Переплетения нитей ткацкие

Асбестовая ткань марки АТ-13 представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения на ткацком станке асбестовых основных и уточных нитей (изготавливается методом сухого ткачества). [c.31]

Ткань асбестовая марки АСТ-1Ж представляет собой полотно определенной ширины, полученное путем переплетения ка ткацком станке основных асбестовых нитей и уточной асбо-стеклянной пряжи. [c.37]

Изготовление амортизационных шнуров. Для амортизационных шнуров применяются резиновые нити квадратного сечения с номинальным размером поперечного сечения 1,0 X 1,0 мм, изготовляемые из резиновой смеси на натуральном каучуке. Для изготовления шнуров по требованиям ГОСТ 1788—42 важно надлежащее растяжение пучков нитей перед оплеткой. Этим определяются как наружный диаметр шнура, так одновременно и его эластические свойства. Сердечник шнуров, представляющий собой пучок растянутых резиновых нитей, удерживается в этом состоянии двумя хлопчатобумажными оплетками. Нагруженной деталью является первая оплетка. Вторая оплетка служит для защиты первой от внешних воздействий. Конструктивные различия первой и второй оплеток поясняет рис. 130. Для показа характера переплетения нитей оплеток на этих рисунках нами принят метод построения, применяемый в ткацких рисунках (см. главу 9). По аналогии с переплетениями в тканях первая оплетка (четырех- [c.201]

Взаимное расположение нитей основы и утка зависит от состава и номера стеклянных нитей основы и утка, плотности по основе и утку, характера переплетения нитей в ткани, технологических параметров заправки и выработки ткани на ткацком станке. На строение ткани влияет также уработка основных нитей и усадка уточных нитей, получающиеся в результате переплетения. Уработкой основных нитей называется разность по длине между основными нитями и тканью, выработанной из них. Усадка уточных нитей представляет собой разность между длиной уточины, проложенной в зев, и шириной полученной ткани. Обычно усадку и уработку подсчитывают в процентах по следующей формуле [c.194]

Ткань представляет собой переплетение двух систем нитей продольной, которая называется основой, и поперечной, называемой утком. При различном расположении нитей основы и утка образуется большое количество разнообразных ткацких переплетений. [c.12]

Асбестовая ткань представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения асбестовых основных и уточных нитей на ткацком станке. [c.23]

Нетканый вязально-прошивной армирующий равнопрочный материал из стекложгутов представляет собой две свободно наложенные друг на друга системы нитей (жгутов) — основы и утка , связанные между собой нитями третьей системы (прошивными нитями)—переплетением трико . Нетканый способ производства материала позволяет в широких пределах изменять плотность как по основе , так и по утку . Применение вязально-прошивных армирующих материалов из стеклянного волокна для изготовления стеклопластиков экономически эффективно в связи с тем, что вязально-прошивной способ производства в 6—10 раз производительнее ткацкого. Этот материал используют в качестве армирующего при производстве стеклотекстолитов, стеклопластиков конструкционного назначения в авиации, судостроении, строительстве и т. д., а также при производстве намоточных изделий. [c.32]

Ткани, изготовляемые на ткацких станках, образуются переплетением двух систем взаимно перпендикулярных нитей основы и утка, перекрывающих друг друга в определенной закономерности. Если исследовать порядок чередования перекрытий в ткацком переплетении и нанести его в условном обозначении на бумагу, то получим так называемый ткацкий рисунок. [c.55]

Ткани, изготовляемые на ткацких станках, образуются переплетением двух систем взаимно перпендикулярных нитей основы и утка, перекрывающих друг друга в определенной закономерности. Если исследовать порядок чередования перекрытий в ткацком переплетении и нанести его в условном обозначении на бумагу, то получим так называемый ткацкий рисунок. На рис. 166 показан канвовый способ изображения ткацкого рисунка известны и иные способы. [c.288]

Пряжа из химических штапельных волокон и комплексные химические нити поступают в ткацкое производство для переработки в ткани [119, с. 354—490 120, с. 348—511 121, с. 197—224]. Ткань получается в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных относительно друг друга в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Система нитей, идущ,ая вдоль ткани, называется основой, система нитей, идущая поперек ткани, — утком. Схематическое изображение ткани, выработанной наиболее простым, но очень распространенным полотняным переплетением, показано на рис. 18.1. [c.379]

Подготовленные основные и уточные нити поступают на ткацкий станок, на котором из них вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины. Ткань образуется взаимным переплетением двух систем нитей, располагающихся относительно друг друга по двум взаимно-перпендикулярным направлениям. Одна система нитей, идущая вдоль ткани, называется основой, другая, идущая поперек ткани, называется утком. [c.57]

Ткань образуется на ткацком станке двумя системами нитей, расположенных взаимно перпендикулярно и связанных друг с другом переплетением, осуществляемым по определенному закону. [c.194]

Рассматривая ткацкие рисунки, легко заметить, что через некоторое количество нитей основы и утка порядок их переплетения начинает повторяться. Участок рисунка с наименьшим количеством нитей основы и утка, после которого рисунок переплетения ткани повторяется, называется раппортом переплетения. [c.195]

Для получения требуемой прочности ленты собирают несколько слоев специально обработанной ткани с равной прочностью по основе и утку. Прочность слоя и прочность собранной ленты соответствуют стандартным прочностям, указанным в национальных и международных стандартах (табл. 12.2.). Увеличение прочности ткани достигается увеличением числа кордовых нитей или разреженной тканью, брекером, заложенным между резиновой обкладкой и каркасом. Ткацкое переплетение для небольших значений прочности на разрыв — это простое полотняное переплетение с одной основой и одним утком, а для более высокой прочности обычным является оксфордское переплетение с двумя основами и одним утком для уменьшения объема. [c.232]

Из приготовительного отдела ткацкого цеха основа и уток поступают на ткацкие и лентоткацкие станки, на которых из них вырабатывают ленту и ткань определенного переплетения, плотности и ширины. Нити основы располагаются вдоль ткани, нити утка—поперек. [c.195]

Хлопчатобумажные ткани благодаря низкой стоимости и разнообразию типов ткацкого переплетения используются наиболее часто. Они разрушаются всеми минеральными и многими органическими кислотами, способными кристаллизоваться при температуре процесса, крепкими щелочами, кислыми и аммонийнометаллическими солями. Летучие органические кислоты на них не действуют. Температура процесса фильтрования не должна превышать 90° С. Хлопчатобумажные ткани характеризуются способом переплетения нитей, номером артикула, весом единицы поверхности фильтрования, числом витей основы и утка на единице длины, числом сложений, номером пряжи. Номер пряжи определяет в<ж исходных скрученных элементарных нитей. Число сложений, определяется как число тонких нитей, окрученных вместе в процессе прядения окончательной нити. Число нитей показывает их [c.179]

Асбестовая ткань марки АЛТ-i представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения на ткацком станке сухих основных и уточных асболавсановых нитей. Ткань имеет репсовое переплетение. [c.28]

Асбестовая ткань марки АЛТ-4 представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения на ткацком станке основных и уточных асболавсановых нитей. [c.30]

Асбокремнеземная ткань марки АКТ представляет собой по лотно, изготовленное путем переплетения на ткацком станке ос--новных и уточных асбокремиеземных нитей. > 1 [c.33]

Ткань асбестовая марки АЛТ-ЗС представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения на ткацком станке сухих основных асболавсановых и уточных асбостеклолавсановых нитей. [c.35]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Из разноцветной пряжи ткацкие станки вырабатывают так называемые пестроткани. Такой тканью кустарного производства была распространенная раньше в России сарпинка. Самые известные современные пестроткани — это хлопчатобумажная, штапельная или шерстяная шотландка, клетчатый эпонж, шерстяное сукно в клетку. Для выделки скатертей, полотенец, покрывал с цветным узором или каймой употребляется также разноцветная пряжа. Не обходятся без нее и общеизвестные брюки или мужские костюмы в полоску. Красочные гобелены, которыми мы иногда любуемся, тоже подпадают под этот прозаический термин пестроткань . Сложные подчас узоры фабричных трикотажных изделий выполняются трикотажными машинами из пряжи разных цветов. Применяя специальные переплетения разноокрашенных нитей, можно добиться эффекта отлива на ткани так синий плащ будет в изгибах отливать красным или пурпурным. [c.101]

Ткачество различных видов металлических волокон лишь незначительно отличается от стандартного процесса переработки текстильных материалов. Благодаря особым свойствам проволоки ткачество ведется с помощью особых чугунных навоев с желобками глубиной около 76 МП и шириной 20—50 мм (рис. 98). Например, при получении ткани плотностью 24 нити на 1 см в каждом желобке должны помещаться 24 нити. При получении легких тканей применяют деревянные челноки и шпули, а для переработки пряжи средних номеров применяют фланцевые шпули. Для очень тяжелых тканей были изготовлены специальные металлические двухфланцевые дисковые шпули, которые насаживаются в челноке на шпиндель. Для переработки металлических волокон используются ткацкие станки утяжеленной конструкции, имеется целый ряд специальных станков для получения различных сеток, бельтингов ц пр. Обычно получают металлические тканп саржевого и полотняного переплетения. [c.192]

При ближайшем рассмотрении ткацкого рисунка можно установить, что он состоит из повторяющихся элементов, включающих некоторое количество нитей и перекрытий их. Такой повторяющийся элемент рисунка, определяемый наименьшим до повторения числом нитей, называют раппортом. Простейший раппорт будет образован двумя основными и двумя уточными нитями. Такое переплетение называется гарнитуровым (миткалевым, полотняным). Его в основном и применяют в тканях резинового производства. [c.55]

Получение стеклянной ткани не так сложно, как производство пряжи, и может быть осуществлено на обычных ткацких станках но работающих с меньшей скоростью. Переплетение в стеклянной-ткани преимущественно полотняное (гарнитуровое) оно дает более прочную ткань и обеспечивает меньшее скольжение гладких нитей друг о друга. Плотность исчисляется, как и у хлопчатобумажных тканей, количеством нитей на 10 см. Основа и уток представляют собой крученые нити высокого номера пряжи с большим числом сложений. Как правило, стеклянная ткань, применяется в отмытом от замасливателя виде. [c.97]

Пробирание и провязывание основы. Для получения переплетений уточных и основных нитей последние должны быть продеты в определенном порядке через ламели, глазки галев ремизок и зубья берда. Ламель представляет собой стальную пластинку с отверстием. Она является рабочим органом основонаблюдателя, служащего для автоматического останова ткацкого станка при обрыве основной нити. [c.384]

Рукавные (тканевые) фильтры давно нашли применение в цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности для улавливания твердых частиц пыли, возгонов, при фильтровании жидкостей и газов. До недавнего времени текстильная промышленность для рукавных фильтров поставляла плоскую ткань и уже на заводах производилась раскройка ткани и пошивка рукавов. Места соединения ткани представляли наиболее слабое место рукава. Иногда швы добавочно прошивали проволокой, которая, однако, в местах прошива ткани образовывала отверстия. Кроме того, проволока прорезала рукава. Поэтому текстильная промышленность стала выпускать бесшовные рукава, т. е. ткани, выработанные полым или мешковым переплетением. Стеклянные рукавные ткани вырабатываются на восьми ремизках, причем нити верхнего слоя с большим числом подъемов, чем нити нижнего слоя, пробираются в последние четыре ремизки, расположенные ближе к опушке ткани и имеющие меньшую высоту подъема. Проборка — сводная, чередование нитей — через одну. Рукавные ткани вырабатывались на ткацких станках марок ЧГСП, АТТ-120 (штапельные) и АТ-100. Выработка рукавных тканей сложнее, чем плоских тканей и снижает производительность оборудования почти в 2 раза. Однако бесшовные рукавные ткани окупают себя в эксплуатации, обеспечивая повышение срока службы и чистоту фильтрования. [c.60]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Ремизка предназначается для образования зева на ткацком станке и состоит из двух металлических или деревянных планок (рис. 73), на которые надеваются галева. Общее количество ремизок зависит от раппорта переплетения ткани по основе, вида проборки и плотности по основе и называется ремизом. Число галев в ремизе равно числу нитей в основе. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология