Шамотные огнеупорные материалы

Термическая стойкость, т. е. устойчивость огнеупорного материала к изменениям температуры, зависит от его химического состава, структуры, плотности, теплопроводности и коэффициента температурного расширения. Лучше всего переносят изменение температуры шамотные изделия. Слишком большая или малая пористость огнеупорных материалов приводит к уменьшению стойкости их к температурным перепадам. Наиболее благоприятная пористость — 20—30 % [c.251]

Выбор того или иного огнеупорного материала для сооружения отдельных элементов коксовых батарей зависит от условий, в которых проходит служба огнеупоров в месте его расположения. В современных отечественных и зарубежных коксовых печах применяется 440-600 видов фасонных изделий. На их долю приходится 85-93% общей массы огнеупорной кладки, которая для современной коксовой батареи составляет 12-20 тыс.т, в том числе 69-75% динасовых и 25-31% шамотных изделий. [c.113]

Газовые горелки Стальпроекта теплопроизводитель-ностью 114 ООО ккал/ч и выше делаются с кратером,. имеюш,им полые стенки для охлаждения его проточной водой. Охлаждение кратера горелки предотвращает повышение температуры вытекающей газовоздушной смеси и препятствует проскоку пламени в горелку. Для стабилизации горения на выходе из горелки предусматривается огнеупорный туннель, в котором и протекает основной процесс горения. Если по техническим или другим условиям туннель устроить нельзя или нецелесообразно, то против выходного отверстия горелки устанавливается рассекатель из огнеупорного материала или шамотная горка. [c.87]

В некоторых случаях факел в топке направляют на насадок из огнеупорного материала или на шамотную горку. Таким образом предусматривается организация дополнительных зон стабилизации горения, а также повышение прямой отдачи от раскаленных поверхностей. [c.31]

Свод и стены газового пространства изолируются для уменьшения потерь тепла и, следовательно, расхода топлива. Огнеупорность материала изоляционного слоя — шамотного или динасового легковеса, — соприкасающегося непосредственно с огнеупорной кладкой, должна быть близка к огнеупорности основной кладки. Диатомитовый кирпич используется для второго слоя изоляционной кладки. [c.39]

Между кажущейся пористостью материала и газопроницаемостью прямой зависимости не существует, так как газопроницаемость определяется не только величиной пор, но и характером их расположения, а также формой внутренних каналов. Газопроницаемость определяется на специальных приборах. Для шамотных огнеупорных изделий коэффициент газопроницаемости составляет в среднем 18, для динаса — 6 на 1 мм толщины. [c.268]

Плотность обычного теплоизоляционного огнеупорного материала для высокой температуры составляет 0,8 г/см , и коэффициент теплопроводности равен 0,36 вт1(м-град) 10,31 ккал (м-ч-град)]. Удельная теплоемкость такая же, как у шамотного кирпича. Отсюда коэффициент температуропроводности равен 0,36 X 3,6 (1,0 X 0,8 X 1000) = 0,0016. Отношение равно 0,0016 X 24/0,23 = = 0,72. Соответствующая ордината равна 0,64, или 64%. [c.140]

Теплоизоляционные огнеупорные материалы. Шамотный кирпич, в котором есть много мелких пор, известен как легковесный шамотный кирпич, или теплоизоляционный огнеупорный материал. Основным материалом является шамотная глина. Свойства легковесного кирпича изменяются больше, чем свойства плотного [c.313]

Задача 2. Внутренняя часть ограждения промышленной печи выполнена из огнеупорного материала (шамотного кирпича), а внешняя представляет собой тепловую изоляцию. Толщина огнеупора 5 = 250 мм. Его физи- [c.122]

Теплоизоляционные материалы получают на основе АФС, тонкомолотого шамотного мергеля и отходов меднорудного производства, керамзита, а также алюминиевой пудры. Огнеупорный поризованный материал готовят на АФС с наполнителем муллитом (5=600 м /г) и огнеупорной глине. Материал имеет плотность 0,65 г/см и прочность после обжига 2,8 МПа (а. с. СССР 975667). [c.136]

На фигуре видно, что чем нише А материала, тем резче падает температура. Диатомовый кирпич как изоляционный материал более эффективен чем шамотный, но он не выдерживает высокой температуры и поэтому в данном примере применен в качестве второго слоя футеровки за огнеупорным шамотным кирпичом. [c.115]

На рис. 54 изображен ячейковый теплообменник из огнеупорного кирпича, предназначенный для работы при температуре газов 1000—1200°. Во вращающейся печи выкладываются своды длиной 2—3 м из высокоглиноземистого или высокосортного шамотного кирпича с интервалом в 2—3 м. Эти своды сходятся вершинами в центре печи и образуют в соответствующих сечениях три замкнутые ячейки, по которым распределяется нагреваемый материал. Ячейки в смежных кладках во избежание сквозного прохода газов смещены одна относительно другой на 20—30°. [c.210]

Сырьем для производства тиглей и крышек служат огнеупорная глина и шамотный бой, т. е. бой огнеупорного кирпича, капселей для обжига фарфора и т. п. Бой тиглей, в которых многократно обжигался ультрамарин, применять в качестве шамота не рекомендуется, так как этот материал содержит некоторое количество водорастворимых солей, в результате чего получаются недостаточно прочные изделия. При отсутствии шамотного боя шамот изготовляют обжигом огнеупорной глины при 1250—1300°. [c.506]

На рис. 167 схематично изображена шахтная пересыпная печь с вращающимся подом. Печь представляет собой цилиндр (высота около 17 м, внутренний диаметр около 4,5 м). Шахта 4 печи выложена из красного глиняного кирпича (лучше из диатомитового кирпича, стр. 623) и футерована изнутри огнеупорным (шамотным) кирпичом 6. Для уменьшения потерь тепла путем лучеиспускания между футеровкой и наружной кирпичной кладкой имеется слой теплоизоляционного материала 5. Снаружи шахта печи заключена в стальной кожух 3 или стянута стальными кольцами. Кладка печи опирается на металлическое кольцо, расположенное на чугунных колоннах, которые установлены на железобетонном фундаменте. [c.434]

Следует отметить, что бетон с тонкомолотым магнезитом и шамотным песком и щебнем по огнеупорности почти аналогичен шамоту класса В, что позволяет широко применять этот материал во многих тепловых агрегатах. [c.47]

На дно печи насыпается слой шамотного порошка или песка толщиной 140 мм и укладываются шамотные кирпичи. Высота слоя кирпича у стенок 700 мм и в середине 450 мм вследствие этого образуется уклон от стенок к средней летке, через которую обычно производится слив карбида. Толщина стенок ванны в нижней части 510 мм и в верхней—380 мм. Между кожухом и футеровкой в зазор шириной 70 мм засыпается пористый изоляционный материал. Для кладки ванны печи применяют раствор из огнеупорной глины и шамотного порошка. После монтажа воронок для отсоса газов стенки ванны наращивают на 450 мм. [c.97]

Вновь выложенная кладка промышленных печей и дымовых труб содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, атмосферных условий и других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию осторожно просушить ее и разогреть до рабочей температуры. При просушке и разогреве печей следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые при кладке, по мере повышения температуры в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме. При просушке агрегатов необходимо иметь в виду, что некоторые огнеупоры в определенных интервалах температур расширяются с большой скоростью, и это может привести к разрушению материала. Из распространенных огнеупорных материалов изменение температуры лучше всего переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой термической устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек — 135, 235, 575 и 875° С, обусловленных кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. Магнезитовые изделия также весьма чувствительны к изменениям температуры. При разогреве магнезита и хромомагнезита следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600° С дают значительную дополнительную усадку. [c.499]

Обычный шамотный огнеупорный материал, получаемый большей частью из смеси 60% шамота и 40% связующей огнеупорной глины, практически мало пригоден как хлороупорный материал, так как при указанных условиях он подвержен значительной коррозии — хлор в присутствии окиси углерода взаимодействует с AI2O3 шамотного кирпича, вследствие чего происходит быс11рое разрушение материала. В тех же зонах печи, где господствует более низкая температура, порядка 400— 500° С, шамотный кирпич, который всегда содержит в себе то или другое количество соединений железа (оно распределено во всей массе кирпича в виде железистых пятен), под влиянием СО подвергается разрушению. [c.496]

В качестве огнеупорного материала используется шамотная крошка, замешанная с огнеупорной глиной, которая наносится на стенку кожуха и после сушки прокаливается. Кожух камеры изготовляется из углеродистой стали если упариваемый раствор агрессивен, то воздуходелительный стакан выполняется из нержавеющей стали. Выходная насадка выполняется из стали. [c.366]

Шамотный огнеунор — наиболее распространенный огнеупорный материал. Его применяют для кладки доменных, коксовых, ваграночных и стеклоплавильных печей, для облицовки топок котлов и т. д. [c.231]

Вся доменная печь сложена из огнеупорного материала (шамотных кирпичей высшего сорта) и стянута стальными обручами или обшита стальным кожухом толщиной в 20—25 мм. Толщина кладки доменной печи вверху 60—80 см, средней части 80 см—1 м. Толщина кладки горна 1—1,5 м. Толщина кладки лещади достигает 3 м. Кроме того, на горн и лещадь надевают добавочный железный папцырь для защиты от прорыва расплавленного металла. [c.377]

В среде хлора уменьшается прочность сцепления зерен огнеупорного материала связующим. Так, например, при температуре 950 °С при работе в атмосфере хлора в течение 72 ч уменьшается прочность высококремнистых мaтepиaJЮБ на 5 % динасовых — на 13 % шамотных — на 24 % магнезиальных и хромомагнезиальных — на 100 %. [c.599]

Аппаратура. При сжигании применяется электропечь / (рис. 67) длиной 200 мм с нихромовой обмоткой или электропечь с силитовыми стержнями, дающая температуру до 1300°. В сили-товой печи вместо металлической обмотки сопротивления применяются стержни из силита (силит—огнеупорный материал, основная составная часть которого—карбид кремния Si ). Применяют также криптоловые печи, в которых обмотка сопротивления заменена просеянным порошком электродного угля. Этот порошок помещен в шамотную печь в железном или асбестовом кожухе и закрыт асбестовыми листами и крышкой. В центре печи любой конструкции имеется круглое отверстие, куда вставляют фарфоровую трубку 2 длиной 600 мм, внутренним диаметром 18—20 мм. 18 [c.275]

Припекание извести может происходить также в результате чрезмерно высокого перегрева в печи при температуре выше 1350°, что особенно часто наблюдается б газозыл печах. При очень высоких температурах известь реагирует с составными частями шамотного припаса с образованием легкоплавкого шлака, что быстро приводит к разрушению печной футеровки. Чем чище известь, тем труднее происходит ее взаимодействие с огнеупорным припасом и тем более высокая температура для этого требуется. Повышенное содержание глинистых, песчанистых и магнезиальных примесей в известняках способствует взаимодействию извести с футеровкой и облегчает ее разъедание и разрушение. Футеровка, имеющая основной характер, например из хромомагнезита, является более устойчивой против ошлакования, чем полукислый огнеупорный материал и тем более, конечно, кислый. Вообще же на устойчивость печной футеровки и на продолжительность ее работы в зоне обжига главным образом оказывают влияние свойства золы и температурный режим печи. [c.73]

Для повышения производительности цинково-белильных печей был сделан ряд попыток заменить шамотовые муфеля муфелями из более теплопроводящего материала. В качестве таких материалов были испытаны специальные сорта жароупорных сталей и плавленый кварц. Попытки использовать жароупорные стали в качестве материала для изготовления муфелей окончились неудачей, так как стали, хотя и стойкие к действию высоких температур, давали все же с расплавленным цинком сплавы. Значительно лучшие результаты были получены при испытании плавленого кварца. Вследствие высокой теплопроводности плавленого кварца, производительность кварцевых муфелей оказалась значительно выше, чем шамотовых. Недостатком кварцевых муфелей оказалась их недостаточная механическая прочность при температурах выше 1000°. Интересным материалом для изготовления муфелей может оказаться силибид — огнеупорный материал, состоящий из 30% огнеупорной глины и 70% карборунда. Наряду с большой механической прочностью при высоких температурах силибид обладает и теплопроводностью, большей, чем шамотная масса. Опыты по применению муфелей из силибида являются ближайшей задачей заводов, производящих цинковые белила. [c.114]

Шамотный кирпич применяется как огнеупорный материал для лядки промышленных печей и обмуровки котлов. Его можно применять также и для футеровки нереакциопной химической аппаратуры, для облицовки полов и фундаментов. [c.114]

Общим правилом является выбор самого дешевого огнеупорного материала, который является устойчивым при данных условиях работы (температура, нагрузка, печная атмосфера и шлак). Для подавляющего большинства промышленных печей таким материалом является шамот. Термином шамот охватываются материалы самого различного состава. Кроме того, под термином спамотный кирпич , помимо различий по составу, подразуме- вают кирпич, изготавливаемый различными производственными методами. Поэтому шамотный кирпич характеризуется широким диапазоном свойств, как это показано на рис. 198, из которого ясно видно, что соотношение между температурой и сопротивлением раздавливанию далеко не одинаково для шамотного кирпича различных изготовителей. Опыты, на основании которых построены кривые рис. 198, были выполнены свыше 30 лет назад. [c.300]

В связи с этим футеровочные материалы вращающихся печей должны обладать высокой прочностью и твердостью, необходимой огнеупорностью, устойчивостью против химического воздействия обжигаемого материала, термической стойкостью в условиях резких колебаний температур и теплопроводностью, обеспечивающей необходимую температуру на корпусе печи. Этим требованиям в большей степени удовлетворяют изделия, изготовленные специально для футеровки вращающихся печей, в том числе шамотные марки Ц — клин торцевой Ц-1 Ц-1А Ц-2 Ц-3 клин ребровый Ц-4, Ц-5 и Ц-6 многошамотные марки ЦМ — клин торцевой ЦМ-1, ЦМ-1А, ЦМ-2, ЦМ-3, ЦМ-4 и ЦМ-5 клин ребровый ЦМ-6, ЦМ-7, ЦМ-8 и ЦМ-9 хромомагнезитовые изделия обжиговые марки ХМЦ и безобжиговые марки БМХЦ магнезито-хромитовые марки МХЦ и периклазошпинелидные марки ПШЦ . [c.222]

Футеровка печи. Внутренний слой футеровки, образующий ванну для расплавленного шлака и феррофосфора высотой 1650 мм, выполняется из угольных блоков (огнеупорный материал наиболее устойчив против разъедающего действия шлаков). Выше 1650 мм печь футеруется шамотным кирпичом класса А . Между стенок кожуха и 1 ирпичной кладкой имеется засыпка из молотого шамота фракции 3—8 мм, так называемый температурный шов. [c.17]

После получения представительной средней пробы исследуемого материала (см. Проба аналитическая) берут обычно большую навеску (до 100 г), т.к. содержание благородных металлов, как правило, низко. Навеску смешивают с шихтой. В состав последней входят коллектор (РЬО), флюсы (кварц, бура, сода и др.), восстановители (напр., древесный уголь, крахмал), иногда окислители (PbjO , KNO3 и др.). Состав и соотношение компонентов шихты определяется составом анализируемого материала. Обычно применяют тигельную плавку - восстановительно-раство-рит. плавление навески материала с шихтой при 1000-1150 С в огнеупорных (шамотных) тиглях объемом от 300 до 800 см . При этом РЬО восстанавливается до РЬ, происходит шлакование компонентов породы и образование сплава свинца с благородными металлами (веркблей). Жидкий расплав выливают в изложницы и после охлаждения веркблей отделяют от шлака. Одновременно с РЬО могут частично восстанавливаться оксиды др. металлов (меди, сурьмы, олова, никеля и т. д.), к-рые мешают дальнейшему анализу. [c.96]

Стенки шахты печи и основание пода выложены из огнеупорного кирпича, причем между огнеупорной кладкой пода и дном кожуха делают прослойку из песка или шамотного порошка, а между стенками огнеупорной кладки и кожухом — засыпку из теплоизоляционного материала. Огнеупорное основание пода выкладывают с уклоном от стенок к средней летке печи, а на него для улучшения тепловой изоляции насыпают слой сажи (200—250 мм), на который выкладывают в два слоя, тоже с уклоном, угольные блоки, образующие под печи. Сверху угольные блоки прикрывают набойкой из электродной массы. [c.140]

В зонах кальцинирования, подсушки и подогрева основными причинами разрушения футеровки являются истирающее действие движущейся сырьевой смеси и механическое воздействие случайных крупных комьев и цепей (в цепной зоне). Имеет место также и некоторое термическое напряжение огнеупоров, возникающее вследствие разности температур футеровки и обжигаемого материала. В трех названных зонах, как и в зоне охлаждения, стойкость футеровки оказывается з1начительно более высокой, чем в зоне спекания. Для футеровки зон охлаждения, кальдинирования и подготовительных применяют шамотные огнеупоры классов А и В 1-го и 2-го сортов. Эти огнеупоры характеризуются сравнительно высокой огнеупорностью (см. табл. 15), хорошей термической стойкостью, но низкой клинкероустойчивостью. Футеровку зон охлаждения и кальцинирования, в частности, производят шамотом класса А 1-го или 2-го сорта, а зон подсушки и подогрева — шамотным кирпичом класса [c.296]

Элементы керамических рекуператоров изготовляются из шамотной или из какой-либо другой более теплопроводной огнеупорной массы с последующим обжигом. В отдельных случаях применяются карборундовые рекуператоры, так как карборунд выгодно отличается от шамота высокой теплопроводностью и термической прочностью. Преимуществом керамических рекуператоров являются их высокая огнеупорность и хорошая термическая стойкость—материал не портится при пропуске через рекуператор дымовых газов с очень высокой температурой. К недостаткам керамических рекуператоров относятся их малая плотность, большая теплоемкость, плохая теплопередача от дымовых газов к воздуху и расстройство соединений элементов от сотря сений и перекосов. Эти недостатки сильно ограничивают распространение керамических рекуператоров, и они применяются лишь в непрерывно действующих печах, установленных в цехах, где нет механизмов ударного действия (например, паровых молотов). [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология