа. Пересыщенный раствор по трубе 2 поступает в корпус 1, и далее процесс идет так же, как в охладительном кристаллизаторе. Соковый пар из сепаратора удаляется через штуцер 4. [c.208]