Степень отжима

Между барабанами имеется зазор для прохода шел люлозы. Величина зазора регулируется в зависимости 1ЮЙ производительности и от желаемой степени отжима. [c.68]

Влажный продукт содержит всего— 10% влаги. От степени отжима li значительной мере зависит содержание основного вещества в азотнокислом гуанидине. [c.7]

В отличие ог рассмотренной центрифуги машина, представленная на рис. У-24, допускает регулировку времени пребывания суспензии в рабочем объеме. Это достигается размещением винтообразного направляющего устройства для осадка внутри конического ротора, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Ротор и направляющее устройство вращаются с одинаковой угловой скоростью. Угол наклона образующей конуса ( 35°) больше угла трения осадка о сито. Направляющее устройство состоит из пяти элементов типа шнека с различными углами подъема винтовой линии. Эти элементы устанавливаются так, что образуют сплошной винтообразный канал для движения осадка под действием центробежной силы. Путем изменения формы и, следовательно, длины канала можно регулировать время пребывания и соответственно степень отжима осадка. Так, для трудно разделяемых суспензий канал делается длиннее, а для осадков, склонных к слипанию, — с более крутым очертанием. Такие центрифуги допускают промывку осадка. Их используют для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы выше 40 и размером твердых частиц более 150 мкм. [c.249]

При непрерывных процессах крашения общее количество красителя, нанесенного на волокно, зависит от степени отжима текстильного материала после его пропитки и от концентрации красителя в пропиточном растворе. Последующие процессы тепловой обработки обусловливают эффективность и полноту прохождения физико-химических процессов диффузии красителя в волокне, адсорбции и в некоторых случаях реакции молекул красителя с активными группами волокна. Незафиксированный в процессе тепловой обработки краситель удаляют из окрашиваемого материала при его последующей промывке. От полноты [c.73]

Раздельное рассмотрение процессов течения и деформации пористой среды затруднено. Однако на разных стадиях отжима превалирует тот или иной из них, а влияние другого ослаблено. Это дает возможность рассматривать отжим щелочной целлюлозы как состоящий из двух фаз. Особенно наглядно такое разделение вытекает из рассмотрения зависимости давления от степени отжима [49] или количества отжатой щелочи, которая приведена на рис. 2.20. Отжим до содержания целлюлозы в отжатом продукте 29—31% характеризуется почти прямолинейным ростом давления. Это хорошо согласуется с уравнением течения жидкости через пористую среду [формула (2.8)]. [c.52]

На рис. 2.21 представлена зависимость количества отжатой щелочи от времени, выраженная в переменных t Q—Q. Экспериментальные точки, как это предписывается формулой (2.10), хорошо укладываются на прямые. Угловые коэффициенты прямых соответствуют значениям коэффициента К, характеризующего скорость удаления жидкости из пористого материала. Такая закономерность наблюдается до степени отжима, соответствующей содержанию целлюлозы в отжатом продукте 15°/о [49]. [c.52]

Одинаковой степени отжима можно достичь, снижая давление и увеличивая продолжительность отжима или, наоборот, увеличивая давление и сокращая продолжительность отжима. Упругая составляющая в приведенной формуле Се проявляется в обратной отдаче отжимной плиты мерсеризационного пресса после снятия напряжения. Определенное значение на второй стадии отжима имеет течение отжимаемой щелочи через суживающиеся капилляры. Механизм течения при этом становится аналогичным меха- [c.53]

Рис. 4.12. Скорость ксантогенирования щелочной целлюлозы при различной степени отжима

В червячной отжимной машине (рис. 4.1) осуществляется частичный отжим влаги. Начальная влажность каучука — 40—60%, конечная— 10—15%. По принципу действия машина представляет собой механическое устройство, в котором за счет сжатия при одновременном перемешивании производится отжим влаги. Влага удаляется через щели корпуса. Регулирование степени отжима осуществляется перекрытием выходного канала задвижками с помощью индивидуальных гидроцилиндров в процессе работы и задвижками с ручным регулированием при остановленной машине. [c.128]

Основными показателями, определяющими характер течения процесса, служат время мерсеризации, температура, концентрация щелочи, модуль ванны, форма целлюлозного материала, степень отжима щелочной целлюлозы. [c.209]

Центрифуги с двойным ротором применяются для центрифугирования больших количеств продуктов, быстро фугующихся, или в тех случаях, когда не требуется большая степень отжима. [c.340]

Производительность фильтра и степень отжима осадка можно увеличить путем снижения вязкости жидкой фазы, для чего суспензию нагревают перед фильтрованием. Нагревание способствует также удалению из суспензии части воздуха и предотвращает выделение его пузырьков в порах фильтрующей ткани и в слое осадка на фильтре. Следует иметь в виду, что при фильтровании на вакуум-фильтрах температура суспензии может лишь ненамного превышать температуру образования паров фильтруемой жидкости в условиях рабочего вакуума. [c.266]

На первом участке нижней сетки 9 из пульпы сцеживается избыток щелочи и образуется слой сильно набухшей массы щелочной целлюлозы затем этот слой попадает под воздействие механического давления верхней сетки и постепенно отжимается. Отжим производится до 22—24% содержания а-целлюлозы, так как при более высокой степени отжима резко возрастают усилия, воздействующие на сетки, и последние быстро разрушаются. Степень отжима регулируется давлением в гидроцилиндрах. [c.15]

Прокофьева с сотрудниками [85] определили расход хлористого метила и количество побочных продуктов в зависимости от степени отжима или от содержания воды (табл. 15). [c.139]

Концентрация щелочи и степень отжима, которые в основном определяют состав щелочной целлюлозы, оказывают весьма существенное влияние на эффективность использования монохлорацетата натрия и свойства получаемой КМЦ. [c.161]

Собираемый нефтепродукт Толщина слоя, см Количество нефтепродукта, г/г сорбента Степень отжима нефтепродукта, % [c.269]

Сорбент Нефтепо- глощение, г/г Водопоглощение, г/г Степень отжима нефти, % [c.84]

Центрифуги с двойным ротором применяются для центри(])угирования больших количеств быстро фнл ырующихся продуктов или в тех случаях, когда НС требуется высокая степень отжима. [c.582]

При работе па вакуум-фильтрах и ситовых прессах Д личения Степени отжима ц елочпая целлюлоза подвергае полн итель но му отжиму па пальцах. [c.64]

Для поглотителей с закрытой глобулярной структурой характерно внедрение нефти в пространство между гранулами или глобулами поглотителя за счет его олеофильности. При этом поглощенная нефть достаточно прочно удерживается в элементах пространственной структуры поглотителя, и при попытке отжима нефти из нее в результате жесткости структуры нефть почти не отжимается. В связи с этим для всех поглотителей с глобулярной структурой степень отжима нефти по отношению к поглощенной практически равна нулю. Исключение составляют порошковые материалы, например порошковая карбамидоформальдегидная смола, с размером частиц менее 1 мм. Для нее характерно не впитывание нефти в сорбент, а облипание [c.173]

Степенью отжима регулируется содержание воды и свободной NaOH в щелочной целлюлозе. Опыты показали, что с увеличением коэффициента отжима содержание эфира в КМЦ, степень их замещения и способность КМЦ стабилизировать глинистые растворы повышаются. Так, при коэффициенте отжима щелочной целлюлозы 3,6 содержание эфира равно 25,6%, степень замещения продукта — 78, а водоотдача глинистого раствора за 12 мин. — [c.183]

Целью второй стадии исследований являлась разработка конструкции сорбирующей ленты для пилотной модели ленточного устройства - типичного представителя механизированных систем сбора нефтепродуктов, использующих процесс сорбции в основе своей работы. В качестве сорбентов ленты рассмотрены ватин, поролон и синтепон. Из семи предложенных конструкций ленты рекомендуется ватин, заключенный в оболочку из капроновой сетки и закрепленный на жесткой ленте. Именно на такой конструкции ленты наблюдается наибольшее продуктопоглощение и сравнительно высокая степень отжима собранного продукта в условиях работы пилотной модели. [c.11]

Содержание NaOH в отжатой щелочной целлюлозе зависит от степени отжима,и концентрации мерсеризационной щелочи. Для его определения может быть использована номограмма, представленная на рис. 2.27, которая составлена на основе уравнения материального баланса процесса мерсеризации [57]. [c.59]

Влияние концентрации NaOH проявляется также при ксантогенировании щелочной целлюлозы с разной степенью отжима. Щелочная целлюлоза, полученная при мерсеризации растворов NaOH с оптимальной концентрацией (235 г/л), как видно из рис. 4.12, ксантогенируется медленнее с повышением степени отжима [c.93]

Правда, при слишком малых степенях отжима (менее 4) и недостаточном перемешивании скорость ксантогенирования также замедляется, однако это связано уже не с влиянием концентрации NaOH, а с возросшим расстоянием для диффузии S2. [c.93]

Крашение тканей из целлюлозных волокон. Крашение хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей путем образования на волокне нерастворимых гидроксиазокрасителей осуществляют непрерывным способом. Необходимо выдерживать точные соотношения концентраций азотола и диазоля с учетом степени отжима ткани после азотолирования и пропитки диазораствором. [c.141]

Для лучшей отмывки водорастворимых примесей стремятся увеличить степень отжима волокон между секциями и число промывных секций, а также ишогократ-но использовать промывную воду, направляя ее из последней промывной секции через промежуточные к первой. Многократное использование воды особенно необходимо, если примеси, отмываемые водой, направляют на регенерацию. Обычно для промывки применяют умягченную воду, т. к. соли, содержащиеся в жесткой воде, вызывают образование осадков, к-рые мешают повторному использованию веществ, отмываемых из волокна, и придают волокну жесткость. [c.267]

Проходя через ванну, ткань в значительной мере увлекает своей поверхности вязкий раствор смолы. Для точного регулирования содержания смолы в ткани, а также для достижения равномерной пропитки и удаления избытка смолы над ванной расположены отжимные гумированные валики, между которыми и проходит пропитанная ткань. Содержание о.молы в ткани регулируют точно установкой степени отжима. Из отлсимных валиков ткань выходит,, имея равномерное, заданное распределение смолы при этом происходит не только распределение смолы на поверхности, но и глубокая пропитка волокна. Сушильная часть машины, в которую направляется ткань после отжимных валиков, представляет собою вертикальную, прямоугольную шахту с внутренними паровыми трубчатыми радиаторами, расположенными вдоль стенок шахты. Конструктивно она оформлена в виде железного каркаса, с внутренней стороны покрытого листовым железом, которое изолировано асбестовой облицовкой. Она имеет высоту около 2—13 м и поперечную-площадь 4 м . Площадь сечения шахты должна быть минимально возможной, что необходимо для сокращения потерь тепла н расхода вдуваемого воздуха. [c.468]

Так же, как и при производстве фенотекстоагюя, целесообразно работать с концентрированными лаками (55—60%), применяя отжимные валики и регулируя содержание смолы в бумаге степенью отжима. Однако это возможно лишь при применении прочных сульфатных бумаг, со сравнительно ограниченной впитывающей способностью и при работе на спиртовых растворах смол. При применении менее прочных бумаг (например, на основе сульфитной целлюлозы. [c.486]

Процесс ведется в котлах диаметром 1,5 м и высотой 3—3,5 м, снабженных лопастными мешалками. Зубья лопастей мешалок разрывают целлюлозу на мелкие куски, что увеличивает однородность реакционной массы. Интенсивное перемешивание позволяет сократить время мерсеризации до 15 мин. По окончании процесса часть щелочи направляют на диализ, а остальное количество вместе со щелочной целлюлозой в виде гомогенной массы подают к отжимным вращающимся барабанам, на боковые поверхности которых нанесены риски. Между барабанами имеется зазор в 12—15 мм для пропускания щелочной целлюлозы. Степень отжима регулируют скоростью вращения барабанов. Отжатый продукт передают на вибрационный транспортер и затем измельчают в разрыхлителе. Измельченная щелочная целлюлоза с насыпным весом 80—90 г л поступает в уплотнитель, где насыпной вес повышают до 200—220 г/л, а затем ее направляют на предсо-зревание. [c.210]

На характер процесса ксантогенирования и на св011ства получаемого эфира влияют такие факторы, как время ксантогенирования, температура процесса, количество сероуглерода, участвующего в реакции, степень отжима щелочной целлюлозы. [c.211]

Эти соединения имеют примерно одинаковую реакционную способность и подобно формальдегиду реагируют с аминами. Обычно ткани из полиамида пропитывают водным раствором, содержащим тетра (оксиметил)фосфонийхлорид (18,5%), триметилоламин (8,5%), мочевину (8,8%), поверхностно-активное вещество (0,1%), и отжимают при плюсовании (степень отжима 75%). После сушки при 110°С тетраме-тилфосфонийхло1рид конденсируют с триметилолмеламином при 145 °С, в результате чего на поверхности ткани образуется огнезащитный слой из нерастворимого трехмерного продукта. Выделяющийся при этом хлористый водород связывается мочевиной. Вместо триметилоламинов можно использовать другие полифункциональные соединения азота, в частности алифатические первичные амины, первичные, вторичные и третичные ароматические амины и полиамины, а также амиды алифатических и ароматических кислот [130—132]. Иногда применяют анилин, дифениламин и цианамид. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология