Сварка плавящимся электродом

Таблица 1-49. Режим автоматической аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом поворотных стыков труб из алюминия и его сплавов

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется не только при ремонте, но и при изготовлении новой аппаратуры. Полуавтоматическая сварка плавящим электродом применяется для сварки углеродистых, низко-и высоколегированных сталей. Тонкая сварочная проволока (0,8 — 1,2 мм) используется для сварки стыковых соединений с толщиной листа 1—4 мм, а проволока диаметром 1,6—2,0 мм —для сварки металла толщиной более 4 мм. Сварка проводится постоянным током обратной полярности, которая характеризуется большей устойчивостью дуги, меньшей склонностью шва к порообразованию, малым разбрызгиванием, пониженным выгоранием углерода, улучшением чистоты наплавленного слоя. [c.81]

В результате исследований разработана технологическая инстру щия, регламентирующая применение полуавтоматической сварки плавящимися электродами аустенитного класса в углекислом газе закаливающихся сталей типа 15Х5М [21]. Данные о рекомендуемых сварочных материалах приведены в табл. 8.2. Рекомендуемые режимы сварки в зависимости от диаметра сварочной проволоки и положения сварного шва приведены в табл. 8.3. [c.229]

Трубные решетки изготовляют из двух листов толщиной 35 мм газовой резкой с последующей механической разделкой Х-образ-ных кромок. Заготовки сваривают аргонодуговой сваркой плавящимся электродом на полуавтоматах ПГТ-2. Заготовку протачивают с припуском под механическую обработку привалочной [c.184]

В зарубежной практике трубные заготовки сваривают следующими методами автоматической сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа полуавтоматической сваркой в среде инертного газа ручной дуговой сваркой плавящимся электродом со специальной обмазкой. [c.33]

Л ю б а в с к и й К. В., Новожилов К. Н. Сварка плавящимся электродом в атмосфере защитных газов. Автогенное дело, № 1, 1963. [c.459]

Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом алюминия и его сплавов [c.317]

Сварка методом MIG — дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа. [c.225]

Дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов. 18-453 273 [c.273]

Швы стыковых соединений листовой высоколегированной стали без скоса кромок, двусторонние и односторонние, выполняемые автоматической аргоно-дуговой сваркой плавящимся электродом [31] [c.141]

Швы стыковых соединений листовой высоколегированной стали У-образные, со скосом двух кромок, двусторонние и односторонние, выполняемые автоматической аргоно-дуговой сваркой плавящимся электродом и ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом [31 ] [c.141]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.147]

При наличии специальных приставок трактором типа ТС-17 можно производить сварку плавящимся электродом в углекислом [c.83]

Для питания постоянным током с жесткой характеристикой процесса сварки плавящимся электродом применяются сварочные преобразователи ЗП-7, 5/30, ПСГ-350 и ПСГ-500, а также сварочные выпрямители ВСУ-300 и ВСС-300-2. [c.215]

Сварка плавящимся электродом труб со стенкой толщиной 4 мм и более производится автоматами и полуавтоматами. Режимы полуавтоматической и автоматической сварки поворотных стыков труб приведены в табл. VI-49 и VI-50. [c.245]

Все способы сварки плавящимся электродом [c.66]

Основным инструментом любого сварочного агрегата является газоэлектрическая горелка, работа которой обеспечивается подачей сварочного тока, электродной проволоки и углекислоты. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислоты можно пользоваться специальным или обычным оборудованием, применяемым для сварки под флюсом, с небольшими переделками. Переделка полуавтоматов ПШ-5, [c.196]

Электродуговая сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислоты имеет ряд преимуществ перед остальными видами сварки. Этот способ обеспечивает высокую производительность и хорощее качество сварных соединений. При полуавтоматической сварке в среде углекислоты с.менная производительность в 1,5 раза выще, чем при сварке под флюсом, и в 2,5—4 раза вьше, чем при ручной сварке. На некоторых заводах сменная производительность достигает 40—45 кг наплавленного метал- [c.197]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

Дляоребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соот- ветствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) [c.159]

Сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа наиболее прогрессивна, характеризуется достаточной производительностью процесса, высоким качеством сварного соединения, выпускаемое промышленное оборудование может быть сравнительно легко приспособлено для автоматического варианта приварки труб к трубным решеткам в вертикальной плоскости. Подготовка кромок соединения труба — трубная решетка сводится к снятию фаски на отверстии трубной решетки размером 3x45 (канавки в теле трубной решетки при этом не нарезаются). Выход трубы за плоскость трубной решетки принимается в пределах О—1,5 мм. Сварка производится сварочным пистолетом в среде углекислого газа с использованием сварочной проволоки. [c.176]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Электродуговая сварка плавящимся электродом осуществляется с использованием в качестве электрода стержней из алю-миниевьЕХ сплавов диаметром 4—6 мм с покрытиями, содержащими хлористые и фтористые соединения. [c.85]

Преобразователь ПСГ-500-1 г редназначается для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимися электродами в среде защитных газов, имеет жесткж внешние характеристики, получаемые за счет примерзни специальной схемы самовозбуждения. [c.271]

Для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов применяются сварочные выпрямители с жесткими и полого падающими внещними характеристиками. В этих выпрямителях применяются, как правило, селеновые вентильные элементы, менее чув- [c.275]

Разработанные ВНИИЭСО унинерсальные сварочные выпрямители типа ВСУ позволяют за счет переключений в схеме получать как жесткие внешние характеристики для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, так и круто падающие для ручной дуговой сварки и для сварки под слоем флюса. [c.277]

Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа выполняется автоматами и полуавтоматами. Одним из наиболее распространенных в промышленности является полуавтомат А-537 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.291]

Аргоно-дуговую сварку алюминия и сплава АМцС вольфрамовым электродом применяют в химическом аппаратостроении преимущественно для соединения листов толщиной не более 10, мм. При сварке листов большей толщины переход вольфрама электрода в сварной шов оказывает уже существенное влияние на механическую прочность и коррозионную стойкость сварных соединений. Листы толщиной более 10 мм сваривают вольфрамовым электродом в исключительных случаях при отсутствии-обо--рудования для автоматической аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом. [c.145]

Существует два вида аргоьюдуговой сварки неплавя-щимся вольфрамовым электродом (рис. 5.24) и непрерывно подаваемым в зону сварки плавящимся электродом (аналогично дуговой сварке в углекислом газе). [c.293]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом может быть автоматической и полуавтоматической. Последний способ применяется для иолучеипн коротких швов, имеющих сложную конфигурацию, пли в труднодоступных местах, а аргоно-дуговая сварка — для алюмпиневых конструкций с толщиной [c.182]

Для оребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соответствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра, и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) После укладки трубы, заправки ее конца в приводную. клеть и в приспособление для навивки и приварки ленты последнюю заправляет в формирующий ролик. После установки мундштука 13 в необходимое положение (углы наклона мунд- штука к плоскости ленты и к оси трубы должны находиться соответственно в пределах 35—45° и 60—75°, а точка соприкосновения проволоки и трубы должна быть на расстоянии 25—40 мм за точкой соприкосновения ленты и трубы) производится прихватка ленты к неподвижной трубе путем [c.156]

В строительстве нефтеперерабатывающих заводов и в аппаратостроении применяют автоматическую сварку плавящимися электродами для изготовления деталей гарнитуры, трубных узлов трубопроводов и других металлоконструкций. Выше на рис. 20. 9 показана установка для автоматической сварки в углекислом газе деталей трубпых узлов. Перспективна сварка в среде углекислого газа при монтаже, в частности, в виде шланговой полуавтоматической сварки швов в различных положениях в пространстве. [c.301]

Аргоно-дуговая сварка осуществляется неплавяшдмся (чаще всего вольфрамовым) электродом без присадки или с присадкой и плавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом с присадкой и без присадки можно проводить вручную и автоматически сварка плавящимся электродом проводится только автоматически или полуавтоматически. [c.235]

Развитие совр. методов С. началось в конце 19 в. К С. относятся также наплавка, пайка и термическое резание материалов. По виду энергии, применяемой для получения сварного соединения, различают С. механическую, химическую, электрическую, электромеханическую, химико-механическую, лучевую и др. по степени механизации и автоматизации С. бывает ручная, механизированная, полуавтоматическая и автоматическая по принципу образования соединения различают С. плавлением и давлением При сварке плавлени-е м материал, доведенный до жидкого состояния, образует локальную ванну, смачивающую кромки соединяемых участков, а после прекращения действия источника тенла затвердевает, образуя сварной шов. В состав ванны обычно входит материал соединяемых участков, а также материал электрода (напр., при дуговой сварке плавящимся электродом) или присадки (при газовой сварке или дуговой сварке неплавящимся электродом). С. плавлением выполняют обычно без прил( жения мех. усилий в зоне сварки. При газовой С. источником тепла служит пламя, получаемое в результате сжигания с помощью [c.332]

Для упаривания растворов сульфата никеля — сталь Х23Н27МЗДЗТ (при температуре не выше 100° С и при условии предохранения от появления значительных остаточных напряжений растяжения). Сварные соединения выполнять аргонодуговой автоматической или полуавтоматической сваркой плавящимся электродом. [c.206]

Для полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов могут бытьр [c.124]

Схема наиболее распространенной электродуговой сварки плавящимся электродом в защитной среде углекислоты предусматривает одновременную подачу к сварочному инструменту электродной проволоки, постоянного сварочного тока и углекислоты. Надежность газовой защиты при сварке определяется в основном расходом углекислоты. Согласно проведенным в ЦНИИТМАШе опытам по электросварке стали марки 1Х18Н9Т в защитной среде углекислоты, содержание азота в наплавленном металле по мере увеличения подачи углекисло гы уменьшается и, следовательно, качество сварных швов повышается. [c.196]

В схему агрегата для сварки плавящимся электродом в защитной среде углекислоты включаются источник тока, механизм подачи электродной проволоки, баллон (или группа баллонов, объединенных в рампу) с углекислотой, осушитель, 5лектроподо-греватель, редуктор и расходомер углекислоты, газоэлектрическая горелка, токопроводящие кабели и шланги для подачи электродной проволоки и углекислоты, а также аппарат управления. [c.196]

Одним из прогрессивных методов соединения элементов конструкций является сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа с образованием электрозаклепок. Качество такого соединения определяется площадью проплавления (диаметром ядра электрозаклепок) и отсутствием внутренних дефектов непроваров, трещин, пор и шлаковых включений. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология