Волокнообразующие полимеры полиакрилонитрил

Например, для системы полиакрилонитрил - диметилформамид при 25 °С С = 2,43-а р = 0,22. Значения коэффициента В для растворов некоторых волокнообразующих полимеров приведены в табл. 2.4. [c.109]

Хэн [750] предлагает получать волокна из смесей полиакрилонитрила и винилацетата с добавкой других различных волокнообразующих полимеров. [c.580]

К волокнообразующим полимерам предъявляют весьма жесткие требования. Вот и получается, что хотя волокно можно вытянуть из любого термопластичного полимера, в промышленности ассортимент синтетических волокон относительно невелик капрон и другие полиамиды, лавсан, полиакрилонитрил (ПАН) и еще несколько. [c.165]

Основным волокнообразующим полимером, используемым для получения полиакрилонитрильных волокон, является не полиакрилонитрил, а его сополимеры, содержащие небольшие количества (5—10%) второго мономера или двух других мономеров. В промышленности волокно из чистого полиакрилонитрила почти не вырабатывают ввиду его низкой эластичности, плохой окрашивае-мости и недостаточной устойчивости к истиранию. В качестве винильных мономеров, используемых в виде добавок при синтезе волокнообразующих сополимеров, в многочисленных патентах и статьях предложено большое количество различных соединений (см. разд. 6.5.1), которые в большинстве случаев не используются по технологическим или экономическим соображениям. [c.182]

Введение в раствор вторичного ацетата целлюлозы или полиакрилонитрила в диметилформамиде небольших количеств полиуретанов значительно повышает устойчивость получаемого волокна к истиранию. Добавка каучука к раствору волокнообразующих полимеров повышает эластичные свойства волокна. Достигаемое в процессе формования волокна из растворов смесей полимеров смешивание волокнообразующих полимеров на уровне образования надмолекулярных структур обеспечивает, как правило, суммирование ценных свойств, характерных для каждого из полимеров, участвующих в образовании надмолекулярных структур. По-видимому, в ряде случаев улучшение требуемых свойств волокон, достигаемое этим методом, не может быть получено при использовании других методов модификации свойств волокон, в частности метода привитой сополимеризации. [c.151]

Синтетические волокна производятся на основе волокнообразующих термопластичных полимеров полиамидов, полиэфиров (полиэтилентерефталата), полиакрилонитрила и полипропилена. Доля этих волокон в общем выпуске химических волокон непрерывно растет за счет уменьшения доли вискозных (искусственных) волокон. [c.25]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Каждый метод может быть применим только в определенном диапазоне молекулярных весов. Обычно молекулярный вес волокнообразующих конденсационных полимеров значительно ниже молекулярного веса полимеров, получаемых полимеризацией по цепному механизму. Поэтому методы, которые используются для измерения молекулярного веса поликонденсата (например, найлона 66), непригодны для измерения молекулярного веса полимера, полученного методом полимеризации (например, полиакрилонитрила). [c.186]

В последнее время в качестве источников света при изучении рассеяния под малыми углами используют лазеры, которые особенно удобны при динамических испытаниях, где требуются короткие экспозиции. Так, А. Т. Серков и О. А. Ханчич изучали различные уровни надмолекулярной организации в студнях волокнообразующих полимеров полиакрилонитрила, полисульфонами-да и поли-л-бензамида [5]. На рис. 3, а представлена полученная этими авторами дифрактограмма жидкокристаллической системы поли-л-бензамид (9%) — диметилацетамид — Ь1С1 (3 /о). Центрально-симметричная дифрактограмма соответствует беспорядочной ориентации стержневидных элементов рассеяния. При осаждении раствора й осадительную ванну (20% диметилацетами-да и 80% НгО) через 1,7 с появляются дискретные рефлексы (рис. 3,6), наблюдаемые в высокоориентированных полимерных системах, что указывает на большую упорядоченность в полимерном студне, чем в растворе этого полимера. Кинетические исследования показали, что упорядочение структур происходит при этом через 0,2—0,5 с фазового разделения. [c.65]

Если же макромолекула волокнообразующего полимера характеризуется ограниченной гибкостью (например, целлюлоза и ее эфиры, полиакрилонитрил, поли- -фенилентерефталамид и др.), то уравнение (2.12) должно быть записано в виде [c.105]

Прпнцпнпальпо полимеризацию винилхлорида можно осуществить в растворе (лаковым методом) аналогично тому, как это имеет место при синтезе ряда других карбоцепных волокнообразующих полимеров (например, полиакрилонитрила). Полимеризация винилхлорида в растворителе, нанример в тетрагидрофуране, и использование образовавшегося концентрированного раствора непосредственно для формования волокна представляют определенный практический интерес. [c.210]

Классическим методом получения искусственных дисперсий является метод Догадкина, заключающийся в диспергировании пленкообразователя в воде с одновременным омылением предварительно введенного в масляную фазу олеофильного эмульгатора. Этот метод нашел применение преимущественно для получения искусственных водных дисперсий изопреновых каучуков [80] и волокнообразующих полимеров (полиэти-лентерефталата, поликапроамида, полиакрилонитри-ла) [81]. На первой стадии процесса (рис. 3.23) [c.124]

Наиболее удачным комплексом волокнообразующих и потребительских свойств обладают аморфно-кристаллические полимеры с температурами стеклования выше комнатной (поливиниловый спирт, полиакрилонитрил, поликапроамид, полигексаметиленадипамид, полиэтилентерефталат, целлюлоза и другие). Они обычно имеют степень кристалличности 40—70%. Наличие кристаллических участков и сравнительно высокая температура стек лования делает эти полимеры и волокна из них вполне теплостойкими и обусловливает требуемый комплекс механических свойств. Снижение их способности и кристаллизации резко ухудшает свойства волокон. [c.21]

Полимеризация акрилонитрила может быть осуществлена в других растворителях, растворяющих как мономер, так н образующийся полимер, например в диметилформамиде, эти-ленкарбонате, растворе роданистых солей. Однако до настоящего времени не проведены систематические исследования по выяснению влияния растворителя на скорость процесса полимеризации, свойства полимера (в частности, полидисперсность и степень разветвленности) и волокна. Не имеется также сопоставимых данных о свойствах полимеров, получаемых путем полимеризации в эмульсии и в растворе, а также изготовляемых из них волокон. Так как метод полимеризации акрилонитрила в растворе при получении полиакрилонитрильных волокон приобретает в настоящее время большое промышленное значение, отсутствие таких данных затрудняет выбор наиболее рационального метода синтеза волокнообразующего полиакрилонитрила. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология