Полимеризация температуры на скорость процесса

Диазоаминобензол, персульфат калия, перекись бензоила, гидроперекись кумола и другие инициаторы с успехом могут применяться для полимеризации в водных эмульсиях только при относительно высоких температурах (30—50 °С) и не могут быть использованы при низких температурах (например, около 5°С) из-за резкого снижения скорости процесса. [c.135]

Всякий процесс полимеризации имеет температурный оптимум, выше которого с ростом температуры скорость процесса и величина частичного веса уменьшаются. [c.431]

Преимущества эмульсионного метода особенно вел жи в смысле легкости регулирования температуры процесса, применения для процесса негорючих и дешевых жидкостей, отсутствия продуктов побочных реакций, применения сравнительно низкой температуры полимеризации, большой скорости процесса и, наконец, возможности получить полимеры с размером крупинок порядка 0,2—5 г без применения механического измельчения. [c.318]

Поэтому важно для нормального хода процесса систематический отвод тепла и строгое регулирование температуры. Скорость процесса полимеризации и выход полимера зависят от степени чистоты исходного газа, количества инициатора, температуры и давления. [c.569]

При участии катализатора Циглера—Натта реакция ионной полимеризации протекает очень быстро при давлении, близкО М к атмосферному, и относительно низкой температуре. При более высокой температуре скорость процесса резко уменьшается. [c.296]

На скорость процесса анионной полимеризации е-капролактама, на выход и свойства капролона оказывают влияние степень чистоты мономера, количество катализатора и температура. [c.82]

Температура. Оптимальная температура процесса полимеризации этилена в полиэтилен в данных условиях 130—170°С. При прочих равных условиях наиболее высокой температуре соответствует более низкий молекулярный вес полимера. Это объясняется тем, что с повышением температуры скорость процесса полимеризации возрастает. С возрастанием скорости процесса находящиеся вокруг активного центра полимеризации молекулы быстро вступают в реакцию и реакция обрывается, так как другие, более далеко расположенные молекулы этилена не успели еще подойти к месту реакции. [c.77]

Повышение температуры эмульсионной полимеризации увеличивает скорость процесса, но ухудшает качество полимера. На практике, для обычных рецептур, температуру полимеризации поддерживают около 40—60°, хотя вообще процесс может происходить в широком интервале температур от 0 до 130". [c.239]

Повышение температуры эмульсионной полимеризации увеличивает скорость процесса, но ухудшает качество полимера. [c.336]

Рис. 2.2. Влияние температуры полимеризации на скорость процесса и свойства полимера

Оптимальная температура полимеризации 70— 80 °С, при дальнейшем ее повышении резко снижается скорость процесса из-за разложения катализатора. [c.7]

Температура процесса оказывает существенное влияние на молекулярный вес и в меньшей мере на выход полиэтилена. С повышением температуры скорость полимеризации сначала возрастает, а затем уменьшается, вследствие дезактивации катализатора. Поэтому температура выбирается в зависимости от заданного молекулярного веса и колеблется от 135 до 145 °С. [c.9]

Давление незначительно влияет на скорость процесса. В литературе [1-31 указывается, что увеличение давления с 1 до 2 атм приводит к возрастанию скорости крекинга газойля на 20%. Иногда наблюдается влияние общего давления в степени 0,5. В опытах по крекингу Кумола влияние давления было различным при разных температурах. Влияние высоких давлений газа изучал Гоникберг [4]. Сильное повышение его способствует полимеризации, перераспределению водорода и коксообразованию. [c.244]

При полимеризации в эмульсиях мономер, водорастворимый инициатор, стабилизатор и другие добавки распределяются при интенсивном перемешивании в воде или водных растворах солей в присутствии эмульгатора, образуя эмульсию. Скорость процесса больше, чем при полимеризации в массе, а образовавшийся полимер имеет наиболее высокую молекулярную массу. Реакционные смеси, как правило, состоят из большого числа компонентов жидкого мономера (15—30% от массы всей смеси), воды (60—80%), эмульгатора, инициатора, растворимого в воде, и регуляторов (pH среды, поверхностного натяжения, степени полимеризации и разветвленности полимера). Величина pH среды влияет на скорость полимеризации, а также на качество и выход образующегося полимера. Кроме того, на кинетику процесса и степень полимеризации будущего полимера влияют температура и время процесса, количество инициатора, количество и характер эмульгатора, а также скорость механического перемешивания н другие факторы. Получив полимер с нужными свойствами, добавляют кислоты или другие электролиты для разрушения эмульсии. [c.196]

Скорость процесса, распределение олефинов в продукте по числу атомов углерода и их изомерный состав определяются температурой, давлением и степенью превращения. Повышение температуры приводит к увеличению значения р и уменьшению средней степени полимеризации. При этом резко возрастает доля олефинов С4—Се за счет уменьшения содержания олефинов С20+ при значительно более слабом изменении концентрации фракции С12—С1е- При температуре 190— 200 °С наблюдается максимальное образование олефинов 12- 14, причем продукт имеет следующий состав 26% (масс.) С4—С , 22%Св—Сю 35% С12—С20 17%С2а+. [c.322]

Процесс крекинга представляет собой совокупность реакций разложения и уплотнения молекул. В зависимости от области температур, в которой протекает процесс, а также от состава исходного сырья, будут преобладать те или другие реакции. Выше мы отмечали, что прп умеренных температурах преобладают реакции полимеризации, а при высоких — реакции расщепления. С повышением температуры скорость реакций обоего типа возрастает. Одиако скорость реакций разложения увеличивается быстрее, чем реакций уплотнения, и эта разница будет тем больше, чем выше температура. Применительно к нефтяному сырью, представляющему собой сложную смесь углеводородов, речь может идти о каком-то результирующем влиянии температуры, выраженном в виде большей или меньшей глубины, превращения (в частном случае — в изменении выхода бензина). [c.34]

Скорость реакции гидратации суш ественно зависит от дисперсности карбида кальция, интенсивности перемешивания и температурного режима процесса. Для обеспечения необходимой скорости процесса разложения используют карбид кальция в виде кусков размером 50—80 мм, интенсивно перемешивают реакционную массу для удаления с поверхности слоя гидроксида кальция и обеспечивают отвод тепла, чтобы исключить полимеризацию образуюш егося ацетилена, поддерживая температуру 100—400°С. [c.248]

Весьма важную роль в процессе полимеризации олефинов играет температура, с повышением которой скорость реакции полимеризации повышается. Чтобы при полимеризации ББФ на фосфорнокислотном катализаторе обеспечить начало технологического процесса, реактор и поступающее в него исходное сырье должны иметь температуру порядка 160 С, Далее в процессе полимеризации температура реактора повышается до 200-230°С, поскольку при полимеризации ненасыщенных углеводородов выделяется тепло. Однако температура в реакторе не должна превышать 260°С. Для обеспечения требуемого температурного режима работы реактора выделяющееся в процессе полимеризации избыточное тепло следует отводить с помощью теплоносителя, в частности, воды. [c.43]

При равновесной анионной полимеризации температура не влияет на молекулярную массу образующегося полимера [42] и мало влияет на его выход [9]. При неравновесной же полимеризации слишком высокая температура для данной системы цикло-трисилоксан—катализатор может привести к переходу процесса в равновесный и к деструкции полимера. На практике температуру и катализатор выбирают с учетом природы исходного циклосилоксана так, чтобы обеспечить приемлемую скорость процесса. Обычно полимеризацию проводят при атмосферном давлении, за [c.480]

Таким образом, скорость процесса полимеризации можно регулировать количеством подаваемого в реактор инициатора, температурой и давлением в реакторе. Однако на практике включать в систему регулирования все три параметра нецелесообразно. [c.55]

Спекание гранул ПС. Рассчитайте скорость спекания гранул ПС диаметром 0,2 см, полученных суспензионной полимеризацией. Температура процесса спекания 180 °С. Используйте константы степенного закона для немодифицирован-ного ПС, приведенные в Приложении А. Поверхностное натяжение расплава может быть принято равным 32,4-10 Н/м. [c.302]

Влияние условий полимеризации. Констаита сксрос Ги роста цепи при катионной полимеризации определяется не только природой мономера и температурой, но и зависит от типа инициирующей добавки и нолярности среды, т. е. действие всех этих факторов имеет комплексный характер, и нельзя их рассматривать изолированно. С понижением температуры скорость процесса уменьшается, но при этом возрастает диэлектрическая проницаемость среды, в результате чегс уменьшится влияние противоиона на процесс это может привести к повышению константы скорости роста цепи. Ниже показано, как изменяется с температурой при полимеризации изобутилена в среде СНгОг на катализаторе Н2О [c.129]

Как было показано ранее, при пизхчом парциальном давлении водорода (стандартное состояние) для реакции гидрирования термодинамически благоприятны низкие температуры. Скорость процесса при таких условиях, однако, весьма мала даже в присутствии катализаторов, и гидрогенизация углей, смол и нефтяных остатков проводится обычно при относительно высоких температурах (440—480°). При этом равновесные выходы продуктов гидрирования снижаются. Повышение давления водорода смещает равновесие в сторону преимущественного образования насыщенных соединенш и переводит обратимые реакции гидрогенизации в практически необратимые. При обычном оперативном давлепии процесса (300 —700 ат) создаются условия для полного деструктивного пздрировавия Высокомолекулярных углеводородов, а также кислород-, азот- и серусодержащих веществ. Кроме того, высокое давление водорода подавляет процессы полимеризации и коксообразования, увеличивая тем самым продолжительность жизни катализатора. [c.453]

Высокая доля реакций передачи и обрыва цепи приводят к тому, что в процессе катионной полимеризации а-оксидов образуются только олигомерные продукты. Основное преимущество катионной полимеризации — высокие скорости процесса даже при низких температурах и для стерически затрудненных и малореакционноспособных эпоксидов, что позволяет создавать каталитически действующие отверждающие системы высокой активности. [c.284]

Рис. 2. Влияние температуры полимеризации на скорость процесса и свойства полим ра выход по.пимера 2—молекулярный вес время реакции 4—содержание мономера в поликапролактаме.

Температура реакции полимеризации определяет скорость процесса и молекулярный вес полимера. Обычно она не является постоянной, а ностепеино повышается от 70 до 120° С с целью обеспечения достаточной скорости образования полимера в гранулах. При низкой скорости полимеризации и быстром подъеме температуры гранулы полимера могут слипаться друг с другом. [c.99]

По имегизация при 5—10 °С. При полимеризации хлоропрена в условиях низких температур скорость процесса резко снижается. Так, например, для завершения полимеризации хлоропрена при 16 °С по стандартной рецептуре требуется несколько суток. [c.131]

В промышленном производстве используются, как правило, более простые и эффективные катализаторы на основе тетраиоди-да или смешанных иодидхлоридов титана и триизобутилалюминия. При использовании в качестве растворителя ароматических углеводородов эти системы обеспечивают высокую скорость полимеризации и почти количественный выход полибутадиена. Практическое использование таких катализаторов облегчается тем, что зависимость скорости процесса от мольного отношения алюминий титан имеет плато в области отношений 4—6 [38]. Молекулярная масса образующегося полимера определяется температурой процесса, [c.181]

Температуру алкилирования выбирают так, чтобы максимально подавлялись побочные реакции деструкции и полимеризации, но сохранялась достаточно высокая скорость процесса. При катализе сериой кислотой проводят реакцию при О—10 °С, а с безводным фтористым водородом — при 20—30°С под некоторым давлением. Алкилирование изобутана этиленом в присутствии А1С1з проводят под давлением при 50—60 °С. [c.264]

Для увеличения скорости процесса вдвое надо повысить температуру на 11—14 град в интервале 400—450° С и на 14—20 град в диапазоне 500—520° С. Величины энергии активации для керосино-газойлевых фракций составляют 55 ккал моль, для лигроиновых около 70 ккал молъ, а для ароматических углеводородов достигают 90 ккал моль и выше. Так как крекинг псевдомономолекулярный процесс, то давление не влияет на скорость распада молекул. Но вторичные реакции полимеризации и конденсации протекают по [c.224]

Наиболее активными углеводородами в условиях контакта с алюмосиликатным катализатором являются непредельные. Полимеризация олефинов начинается при комнатной температуре с повышением температуры возникает обратимая реакция полимеризации — деполимеризации, равновесие которой при температурах промышленного процесса сдвигается в сторону разложения. Весьма характерны для непредельных углеводородоп в присутствии катализатора реакции изомеризации как двойной связи, так и самой молекулы, прпчем скорость изомеризации возрастает с увеличением молекулярного веса углеводорода . [c.154]

Винилкарбазол получают путем присоединения ацетилена к карбазолу в присутствии щелочного катализатора. Мономер представляет собой кристаллическое вещество (темп. пл. 65— 67 ), растворимое в иоде, спирте, эфире, кетонах. В кристаллическом состоянии мономер ие полимеризуется. При нагревании выше температуры плавления винилкарбазол легко полимеризуется, особенно в присутствии поверхностно-актнвных веществ (графит, активированный уголь) или катализаторов ионной полимеризации. При 120—130° реакция полимеризации длится всего несколько часов. Скорость процесса несколько колеблется в зависимости от чистоты мономера и количества катализатора. [c.390]

Скорость полимеризации и свойства получаемого ПЭНД зависит от температуры, давления и активности катализатора, которая определяется мольным соотношением диалкилалюми-ния и тетрахлорида титана. При повышении содержания последнего в контактной массе возрастает скорость процесса и выход ПЭ, но снижается его молекулярная масса. Для регулирования молекулярной массы полимера в этилен вводится водород, который играет роль передатчика цепи. Катализаторный комплекс легко разрушается под воздействием кислорода воздуха и влаги. Поэтому процесс полимеризации проводится в атмосфере азота и в среде обезвоженного бензина. Метод приготовления катализаторного комплекса и механизм его действия рассматривается в главе XX. К недостаткам метода ионной полимеризации относятся огнеопасность, невозможность регенерации катализатора и сложность процессов его отмывки и очистки бензина. [c.391]

В процессе работы смазка подвергается воздействию повьпценньк температур, скоростей и нагрузок, а также воздействию различных факторов окружающей среды (кислород воздуха, вода, пары коррозионно-активных соединений, радиация и др.). Это сопровождается термическим разложением, термоокислительными процессами и полимеризацией, которые интенсифицируются деформацией сдвига и каталитическим действием ювенильных поверхностей трения. Все это в совокупности приводит к старению смазок и соответственно к ухудшению их эксплуатационных свойств. Расход смазок в процессе работы обусловлен также испарением дисперсионной среды, механической деструкцией дисперсной фазы, вьщелением масла из смазки и вытеканием его из узла трения. [c.357]

Образование стереорегулярных полимеров при ионнокоординационной полимеризации возможно при проведении процесса при низких и даже при повышенной температуре (30 -70 °С). С увеличением полярности среды скорость процесса и [c.256]

Полимеризация зтилена сопровождается выделением тепла в количестве примерно 3350-4190 кДж на 1 кг образовавшегося полимера, в результате чего температура в реакторе повышается. Примерно половина выделяющегося в процессе химической реакции тепла расходуется на нагревание реакционной смеси, вторая половина должна быть отведена, так как температура в реакторе выше заданного предела недопустрша. Максимально допустимое повышение температуры в реакторе ограничивается 280°С при более высокой температуре скорость реакции достигает скорости взрыва. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология