Нейлон вытягивание

Рнс. 20. Ориентация макромолекул в волокне нейлон в результате холодного вытягивания [c.55]

Рис. 27. Рентгенограмма волокна нейлон, подвергнутого вытягиванию на холоду, характеризует кристалличность и высокую степень ориентации

Однако даже в нейлоне, подвергнутом вытягиванию, молекулы распрямлены неполностью, что можно схематично изобразить следующим образом [c.77]

Ориентация и кристалличность не всегда одно и то же. При холодном вытягивании нейлона происходит ориентация кристаллитов, а не молекул, без значительного увеличения процента кристалличности см. прим. ред. на стр. 55 и 64). [c.79]

Низкое разрывное удлинение. Высокоориентированные волокна имеют обычно низкое разрывное удлинение. Поскольку эти волокна были подвергнуты вытягиванию, этот факт не является неожиданным. Удлинение нейлона относительно высоко — 22% удлинение фортизана очень низко и составляет 7%. Однако даже наиболее высокие из приведенных цифр низки по сравнению с удлинением шерсти (т. е. мало ориентированного волокна). [c.84]

Путем фотографирования нейлона при вытягивании установлено, что вытягивание волокна проходит через стадию образования на волокне шейки, а не равномерно по всей свободной длине волокна. В результате вытягивания волокно приобретает высокую прочность и становится блестящим, что объясняется ориентацией макромолекул. В только что сформованном невытянутом волокне макромолекулы расположены беспорядочно и, вероятно, изогнуты, а при холодном вытягивании они ориентируются и распрямляются, как было описано выше . Зигзагообразная форма макромолекул вытянутого нейлона определяет разрывное удлинение волокна. Вытягивание нейлона почти до разрыва приводит сначала к распрямлению макромолекул. Дальнейшее вытягивание приводит к разрыву волокна. Разрыв волокна может произойти в результате разрыва макромолекул или превышения межмолекулярного взаимодействия за счет растаскивания макромолекул. Разрыв волокна по второму механизму происходит в том случае, если энергия межмолекулярного взаимодействия невелика чем больше длина макромолекул, тем меньше вероятность разрыва по этой схеме. [c.280]

Рис. 81. Принципиальная схема машины для холодного вытягивания нейлона

Блеск. До вытягивания волокно нейлон матовое и полупрозрачное в результате вытягивания волокно становится блестящим. При производстве матированного волокна двуокись титана [c.283]

В процессе производства нейлон подвергается вытягиванию, которое должно проводиться достаточно равномерно, так как иначе в результате различной степени ориентации будет иметь место неравномерное крашение ткани. Существуют два фактора, влияющих на окрашиваемость нейлона [c.285]

Способность нейлона к термофиксации при запарке используется при производстве дамских чулок. Чулки, подвергнутые термофиксации на шаблонах, в процессе носки хорошо сохраняют приданную им форму. Высокая эластичность нейлона препятствует вытягиванию чулок на коленках или лодыжках и образованию мешков , так как эластичное волокно растягивается при ходьбе и немедленно восстанавливает свои первоначальные размеры после растяжения. [c.288]

Нейлоновая щетина, применяемая для изготовления кистей для художников, должна уменьшаться в диаметре к одному концу, как это имеет место в животном волосе и в щетине. Получение такой нейлоновой щетины возможно путем быстрого изменения номера моноволокна при формовании. В этом случае чередование толстых и тонких участков моноволокна сохраняется и при последующем вытягивании. Резка моноволокна на щетину производится, разумеется, в тонких местах волокна. При изготовлении искусственной щетины нейлон 610 следует предпочесть нейлону 66, так как он обладает большей жесткостью и меньшим влагопоглощением. [c.291]

Ни в Англии, ни в США в промышленном масштабе не выпускаются волокна из эластичного нейлона, хотя в настоящее время разработаны два метода получения волокна из нейлона, обладающего каучукоподобными свойствами. Процесс деформации обычного нейлона при холодном вытягивании после формования необратим волокно эластичного нейлона при вытягивании ведет себя аналогично каучуку. С точки зрения химического строения эластичный нейлон отличается от обычного наличием в составе макромолекул объемистых боковых цепей, затрудняющих или даже делающих невозможной плотную упаковку макромолекул в волокне макромолекулы оказываются изогнутыми, при растя- [c.292]

Алкилирование нейлона. Этот метод получения эластичного нейлона разработан в Англии. Обычное нейлоновое волокно, не подвергнутое вытягиванию, обрабатывают формальдегидом и метиловым спиртом. При этом, вероятно, протекают две реакции [c.294]

Так как нить из волокна виньон подвергается вытягиванию, ее элементарные волокна обладают обычно высокой тониной так, легко может быть получена нить № 225, состоящая из 28 элементарных волокон, каждое № 6300. Удельный вес виньона (1,37) незначительно отличается от удельного веса ацетатного волокна (1,33) и шерсти (1,32), но значительно ниже удельного веса вискозного волокна (1,52) и выше удельного веса нейлона (1,14). [c.339]

Волокно саран, так же как и нейлон, формуют из расплава , а не из растворов. Сополимер продавливается при температуре 180° через тонкие отверстия и, попадая в холодный воздух, немедленно затвердевает в виде нитей образовавшиеся волокна подвергают закалке , быстро охлаждая эта операция необходима для сохранения волокна в аморфном состоянии и предотвращения кристаллизации полимера. Затем волокно подвергают вытягиванию на холоду аналогично тому, как это имеет место при производстве нейлона, и наматывают на бобины. [c.354]

Продольный вид. Рассмотрение продольного вида волокон хлопка и шерсти вполне достаточно для точной их идентификации. Для этого несколько волоконец помещают на предметное стекло и накрывают покровным стеклышком (важно проследить, чтобы отдельные волокна не перекрещивались, так как в противном случае не все волоконца будут в фокусе). Для исследования вполне достаточно увеличения в 300 раз. У шерсти и волоса под микроскопом обнаруживается чешуйчатое строение. Если шерсть была подвергнута слишком сильному хлорированию, чешуйки могут быть частично разрушены. Хлопок под микроскопом выглядит как плоское, скрученное волокно. Хотя хлопок и шерсть могут быть обычно надежно идентифицированы по одному продольному виду, все же иногда не легко отличить шерсть от козьего пуха, например от ангорской шерсти. Кроме того, у сильно хлорированной шерсти иногда обнаруживается почти полное отсутствие чешуек. Так как большинство химических волокон представляет собой гладкий цилиндр, иногда с продольными полосами, а иногда и без них, по продольному виду бывает трудно сделать какое-либо заключение. Лишь при рассмотрении очень тонких элементарных волоконец можно установить, подвергалось ли волокно вытягиванию в процессе формования или после него (медноаммиачное волокно, терилен, нейлон, саран, фортизан и ряд синтетических волокон). [c.563]

Общее название очень короткого штапельного волокна (вискозного и других типов), используемого для навивки тканей ворсом Вискозное штапельное волокно Вытянутая филаментарная нить терилена Вытянутая филаментарная нить нейлона Вытянутая филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Гидратцеллюлозное волокно, получаемое путем вытягивания и омыления ацетатной филаментарной нити Высокопрочное гидратцеллюлозное волокно Вискозное штапельное волокно типа джута (№ 300) Вискозное волокно Вискозное штапельное волокно Волокно из поликапролактама [c.582]

Другим волокном, в котором Винч обнаружил изогнутые макромолекулы, является нейлон. Вытягивание нейлона можно объяснить следующим образом (хотя такое объяснение и является слишком упрощенным). Амидные группы нейлона — ONH — в противоположность метиленовой цепочке обладают сильно полярными свойствами. Электрические поля, окружающие амидные группы, испытывая взаимное притяжение, изгибают макрО молекулу так, как это видно из схемы [c.76]

Обычно нейлон окрашивают дисперсионными красителями при этом механизм крашения сводится главным образом к растворению красителя в волокне, и природа концевых групп не оказывает влияния на процесс крашения кислотные красители не могут быть использованы для удовлетворительного крашения нейлона, так как они дают неравномерные окраски из-за неравномерности структуры волокна, возникающей, по-видимому, при вытягивании его в холодном состоянии. Однако можно ожидать, что в будущем нейлон будут красить кислотными красителями. В этом случае сродство нейлона к кислотным красителям будет являться важным фактором. Чем выше у нейлона содержание концевых аминогрупп и ниже число карбоксильных групп, тем выше сродство этого волокна к кислотным красителям. Молекулы, оканчи- [c.41]

Высокая прочность. Чем выше степень ориентации макромолекул в волокне, тем выше обычно его прочность. Естественным результатом процесса вытягивания волокна является значительное повышение его номера при этом абсолютная прочность нити (в г) почти не изменяется, но разрывная длина волокна возрастает. Разрывная длина нейлона равна примерно 54 км, фортизана — около 63 км, виньона — 36 км. Все эти величины значительно выше, чем у слабоориентированных волокон. [c.83]

Повышенный блеск. Свежесформованный нейлон является матовым полупрозрачным волокном. Однако после вытягивания он приобретает яркий блеск. Правда, многие волокна, как например вискозный шелк, обладают сильным блеском не будучи сильно ориентированными. Однако в общем высокая степень ориентации сопровождается сильным блеском волокна. [c.84]

Так, например, был найден способ модификации эластических свойств нейлона и получения волокна с хорошей обратимостью деформаций после сильного вытягивания (аналогично деформации каучука). Один из типов такого эластичного нейлона, описанный в главе XX, получается на основе сополимеров соли СГ (себа-циновая кислота, гексаметилендиамин) и соли себациновой кислоты и Л -изобутилгексаметилендиамина. [c.107]

Существует два метода термообработки тканей сухой, только что описанный способ, при котором температура достигает 170—200°, и способ термообработки с запаркой, когда ткань наматывают рулоном на перфорированную трубу и пропускают через нее пар с температурой ПО—130°. Плиссе солнечные лучи получают путем обработки ткани паром с давлением 0,7—1,0 ати в течение 10 мин. При оформлении непрерывного процесса плиссирования ткани фиксация паром имеет преимущество в отношении более стабильной плиссировки. Получение постоянной плиссировки на смешанных тканях с хлопком или шерстью может быть осуществлено при условии, что содержание триацетатного волокна в них не менее 50%. Для плиссировки тканей из волокна арнел обработку рекомендуется проводить при более высоких температурах (220—240°) в течение 10—20 сек. при этом, однако, возможно снижение прочности волокна на 10—20%. Недостатком нейлона и терилена, подвергнутых в процессе формования вытягиванию, является их заметная усадка при тепловых обработках. Триацетатное волокно при формовании не подвергается вытягиванию и при термообработках не усаживается. [c.197]

Холодное вытягивание. Только что сформованное волокно нейлон непрозрачно и обладает невысокой прочностью—9— 12 р. км, поэтому его подвергают холодному вытягиванию примерно на 400%. Степень вытягивания зависит от характера сформованного вЬлокна —тонкое волокно не может быть так вытянуто, как волокно более грубое. Причина такого различия еще точно не установлена, однако этот факт связан, по-видимому, с частичной ориентацией макромолекул полимера во внешних слоях волокна, возникающей в результате трения расплава [c.279]

Волокно перлон U обладает большей жесткостью, чем нейлон, и значительно более гидрофобно оно сорбирует примерно 1 —1,5% влаги, благодаря чему перлон U использовался в Германии главным образом для изготовления щетины. В этом отношении перлон и не имеет заметных преимуществ перед нейлоном 610, получаемым в США из гексаметилендиамина и себациновой кислоты и также используемым для изготовления щетины. Перлон U уступает нейлону, выпускаемому в Англии и США, в отношении температуры плавления, худшей способности к вытягиванию, меньшей прочности и удлинения, большей грубости на ощупь и плохой накрашиваемости. [c.312]

Сфор.мулированы требования к материалам для капиллярных колонок ничтожная адсорбция как разделяемых в-в, так и жидкости, служащей НФ, хорошая смачиваемость поверхности этой жидкостью, устойчивость к нагреванию до необходимых т-р, возможность вытягивания узких капилляров с гладкими стенками, механическая прочность. Исследовано разделение пара-фчнов на колонках из нейлона, НФ динонилфталат. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология