Вытягивание нитей холодное

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

После концентрирования при температуре 160° полимеризацию проводят при нагревании в автоклаве при 270°. Реакцию прекращают, когда молекулярный вес достигает 10 000—20 000. Полимер выдавливают из автоклава с помощью азота (без следов кислорода) в воду. При этом образуется ленточка толщиною в 0,3 мм, которую затем нарезают на кусочки длиною 0,6 мм. Эти кусочки высушивают во вращающемся барабане при 110° во избежание окисления, затем плавят в специальном аппарате, предназначенном для предотвращения деградации полимера и образования пузырьков газа. После фильтрования плава через сито и выдавливания через фильеру однородные нити получают при пропускании волокна через охлаждаемую трубу с последующей обработкой паром, которая делает найлон менее чувствительным к натяжению и увеличивает его относительную влажность. Холодное вытягивание, в течение которого проводится смачивание водой, уменьшает ломкость, изменяет внутреннюю структуру и сильно увеличивает эластичность и крепость волокна, которое может затем выдерживать растяжение в несколько сот процентов. [c.310]

Рнс. 7.2. Зависимость прочности нитей из различных сп.павов от степени уменьшения площади поперечного сечения при холодном вытягивании (диаметр исходной нити [c.325]

Процесс холодного вытягивания несложен. Схема его приведена на рис. 81. Нить с паковки 1, полученной на прядильной машине, проходит через два нитеводителя (2 и 5) между парой питающих цилиндров 4, определяющих скорость подачи нити, попадает на тормозящую палочку 5 и делает 2—3 обхвата диска 6, окружная скорость которого в 4 — 5 раз выше окружной скорости питающих цилиндров. После этого нить, проходя глазок нитепроводника 7, наматывается на бобину 8. Одновременно с наматыванием нити осуществляется ее крутка. Степень вытягивания волокна определяется отношением окружных скоростей диска и питающих цилиндров. [c.280]

Волокно саран, так же как и нейлон, формуют из расплава , а не из растворов. Сополимер продавливается при температуре 180° через тонкие отверстия и, попадая в холодный воздух, немедленно затвердевает в виде нитей образовавшиеся волокна подвергают закалке , быстро охлаждая эта операция необходима для сохранения волокна в аморфном состоянии и предотвращения кристаллизации полимера. Затем волокно подвергают вытягиванию на холоду аналогично тому, как это имеет место при производстве нейлона, и наматывают на бобины. [c.354]

Сухое прядение из раствора характеризуется отвердением струек в токе теплого воздуха вследствие удаления растворителя из прядильного раствора. Таким способом прядения получают ацетатное волокно, а также некоторые синтетические волокна. Сухое прядение из расплава производится в токе холодного воздуха или инертного газа при охлаждении происходит отвердение струек полимера. Дальнейший процесс формования независимо от способа отвердения струек осуществляют вытягиванием элементарных волокон при помощи наматывающих приспособлений (бобина, ролик, центрифуга). При формовании и вытягивании происходит ориентация линейных цепей макромолекул вдоль оси волокна, что и обусловливает прочностные свойства волокна (рис. 153). Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в непрерывную нить или режутся на короткие отрезки (30—150 мм), образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как из хлопка. [c.315]

Следовательно, можно считать, что в данных условиях обогреваемый диск равноценен утюгу, если в обоих случаях достигается одна и та же температура нити. Однако, вероятно, не исключена возможность получения на обогреваемом диске более высоких результатов при других условиях вытягивания, например при другом соотношении холодной и горячей вытяжек или при больших скоростях вытягивания. [c.71]

Рассмотрим процесс вытягивания при температуре нагревателя 160 °С и холодном питающем диске. При вытягивании волокна, например, в 3,5 раза возникает усилие, равное 180 гс. Нить, поступающая на утюг, имеет температуру 20 °С. Под действием усилия 180 гс н ить вытягивается при 80 °С в 2 раза, что происходит, очевидно, [c.102]

Раньше применялась так называемая холодная вытяжка капроновых нитей (при нагревании вытягивали только высокопрочные кордные нити). Теперь при вытягивании нагревают почти все нити. [c.196]

Понятие холодная вытяжка условно, так как при этом не учитывается значительный разогрев нитей, происходящий при вытягивании. Повышение температуры внутри нити оказывается тем значительнее, чем толще нить, больше кратность и скорость ее вытяжки. В результате затраченной работы выделяется тепло, размягчающее материал в месте утонения нити, особенно в условиях, затрудняющих теплообмен вытягиваемой нити с окружающей средой. [c.196]

В зависимости от назначения нити ее подвергают холодному или горячему вытягиванию. В последнем случае машины снабжают нагревательными элементами. [c.202]

Характерной особенностью машины КВ-ЗОО-И, как и других крутильно-вытяжных машин, предназначенных для вытягивания кордной нити, является наличие двух зон (ступеней) вытяжки холодной, т. е. без нагрева нити (первая зона), и горячей, т. е. с нагревом нити (вторая зона). Произведение кратностей вытяжки в первой и во второй зонах дает общую кратность вытяжки нити. [c.219]

На рис. 5.38 приведен график изменения скорости нити при прохождении ее через вытяжное устройство с холодными роликами. Если темлер (-тура нагревателя окажется слишком высокой и натяжение по атой причиве будет мало, то вытянутое волокно останется аморфным с очень слабым двойным лучепреломлением. В этом случае увеличение скорости от Ух до будет приблизительно равномерным на всем пути нити по нагревателю. Волокно можно быстро перевести из состояния малого натяжения в состояние высокого натяжения при небольшом снижении температуры, повышении кратности или скорости вытяжки. Вытянутое волокно будет отличаться высокой кристалличностью и высоким значением двойного лучепреломления. Вытягивание в этом случае будет осуществляться в достаточно узкой зоне в начале нагревательного элемента. [c.129]

Низшие члены ряда обладают свойствами обыкновенных органических соединений. Однако с повышением молекулярного веса не только ненормально повышается вязкость их растворов, но наблюдаются и два других явления. Прежде всего вещества высокого молекулярного веса относительно медленно растворяются, причем растворению предшествует значительное набухание твердого тела, вызываемое поглощением растворителя. Во-вторых, если к жидкой поверхности расплавленного эфира высокого молекулярного веса прикоснуться палочкой и медленно ее оттянуть, то жидкость вытягивается в длинную тонкую нить. Такие же нити могут быть получены продавливанием раствора того же полиэфира через узкое отверстие в струю теплого воздуха, в которой растворитель испаряется (см. производство ацетатного шелка, стр. 376). Эти нити при своем образовании сначала мутны, ломки и дают рентгенограмму, которая характеризует неориентированные или только слабо ориентированные кристаллиты. Но если нити подвергнуть растяжению (т. е. холодному вытягиванию), они постепенно удлиняются и наконец становятся относительно прозрачными и механически более прочными. В то же время изменяется рентгенограмма, свидетельствующая о значительной степени ориентации кристаллитов в направлении ра-стян ения. Как видно из табл. 1, чем выше молекулярный вес вещества, тем более резко выражены ати необычные явления. [c.153]

Собственно холодной вытяжки не существует, нить разогревается при вытягивании так же, как мягкое железо в процессе волочения проволоки. Углеродные цеии синтетических волокон, спряденных из расплава, значительно ме[ ее упорядочены, чем сравнительно жесткие молекулы целлюлозы, сохраняющие известную упорядоченность даже в растворенном и набухшем состоянии. Поэтому для упооядочения расп )ложе1п я молекул нити синтетических волокон приходится подвергать значительно большей вытяжке. [c.417]

Из практики известно, что то.лько путем изменения числа оборотов увлажняющих и препарацпонных шайб (зона 4) с удается добиться хорошей намотки волокна на бобине. Не имеет сушественного значения и длина пути нити от увлажняющих до приемных приспособлений (зона 5). Существенного успеха в придании нити определенных свойств, например в улучшении намотки волокна на бобину, можно добиться, вдувая в прядильную шахту водяной пар. Осуществление этого мероприятия сопровождается снижением степени вытягивания. Представляет интерес тот факт, что увлажнение жгута в прядильной шахте холодной водой не приводит в отличие от обработки паром к изменению характера намотки волокна (число отверстий в фильере 60—180 скорость формования 500—1000 м1мин) ). Рассмотрение и обобщение всех имеющихся экспериментальных данных позволяет сделать вывод, что поведение нити (в отношении стабильности формы) при последующей переработке определяется главным образом правильным проведением процесса формования на участке между фильерой и увлажняющей шайбой (зоны 2—4 на рис. 244). [c.521]

Процесс пластификации нити предназначен для придания волокну при вытягивании в специальных средах необходимых физико-механических свойств. В качестве пластификационных сред применяют горнчую или холодную воду, различные растворы, насыщенный и перегретый пар, нагретый воздух и т. д. В пласти-фикационной ср е волокна набухают, мёжмолекулярные связи ослабевают. Это в значительной степени облегчает условия про-ц са вытягивания, при котором пррисходит упорядочение агрегатов макромолекул, выравнивание Структуры волокна, а следовательно, и упрочнение нити. [c.117]

При вытягивании полиамидных волокон, как и многих других синтетических волокон, наблюдается характерный эффект образования так называе.мой шейки. Для фиксации места образования этой шейки и повышения равномерности вытягивания волокна между питателем и галетой (в поле вытягивания) установлена круглая палочка 6 из твердого материала (агат, корунд или др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения нити агатовая палочка значительно разогревается (до 80 °С). Таким образом, образование шейки на нити (при ее сходе с цалочки) обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Агатовая палочка применяется, как правило, при получении нити низких номеров, а тонкие нити можно вытягивать и без палочки. Если капроновая нить вырабатывается без предварительного кручения, то агатовая палочка также не применяется. Описанный процесс называется холодным вытягиванием. [c.424]

Относительно толстые капроновые нити технического назначения (например, номера 10,7) подвергаются комби-нированно.му вытягиванию холодному и горячему. В данном случае в зоне вытягивания помещается приспособление для нагревания волокна до 150—180 °С, представляющее собой прямоугольную пластину (так называемый утюжок), нагреваемую электричеством. Иногда применяются два пустотелых цилиндра, обогреваемых жидким теплоносителем (например, силиконовым маслом). При этом методе удается несколько повысить степень вытягивания волокна, благодаря чему повышается прочность и снижается удлинение волокна. [c.424]

Для определения интервала температур и степеней вытягивания, при которых образуется шейка, обычно исследуются кривые нагрузка — удлинение (рис. 4). На основании этих кривых процесс непрерывного вытягивания волокна между двумя дисками при повышенных температурах может быть представлен следующим образом. Пусть необходимо вытянуть волокно при температуре нагревателя t до степени вытягивания г. В волокне, поступающем на холодный питаю ций диск с температурой и усилием Рд О, в процессе пгре.пц ния по этому диску (на нем волокно делает несколько в чгкоз) уситие постепенно увеличивается до . Усилие, под которым нить сходит с питающего диска, определяется степенью вытягивания г и температурой нагревателя (утюга) /. Нить, поступающая на утюг (с /комн > постепенно нагревается до температуры 1 , которая, хотя и ниже t, оказывается достаточной для образования в волокне шейки. Волокно тянется при этой температуре до степени естественной вытяжки, а затем нагревается от жо t с непрерывным вытягиванием при этом градиенте температур. Таким образом, положение шейки и температура ее образования зависят от условий вытягивания. Чем выше заданная степень вытягивания, тем боль- [c.101]

Машина снабжена электрообогреваемымА дисками, образующими систему двухзонного вытягивания. Гофрирующее устройство напрессовывает нить в камеру, где пластификация и гофрирование нити происходит в потоке горячего воздуха. Затем в потоке холодного воздуха извитая нить охлаждается и фиксируется. Одновременно происходит перепутывание элементарных нитей, благодаря чему достигается удовлетворительная компактность текстурированной комплексной нити. (Такие нити могут перерабатываться в ковры без дополнительного кручения.) Прием текстурированной нити производится на цилиндрический патрон масса паковки достигает 8 кг. В машине предусмотрено устройство для автоматической перезаправки принимаемой нити с одной паковки на другую без отходов и снижения скорости вытягивания. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология