Растворы эпоксидных олигомеров

Рис. 2.5. Концентрационная зависимость эффективных энергии активации АН и энтропии активации AS вязкого течения растворов эпоксидных олигомеров с = 3750 (а, в) и Mai = 16 300 (б. г) в хлороформе (/) и этилцеллозольве (2) [29]

Клеящая пленка на основе эпоксидной смолы (Эпон 828, 1001 и др.), совмещенной с растворимым в водно-спиртовой смеси полиамидом, пригодна для склеивания алюминия и трехслойных конструкций, работающих в интервале температ ф от —60 до 80 °С. Композиция готовится путем растворения 85 вес. ч. полиамида в 268 вес. ч. метанола и 55 вес. ч. воды в течение 2 ч при 66 °С. К раствору добавляют тщательно перемешанную смесь 15 вес. ч. эпоксидного олигомера или эпоксидированного новолака с 3,6 вес. ч 2,4-дигидразин-6-метиламина-5-триазином (отвердитель). Режим отверждения — 90 мин при 121 °С под давлением 2,8 кгс/см . Прочность клеевых соединений при сдвиге — 470 кгс/см при 20 °С, 266 кгс/см2 при 82 °С, 98 кгс/см при 121 °С и 343 кгс/см при —55 °С, После пребывания в течение 30 сут в воде прочность соединений составляет 413 кгс/см [250]. [c.162]

В экспериментах [53] в эпоксидный олигомер добавляли (до 65 об. %) различные пигменты и наполнители оксид титана, смесь кварца и цветного порошка. После отверждения покрытия на поверхность наносили радионуклиды и проводили дезактивацию растворами или водой. Предварительно (для проверки эксплуатационных качеств покрытия) его подвергали истиранию или облучению дозой 3,3 МГр. Результаты этих экспериментов, приведенные в табл. 11.27, показывают, что только процесс истирания значительно [c.207]

Растворы эпоксидных олигомеров [c.31]

Одним из способов создания тиксотропной структуры является воздействие на систему магнитного поля [100]. При оптимальных условиях магнитное поле играет роль диспергатора, препятствующего агрегации структурных элементов и способствующего формированию однородной пространственной сетки из ассоциированных макромолекул. Было изучено [178] влияние магнитного поля на структурообразование в растворах эпоксидного олигомера, процесс формирования покрытий и их физикомеханические свойства. Объектом исследования являлся эпоксидный олигомер ЭД-6, отверждаемый полиэтиленполиамином и пластифицированный 25% дибутилфталата. Покрытия наносили на стеклянные подложки и подвергали воздействию магнитного поля напряженностью от 32 до 100 кА/м в течение оптимальной продолжительности, равной 30 мин. Внутренние напряжения измеряли поляризационно-оптическим методом в двух взаимно перпендикулярных направлениях — по направлению магнитных линий поля и перпендикулярно им. Влияние магнитного поля на характер структурообразования в жидкой фазе исследовали по изменению реологических свойств олигомеров. Структуру покрытий изучали методом электронной микроскопии путем снятия углеродно-платиновых реплик с поверхности покрытий, предварительно подвергнутых кислородному травлению по оптимальному режиму. На рис. 4.25 приведены данные о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий яри 80 °С толщиной 400 мкм — исходных и подвергнутых действию магнитного поля различной напряженности. Из данных, приведенных на рисунке, видно что процесс формирования исходных покрытий до предельной максимальной величины напряжений заканчивается через 8—10 ч. Магнитное поле напряженностью 32—48 кА/м не оказывает существенного влияния на величину внутренних напряжений и кинетику их нарастания в этих условиях формирования. С увеличением напряженно- [c.178]

Технологический процесс производства эпоксидного олигомера по непрерывной схеме (рис. 59) состоит из следующих стадий приготовление растворов дифенилолпропана и эпихлоргидрина, поликоп-денсация, отделение олигомера, его нейтрализация и сушка. [c.89]

Рис. 4.26. Зависимость вязкости т) от напряжения сдвига Р для растворов эпоксидного олигомера

По непрерывной схеме эпоксидные олигомеры получают поликонденсацией в растворе и на поверхности раздела двух несмешивающихся фаз. [c.89]

Эпоксидные олигомеры представляют собой вязкие жидкости от светло-желтого до коричневого цвета. Они растворяются в кетонах, аро матических углеводородах, сложных эфирах и других органических растворителях. В зависимости от способа получения их молекулярная масса изменяется от 370—600 до I 500—3 800. [c.16]

Все остальные компоненты (пластификаторы, смазки, стабилизаторы, красители) подаются через соответствующие дозирующие устройства Взвешенное количество эпоксидного олигомера предварительно растворяется в пластификаторах. Твердые добавки (стеарин, красители и тд.) предварительно взвешиваются и также подаются в смеситель [c.103]

Вязкость растворов эпоксиэфиров возрастает с увеличением молекулярной массы исходного эпоксидного олигомера и с уменьшением содержания модифицирующих жирных кислот Адгезионная и когезионная прочность, а также диэлектрические свойства эпоксиэфиров выше, чем у немодифицированных диановых олигомеров [c.114]

Твердые ангидриды (фталевый, малеиновый, тримеллитовый и т д) плохо растворяются в органических растворителях и эпоксидных олигомерах, поэтому чаще всего их используют в производстве порошковых красок, а в лаковых композициях их применяют редко [c.122]

Изучены преимущественно растворы эпоксидно-диановых олигомеров. Зависимость характеристической вязкости (в 100 см /г) от средней молекулярной массы ЭД (ТГФ, 30 °С) описывается уравнением [c.31]

Для приготовления композиций, содержащих дициандиамид, обычно предварительно его смешивают с твердым измельченным эпоксидным олигомером в шаровых мельницах. Жидкие клеевые композиции получают путем смешения смолы с раствором дициандиамида в метил- или этилцеллозольве. Количество дициандиамида, вводимого в композицию, колеблется в пределах 6—26% от массы олигомера обычно вводят 10%. [c.49]

Технологический процесс очистки сточных вод в производстве диановых эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации. Рассмотрим технологический процесс очистки сточных вод, представляющих собой смесь маточника и дистиллята, которые образуются при производстве диановых эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации при условии, что синтез олигомера ведется в избытке эпихлоргидрина, а осушка и очистка его — в толуольном растворе. [c.433]

ДЦД плохо растворяется в эпоксидных олигомерах — для полного растворения нужна температура 205—210 поэтому в большинстве случаев композиции готовят, измельчая твердый эпоксидный олигомер (с молекулярной массой 860—1100) вместе с ДЦД в шаровых мельницах или других устройствах до получения однородного порошка. Далее порошок напыляют на склеиваемые поверхности, предварительно нагретые до 100—120 °С. Если же необходим жидкий клей. ДЦД растворяют в метилцеллозольве, раствор смешивают с эпоксидными олигомерами (с молекулярной массой 480—540 или 860—1100). [c.76]

Диановые эпоксидные смолы имеют окраску от светло-желтой до коричневой. В зависимости от соотношения дифенилолпропана и эпихлоргидрина можно изготовить смолы с различными молекулярными в сами. Так, при мольном соотношении обоих компонентов 1 2 получается жидкая сиропообразная смола с молекулярным весом 340 и п = 0. Увеличение мольного соотношения компонентов до 2 3 способствует повышению молекулярного веса смолы до 625 при этом увеличивается и ее вязкость. Число элементарных звеньев в такой смоле равно 1 молекулярный вес элементарного звена 284. Дальнейшее повышение соотношения дифенилолпропана с эпихлоргидрином приводит к образованию твердых смол с температурой плавления 150°С, л 15 и молекулярным весом 4300. Однако даже у таких смол молекулярный вес значительно ниже, чем у обычных полимеров, что позволяет их отнести к классу олигомеров. Сравнительно небольшая вязкость растворов эпоксидных смол позволяет получать лакокрасочные материалы с высоким содержанием сухого остатка. [c.129]

Раствор поливинилхлорида в органических растворителях с добавлением дибутилфта лата и каучука СКН-26, совмещенного с эпоксидным олигомером ЭД-20, отвердитель — полиэтиленполиамин [c.162]

Однако на практике эпоксидные олигомеры чаще получают более технологичным одностадийным методом. В качестве катализатора обеих стадий используют едкий натр. В этом случае обе стадии процесса протекают одновременно. Процесс ведут в избытке эпихлоргидрина (1 5) для подавления вторичных процессов полиприсоединения при 80—100°С. Едкий натр в реакционную смесь вводят в виде 50%-ного раствора или твердого продукта. При применении твердого продукта резко снижается количество воды в реакционной системе, что в значительной степени позволяет предотвратить реакции гидролиза эпоксидных групп эпихлоргидрина и образующегося олигомера. [c.262]

Рассмотрим более подробно адсорбцию эпоксидных олигомеров, широко применяемых в качестве клеев. При некоторой концентрации на изотермах адсорбции эпоксидов наблюдается максимум [136]. Размеры адсорбируемых агрегатов зависят от концентрации раствора и качества растворителя. [c.30]

Однако не следует забывать, что при значительной степени взаимодействия олигомер — субстрат, превышающей степень меж-молекулярного взаимодействия в надмолекулярных образованиях, последние могут разрушаться, перестраиваться и т. д., так что мы можем наблюдать не фракции, содержащиеся в исходном олигомере, а фракции, существующие в присутствии данного адсорбента. Это находит подтверждение в том, что адсорбируются наиболее диссоциированные фракции, содержащиеся в системе раствор олигомера — адсорбент. Силы взаимодействия эпоксидов с адсорбентом превышают межмолекулярные об этом можно судить по значительной степени необратимой адсорбции олигомера [116] и модельных соединений [144], преимущественной адсорбции эпоксидного олигомера по сравнению с аминным отвердителем [145], а также высокой устойчивости клеевых соединений на эпоксидных клеях ко всякого рода воздействиям. О малой стабильности надмолекулярных образований в олигомере можно судить по их чувствительности к повышенным температурам, их меньшему содержанию [c.30]

Низкомолекулярные диановые эпоксидные олигомеры изготовляют из эпихлоргидрина (2 моля) и диоксидифенилпропана (I моль) в присутствии едкого натра в виде 15%-ного раствора (2 моля). [c.231]

В реактор 6, снабженный электроиндукционным обогревом и внутренним змеевиком для предварительного подогрева водяным паром и охлаждения водой, загружают эпоксидный олигомер через бункерные весы 2, жирные кислоты растительных масел из весового мерника 7 и ксилол. Реакционную массу нагревают до 120 °С, после чего начинают перемешивание и продолжают нагрев до 230 °С. Этерификацию проводят при этой температуре, удаляя выделяющуюся при реакции воду в виде азеотропной омеси с ксилолом. Процесс контролируют по кислотному числу. После окончания этерификации продукт поступает в смеситель 8, где его охлаждают до 140 °С и растворяют в ксилоле до получения 45—50%-ного раствора. Полученный лак фильтруют на тарельчатом фильтре И п отправляют к потребителю. [c.268]

Изучение закономерностей образования эпоксидных олигомеров на примере взаимодействия эпихлоргидрина и 4,4 -(гексагидро-4,7-метилениндан-5-илиден)дифе-нола показало, что их синтез целесообразно проводить при 95 °С в течение 1 ч при концентрации водного раствора щелочи 50% и соотношении бисфенол эпихлор-гидрин ЫаОН = 1 10 4 (моли). В этих условиях образуется продукт, наиболее близкий по составу к диглицидному эфиру с хорошим выходом (90-95%) [114]. [c.119]

В качестве исходных для вспенивания эпоксидных олигомеров чаще всего применяют либо смолообразные продукты, либо их растворы. Наиболее распространенные композиции — двухкомпонентные. [c.218]

При разработке порошковых герметизирующих материалов нами были учтены результаты проведенных исследований модельных композиций. Как показали исследования, механохимическая обработка слоистых силикатов (мусковит, хризотиловый асбест, тальк) растворами эпоксидных олигомеров приводит к получению соответствующих органопроизводных, при этом с увеличением времени взаимодействия увеличивается количество привитого олигомера, о чем свидетельствуют данные термогравиметрического и химического анализов. [c.52]

Наиболее традиционными являются растворы эпоксидных олигомеров в органических растворителях. В качестве последних используют простые эфиры гликолей (обычно этилцеллозольв), ароматические углеводороды, кетоны, спирты. Выбор органических растворителей специфичен для каждой конкретной системы эпоксидный олигомер-отвердитель. Так, эпоксидно-аминные системы растворяют преимущественно в смеси растворителей, состоящей из спиртов (н-бутиловый, диацетоновый), кетонов (ацетон, метил-изобутилкетон, метилэтилкетон, циклогексаион), ароматических углеводородов (толуол, ксилол) и целлозольвов. Растворители для эпоксидно-изоцианатных композиций не должны содержать спиртов. Эти композиции растворяют чаще всего в кетонах. Эпокси-эфиры растворяют в ксилоле и уайт-спирите. [c.288]

Воднодисперсионные материалы получают путем эмульгирования раствора эпоксидного олигомера в воде. Для получения дисперсионных материалов используют органорастворимые эпоксиэфиры или диановые олигомеры с молекулярной массой до 1000. При приготовлении дисперсий диановых олигомеров раствор олигомера и полиаминного отвердителя (чаще олигоамидоамина) в виде уксуснокислой соли диспергируют в воде. Получение дисперсий такого типа возможно в отсутствие эмульгаторов, и поэтому они называются самоэмульгирующими. Отверждение покрытий на основе таких дисперсий может происходить как при комнатной, так и при повышенной температуре. Их жизнеспособность составляет до 12 ч. [c.292]

Для защиты наружных и внутренних поверхностей корпусов приборов, периодически нагревающихся до 80 °С и эксплуатируюидихся внутри помещения, рекомендуют систему покрытий пониженной горючести, состоящую из одного слоя грунтовки ЭП-0156 и двух слоев эмали ЭП-2114 (ТУ 6-10-1784—80), при общей толщине пленки 70—85 мкм. Указанные материалы представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидного олигомера Э-41 в смеси органических растворителей, к которым добавлен отвердитель № 1 (ТУ 6-10-1263-77). [c.152]

Теплостойкие клеевые композиции получаются и при взаимодействии эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 480— 540 с новолачными смолами [57, 58]. В отличие от эпоксирезоль-ных систем эпоксиноволачные композиции могут быть получены не только в виде смеси, но и в виде блок-сополимеров различной молекулярной массы, образующихся при взаимодействии эпоксидных и новолачных олигомеров в расплаве или в растворе. [c.40]

Отделение раствора полимера от водной фазы осуществляется на непрерывнодействующем отстойнике 10. Полимер на выходе из отстойника нейтрализуется двуокисью углерода и подается в циклонный аппарат 11, в котором при азеотропной дистилляции происходит высаждение солей. Затем в отстойнике 13 раствор полимера отделяется от воды и азеотропной смеси, отфильтровывается от выпавших солей на фильтре 14 и подается на отгонку бутанола в аппарат 15. Готовый эпоксидный олигомер сливается в сборник 17. [c.89]

Эпоксидные замазки образуются при смешении двух котонентов — эпоксидного олигомера с минеральным наполнителем и отвердителя. Время затвердевания при комнатной температуре — 4 часа. Затвердевшая замазка обладает высокой стойкостью в разбавленных и концентрированных щелочах при обычных и повьш1енных температурах, в воде, растворах солей и разбавленных кислот. Имеет хорошее сцепление с керамикой и бетоном, обладает достаточно высокой механической прочностью, минимальной усадкой и влагопоглощением. В среде органических кислот, разбавленных неорганических кислот при повышенных температурах и растворителей стойкость замазки невысока. Замазка применяется для кладки и соединения коррозионностойкой футеровки, бетонных и кирпичных конструкций. [c.107]

Ампулы с порошками силикатов вскрывались в среде 50%-ного толуольного раствора эпихлоргидрина, глицидола и эпоксидных олигомеров (ЭД-20 и Т-10). Обработка силикатов эпихлоргидри-ном проводилась в трехгорлой колбе, снабженной термометром, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой и стеклянной мешалкой. Температура обработки поддерживалась 80° С, время взаимодействия составляло 20 ч. Отбор проб проводился через 5 ч. Взаимодействие глицидола и эпоксидных олигомеров с силикатами осуществлялось в шаровых мельницах в течение 120 ч. Пробы для анализа отбирались через 24 ч. [c.32]

Рис. 8. Поляризационные кривые восстановления свинца из формиатных растворов (1 X X моль/л) (1) в присутствии этония (4,5. 10 моль/л) (2) и эпоксидного олигомера (2,5 %)

Термопластичные акриловые полимеры растворяются при обычной температуре в кислотах, ацетатах, ароматических углеводородах, хорошо совмещаются с меламиноформальдегид-ными олигомерами, хлорированным поливинилхлоридом, низковязкими эпоксидными олигомерами и др [c.167]

Водорастворимые карбамидо- и меламиноформальдегидные олигомеры применяются в сочетании с водорастворимыми алкидными, фенольными, эпоксидными олигомерами и малеинизи-рованными маслами Они играют роль сшивающих агентов а материалах горячей сушки Алкидно-меламинные и алкидно-кар-бамидные олигомеры образуют растворы со сравнительно низ кой стабильностью Следует отметить, что стабильность раство- [c.226]

Водорастворимый эпоксиэфир может быть также получен, если провести этерификацию части гидроксильных групп (более 30%) эпоксидного олигомера фталевым ангидридом (или двухосновной кислотой), а остальных групп — жирными кислотами высыхающих масел Конденсацию с фталевым ангидридом проводят при 165 °С до получения продукта с кислотным числом 40—60 Смола растворяется в смеси воды и бутилцеллозольва при нейтрализации карбоксильных групп трнэтанол амином [c.227]

Изучена возможность отверждения кшшозиций с помощью жидкой эвтектической смеси метафенилендиамина и диаминодифенилметаяа (1 1), стабилизированной 104-20 циклоалифатической эпоксидной смолой УП-632. Из-за слабой основности аминных групп и относительной жесткости молекул, что приводит к щ)вждевременному прекращению реакции, отверждение эпоксидной смолы ароматическими аминами возможно при 60+120 °С. Для использования эпоксидных составов при температуре отверждения 10+25 °С дополнительно в композиции вводили комплексный катализатор 30 % раствор трифто-рида бора в диэтиленгликоле в количестве 3,0- 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера. Установлено, что при оптимальном соотношении отвердителя и катализатора достигается максимальная полнота отверждения. Время жизнеспособности композиций 60-Й0 мин, а комплексы трифторида бора обеспечивают высокую КИСЛОТО-, водо- и щелочестойкость. [c.99]

ДЦДА — кристаллическое веш,ество с температурой плавления 205—209 °С, совмещается с эпоксидными олигомерами при 150— 170 °С, растворим в метил- и этилцеллозольве и диметилформамиде. Отверждение происходит при температурах не ниже 120 °С [18]. На рис. 1.12 показана зависимость продолжительности отверждения дициандиамидом от температуры. [c.49]

Перед отверждением клея эпоксидный олигомер подвергают вакуумированию при 25—30°С для удаления пузырьков воздуха, после чего тщательно перемешивают с отвердителем. При использовании гексаметилендиамика перемешивание обычно производят при 50—60 °С, используя расплавленный отвердитель, или тщательно растирают отвердитель с олигомером в течение 10—12 мин можно также использовать спиртовый раствор отвердителя. Перемешивание полиэтиленполиаминов с олигомером обычно занимает 5—7 мин. Жизнеспособность клеевых композиций после введения алифатического амина обычно составляет 2—8 ч. [c.62]

Клеящая пленка на основе эпоксидного олигомера с молекулярной массой 400—500, совмещенного с растворимым в водно-спиртовой смеси полиамидом, готовится путем растворения 85 масс. ч. полиамида (найлона) в 268 масс. ч. метанола и 55 масс. ч. воды в течение 2 ч при 66 °С. К раствору добавляют тщательно перемешанную смесь 15 масс. ч. эпоксидного олигомера или эпоксидиро-ванного новолака с 3,6 масс. ч. 2,4-дигидразин-6-метиламино-1,3,5-триазином (отвердитель). Клей отверждается в течение 1,5 ч при 121 °С под давлением 0,28 МПа. Разрушающее напряженпе клеевых соединений при сдвиге составляет 47,0 МПа при 20 °С, 26,6 МПа при 82 С, 9,8 МПа при 121 °С и 34,3 МПа— при —55°С [100]. [c.86]

Весьма перспективным является использование в составе клеев так называемых реакционноспособных растворителей (или активных разбавителей) [20, с. 41]. Эти соединения имеют низкую вязкость, способны растворять твердые продукты и вступать в химическое взаимодействие с компонентами клеев при отверждении. Для клеев, содержащих вместо органических растворителей и воды реакционноспособные растворители, не требуется открытая выдержка. Некоторые из этих продуктов одновременно являются пластификаторами клеев. К реакционноспособным растворителям можно отнести моноэпоксидные соединения, смеси алифатических эпоксидных олигомеров с фе-нилглицидиловым эфиром (ЭФГ, УП-616, УП-624) и другие соединения [85]. Их применяют в качестве растворителей для эпоксидных клеев. [c.132]

Синтез низкомолекулярных эпоксидных олигомеров (с молекулярной массой 350—500), которые получают при большом избытке эпихлоргидрина, одновременно выполняющего роль растворителя, проводят следующим образом. В реактор загружают эпихлоргидрин и дигидроксидифенилпропан и при работающей мешалке порциями загружают NaOH в виде 40%-ного водного раствора. Температура реакционной массы постепенно повышается до 65—75 °С, но не выше. По окончании процесса (через 8—16 ч) непрореагировавший эпихлоргидрин отгоняют под вакуумом, олигомер растворяют в толуоле и толуольный раствор промывают водой для удаления Na l. Затем толуол отгоняют под вакуумом при температуре от 140— 150 °С. [c.256]

По этой схеме синтез олигомера проводят в реакторе с электроиндукционным обогревом 6. В качестве исходных компонентов при синтезе олигомера используют дигидроксидифенилпропан и раствор олигомера с молекулярной массой 600 (п=1) в толуоле. Использование олигомера в виде раствора облегчает его загрузку в аппарат. Обычно используют осушенный и отфильтрованный 40%-ный раствор олигомера, который является промежуточным продуктом технологического процесса получения этого олигомера (см. схему на рис. 5.3) Первой операцией технологического процесса является отгонка толуола от раствора исходного эпоксидного олигомера. Для этого в реактор 6 загружают необходимое количество раствора олигомера из весового мерника 4 и при темпе-оатуре до 120 °С отгоняют толуол в приемник 5, Для более полного удаления толуола процесс можно вести под вакуумом. После отгонки толуола в реактор вводят дигидроксидифенилпропан, катализатор (триэтаноламин) н ведут сплав- [c.258]

Свойства эпоксиэфиров определяются степенью их этерификации, типом использованных для этого жирных кислот, а также молекулярной массой эпоксидного олигомера. С увеличением содержания жирных кислот повышается растворимость эпоксиэфи-ров в ароматических, а иногда и алифатических углеводородах, а также улучшается их смачивающая способность по отношению к пигментам. Вязкость растворов эпоксиэфиров возрастает с увеличением молекулярной массы эпоксидного олигомера и с уменьшением степени этерификации. [c.269]

Нефтеполимерные смолы — термопластичные полимеры, однако относительно высокая температура их размягчен 1я (до 150 °С) позволяет часто применять их в качестве самостоятельных пленкообразуюших. Растворы нефтеполимерных смол широко используются для пропитки различных материалов (дерева, бетона и др.) с целью повышения их водо- и химической стойкости. Имеется опыт использования нефтенолимерных смол для производства мебельных лаков (взамен нитроглифталевых). Нефтеполимерные смолы используются также для получения композиционных лакокрасочных материалов в сочетании с пленкообразующими самых различных типов — поливинилхлоридом, эпоксидными олигомерами и др. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология