Щелочная целлюлоза степень отжима

Масса в виде ленты подводится транспортером к нижнему валу и, попадая в зазор между валами, сильно отжимается. Отжатый слой снимается скребками с нижнего вала и вторым транспортером направляется в зазор между второй парой валов. Отжимная щелочь возвращается на содовую станцию. Содержание а-целлюлозы в холсте повышается до 27—29%. Производительность установки—100 т щелочной целлюлозы в сутки (30 т целлюлозы). Основные недостатки установки — слабый отжим и большая неоднородность состава получаемой щелочной целлюлозы. Степень отжима резко колеблется при небольших изменениях концентрации пульпы. Кромки ленты всегда бывают отжаты слабее середины. [c.87]

Раздельное рассмотрение процессов течения и деформации пористой среды затруднено. Однако на разных стадиях отжима превалирует тот или иной из них, а влияние другого ослаблено. Это дает возможность рассматривать отжим щелочной целлюлозы как состоящий из двух фаз. Особенно наглядно такое разделение вытекает из рассмотрения зависимости давления от степени отжима [49] или количества отжатой щелочи, которая приведена на рис. 2.20. Отжим до содержания целлюлозы в отжатом продукте 29—31% характеризуется почти прямолинейным ростом давления. Это хорошо согласуется с уравнением течения жидкости через пористую среду [формула (2.8)]. [c.52]

На первом участке нижней сетки 9 из пульпы сцеживается избыток щелочи и образуется слой сильно набухшей массы щелочной целлюлозы затем этот слой попадает под воздействие механического давления верхней сетки и постепенно отжимается. Отжим производится до 22—24% содержания а-целлюлозы, так как при более высокой степени отжима резко возрастают усилия, воздействующие на сетки, и последние быстро разрушаются. Степень отжима регулируется давлением в гидроцилиндрах. [c.15]

Отжим щелочной целлюлозы. Эта операция применяется лишь в тех случаях, когда для мерсеризации целлюлозы берется избыток щелочи по сравнению с расчетным количеством, т. е. при М >> 5. Щелочную целлюлозу отжимают в вертикальных или горизонтальных гидравлических прессах, в шнековых прессах, в прессах с отжимными цилиндрами, в вакуум-фильтрах и в аппаратах других конструкций. Основным фактором, определяющим состав отжатой щелочной целлюлозы, количество и состав отжимной щелочи, а также расход едкого натра, является степень отжима Z — отношение количества отжатой щелочной целлюлозы к исходной, абсолютно сухой целлюлозе. Величина Z колеблется в пределах 2,6—3,5 в зависимости от конструкции отжимного пресса и условий проведения технологического процесса. [c.33]

Высокая степень набухания (больше, чем шестикратное весовое набухание) нежелательна, так как это снижает прочность листов целлюлозы при мерсеризации в ваннах-прессах иногда происходит даже разрушение набухших листов, вследствие чего затрудняется равномерный отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [c.208]

Непрерывный отжим на ситовых прессах (рис. 9.5). Суспензия щелочной целлюлозы в растворе щелочи поступает из напорного бака на движущуюся бесконечную металлическую сетку пресса. Толщина слоя на сетке, имеющая существенное значение для получения требуемой степени отжима, зависит от скорости поступления массы (определяемой высотой уровня суспензии в напорном баке), концентрации целлюлозы в суспензии и [c.217]

Отжим на двухбарабанных прессах. При проведении отжима на двухбарабанных прессах масса щелочной целлюлозы поступает к отжимным вращающимся валам, на боковой поверхности которых имеются зазоры. Зазор между валами составляет 12—15 мм. Степень отжима щелочной целлюлозы регулируется изменением скорости вращения валов. Чем меньше число оборотов вала, тем больше толщина слоя, тем сильнее отжим и тем выше содержание а-целлюлозы в отжатой щелочной целлюлозе. Например, при числе оборотов отжимных валов 0,77—0,92 и 1,12—1,24 в 1 мин содержание а-целлюлозы в щелочной целлюлозе составляло соответственно 31,9 и 29,3% [7]. [c.218]

Кроме показателей целлюлозы, влияющих на фильтруемость вискозы, качество и количество готового продукта, у целлюлозы есть показатели, которые могут отрицательно влиять на технологию приготовления и переработки вискозы и даже на производительность оборудования. Например, на производительность пресса и процесс вымывания гемицеллюлоз при мерсеризации влияет степень набухания листа целлюлозы. При мерсеризации в массе очень сказывается содержание коротких волокон в целлюлозе, так как они засоряют ячейки отжимных сеток или затрудняют отжим. Более или менее сильное набухание отдельных волокон при одной и той же степени отжима может влиять на влажность щелочной целлюлозы и тем самым на поведение ее при измельчении и ксантогенировании (налипание на стенки аппаратов). Наконец, в некоторые целлюлозы кроме добавок для улучшения процесса мерсеризации, ксантогенирования и формования вносят добавки соединений тяжелых металлов для сокращения времени предсозревания. [c.23]

Однородность щелочной целлюлозы зависит и от способности целлюлозы распадаться в растворе щелочи на отдельные волоконца. Если пульпа содержит пучки волоконец, то отжим проходит неравномерно, линейное давление сильно колеблется и в результате получается неравномерный холст щелочной целлюлозы. Пучки волоконец часто имеют другую степень погло- [c.84]

Степень отжима. Наилучшая фильтруемость вискозы достигается при степени отжима щелочной целлюлозы около 3 (рис. 10.13, а). Сильный отжим приводит к нарушению процесса ксантогенирования (из-за недостатка щелочи, служащей растворителем сероуглерода), слабый отжим — к образованию гелеобразного слоя, затрудняющего диффузию сероуглерода. [c.255]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

Основная задача при отжиме щелочной целлюлозы заключается в обеспечении постоянства степени отжима. При одних и тех же условиях степень отжима в значительной мере зависит от количества щелочи, удерживаемой целлюлозой после мерсеризации. Че.м меньше количество щелочи в набухшей щелочной целлюлозе, тем равномернее происходит отжим. Поэтому для уменьшения набухания целлюлозы в щелочи процесс непрерывной мерсеризации в большинстве случаев проводят, как указывалрсь выше, при повышенной температуре (40—50°С). [c.217]

Степень отжима щелочной целлюлозы. На скорость процесса предсозревания оказывает влияние также и степень отжима щелочной целлюлозы. Чем меньше отжим, т. е. чем больше щелочи остается в целлюлозе (при одной и той же концентрации), тем медленнее при прочих равных условиях протекает окислительная деструкция целлюлозы. Это объясняется, по-видимому, растворимостью кислорода воздуха в растворе NaOH, в результате чего при повышенном содержании щелочи замедляется диффузия кислорода к макромолекулам целлюлозы. [c.235]

Скорость и степень отжима щелочной целлюлозы зависят от давления. Обычно давление при отжи.ме колеблется в прсг делах 15—20 кгс с.ч-. Чем больше скорость, те.м выше должно быть давление при отжиме. [c.256]

Непрерывный отжим на ситовых прессах (рис. 55). Суспензия щелочной целлюлозы в растворе щелочи поступает из напорного бака на движущуюся бесконечную металлическую сетку пресса. Толщина слоя на сетке, имеющая существенное значение для получения требуемой степени отжима, зависит от скорости поступления массы (определяемой высотой уровня в напором баке), концентрации целлюлозы в суспензии и степени набухания целлюлозы. Скорость движения сетки составляет 1,4—2 м1мин. Целлюлоза отжимается между двумя движущимися бесконечными лентами, постепенно [c.259]

Интенсивность окислительной деструкции целлюлозы в процессе предсозревания зависит не только от количества кислорода, но и от концентрации щелочи в щелочной целлюлозе (при одинаковой степени отжи.ма). Чем выше концентрация щелочи, тем быстрее происходит процесс окислительной деструкции. Хотя обычно содержание NaOH в [c.287]

Количество удаленной щелочи зависит от заданной степени отжима. Отжим до тройного веса соответствует содержанию в массе 28—29% целлюлозы, 15—16% едкого натра и 55—57% воды. Однако при более значительном отжиме (до 2,5—2,8-кратного веса) создаются существенные преимущества — понижается содержание К аОН в щелочной целлюлозе и, следовательно, уменьшается количество образующихся при ксантогенированич побочных продуктов, получается более рыхлый и рассыпчатый ксантогенат и уменьшается содержание гемицеллюлоз в щелочной целлюлозе. Наиболее распространенным является отжим до 2,8-кратного веса, что соответствует содержанию в массе 30— 31% целлюлозы. 16—17% едкого натра и 52—54% воды. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология