Испытания в промышленной печи

Испытаниями промышленных печей, оснащенных горелками различных конструкций (панельными, чашеобразными и акустическими) установлено, что акустические горелки работают с минимальным избытком воздуха и концентрация оксидов азота в дымовых газах на 35—40% ниже, чем при использовании горелок других конструкций. [c.292]

Изучение влияния параметров процесса на распределение продуктов пиролиза, а также результаты технологических испытаний промышленных печей пиролиза крупнотоннажных этиленовых установок подтверждают необходимость выбора определенной степени жесткости процесса с получением различных выходов этилена и пропилена при примерно одинаковой расходной норме на 1 т этих олефинов. [c.168]

За время, истекшее с 1941 г., когда было выпущено второе издание книги, автор много занимался испытаниями промышленных печей. Поэтому в данном издании сравнительно большая часть материала основана на личном опыте. [c.10]

Этот метод отличается от предыдущего главным образом тем, что опыт проводится не при постоянном давлении, а при постоянном объеме. Проба угля 120 г коксуется в цилиндре диаметром 80 мм. На шихту помещают перфорированную стальную пластинку, соединяющую рычаг и гидравлическую систему с измерительным устройством, которое регистрирует давление. Для испытания брали уголь с тем же содержанием влаги и с таким же гранулометрическим составом, что и уголь для промышленных печей, но с постоянной плотностью шихты, равной 0,75 (по сухому углю). За опасное принимали давление более 0,5 кгс/см . [c.358]

ИСПЫТАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ Технология [c.492]

В период промышленного испытания на печи РКЗ-72Ф масса характеризовалась следующими показателями коэффициент текучести — 2,2, зола — 5,4%, летучие — 14,4%, УЭС — 81,3 ом мм /м, механическая прочность на разрыв —21,5 кг/см Проведен замер температурного поля электрода. Расположение температурных зон электрода показало, что изотерма 800° С находится на уровне нижнего среза контактных плит. Отработан режим загрузки массы, перепуска и коксования электрода.. За период испытания выполнена математическая обработка режимов эксплуатации электрода печи РКЗ-72Ф на новой массе на ЭВМ. При рабочей мощности электропечи 39,8 мВт удельный расход электроэнергии на единицу перепуска электрода составил 25,5 мВт/см. [c.24]

Во время испытаний, проведенных в 1952—1954 гг. Теплопроектом и ЦНИИТМАШем, получены результаты, позволяющие рекомендовать форсунку ФК-У1 для установки на промышленных печах [130]. [c.178]

Испытание следует проводить в изотермических условиях при максимально возможной для данного сплава температуре с периодическими отключениями стенда. Частоту отключений стенда целесообразно выбрать од 1н раз в неделю, по аналогии с режимом работы многих промышленных электропечей. При выборе профиля предпочтение следует отдать проволоке перед лентой, так как проволока имеет более однородную геометрию по длине. Весьма ответственным является выбор диаметра проволоки. В последнее время в промышленных печах применяют,как правило, толстую проволоку диаметром свыше 5 мм, поэтому при испытании нагревателей в стендах не следует брать слишком тонкую проволоку. Ответственным является также выбор способа крепления нагревателя. На практике применяют три основных способа спираль на палочке (подине), зигзаг на крючьях или штырях и спираль на трубке. Первый способ следует считать наиболее жестким, последний наиболее мягким. Назвать оптимальный вариант для стендовой методики пока затрудни- [c.31]

Необходимо максимально ускорить разработку, сооружение и промышленное испытание трубчатых печей новых типов, в частности и печи двустороннего облучения, предложенной Гипронефтемашем. [c.274]

Материальные балансы составлены по материалам испытаний промышленных и опытно-промышленных камерных печей, В большинстве использованных материалов отсутствовали данные, по которым можно было бы составить полные элементарные балансы процесса, поэтому при их составлении были использованы средние характеристики, найденные по достаточно большому числу определений (табл. 1). [c.95]

Эксплуатационные показатели работы промышленных печей приведены в табл. 120—125 показатели, полученные при балансовых испытаниях, — в табл. 126—128. [c.143]

Дозировка воды в растворе, определяемая пробными замесами, должна соответствовать необходимой консистенции раствора. Для строительных растворов применяют песок по ГОСТ 8736—77, известь по ГОСТ 9179—70, портландцемент по ГОСТ 10178—76. Для кладки из глиняного обыкновенного или диатомитового кирпича при сооружении промышленных печей, как правило, применяют глиняно-песчаный раствор. При приготовлении строительных растворов в растворосмеситель вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину). Раствор перемешивают с момента загрузки всех материалов в растворосмеситель не менее 1 мин. Необходимо постоянно контролировать качество растворов как перед началом кладки, так и в процессе ее. Для растворов марки 25 и выше контрольные определения прочности раствора обязательны. Контрольные образцы изготовляют при всяком изменении сырья или состава. При отсутствии изменений производят не менее одного испытания на каждые 250 кладки или на каждый крупный объект (ГОСТ 5802—66). Для строительных бетонов применяются щебень по ГОСТ 8267—75 и цемент по ГОСТ 10178—76. [c.15]

Изложены результаты испытаний опытно-промышленной печи с объемно-настильным пламенем. [c.312]

Результаты проверки этого уравнения представлены иа фиг. 1, где сплошной линией изображена зависимость (2а), а отдельными точками — результаты, полученные нри испытаниях и работе промышленных печей. Точность уравнения (2а) — 3,2% отп. [c.45]

Важный вопрос, стоящий перед коксовиками—каким образом избежать, чтобы используемый уголь или угольная смесь не расширялась во время коксования в пределах, опасных для промышленной печи,—лучше всего разрешается при испытании угля в самой печи. Но это связано с риском испортить печь. Кроме того, такие опыты дорого стоят. Решение проблемы, очевидно, заключается в использовании полузаводских печей с подвижными стенками, предпочтительно с двухсторонним обогревом. Но высокая стоимость материала и оборудования таких печей сводит возможность применения их к минимуму. Эмпирические данные, на основании которых часто можно достаточно точно предсказать, в какой степени опасен тот или иной уголь или смесь углей нри их коксовании в промышленных условиях, получались из данных испытания на небольших лабораторных установках. [c.217]

Таким образом, испытанные горелки со смесительными трубками позволяют организовать полное сжигание природного газа при температуре до 1450° С в пределах кипящего слоя при удовлетворительной стойкости горелок. Разработанная схема сжигания газа может быть положена в основу разработки конструкции для промышленной печи обжига клинкера в кипящем слое. [c.262]

Результаты испытания и исследования подин в процессе работы на промышленной печи [c.301]

Испытанное переточное устройство с плотным слоем может быть рекомендовано для промышленных печей с любым сопротивлением подины. [c.312]

Кипящий слой обеспечивает изотермичность процесса с точностью регулировки температуры в слое (5—10)° С. Такие результаты получены как при испытаниях на стендах небольшого размера, так и на промышленной печи для обжига известняка на Макеевском металлургическом заводе. [c.425]

Примечания 1. При проведении испытаний и наладки вентиляционных установок, находящихся в эксплуатации, площади открытых рабочих проемов (например, промышленных печей, лабораторных шкафов, технологических укрытий и т. п.) должны быть минимальными с учетом эксплуатационных и технологических требований. [c.451]

Во время испытаний, проведенных Теплопроектом и ЦНИИТ— МАШ в 1952—1954 гг., также получены хорошие результаты работы форсунки ФК-У1, дающие возможность рекомендовать ее для установки на промышленных печах [39]. [c.118]

Лабораторные испытания были ограничены выявлением возможности выращивания бездислокационных мо1Юкристаллов в условиях данной схемы экранирования. Более широкие исследования выполнялись на промышленных печах в условиях производства. Принципиальных изменений в схему экранирования, представленную на рис. 81, не вносилось за исключением геометрических размеров экрана-нагревателя. Высота греющей части была оставлена без изменения н составляла [c.229]

Анализ продуктов сгорания необходим как при наладке работы газовых горелок, так и в процессе пх эксплуатацни в целях создания наиболее экономичного режима сжигания газового топлива. Кроме того, весьма важно знать состав продуктов сгорания при проведении теплотехнических испытаний котельных установок или промышленных печей. [c.56]

Испытания показали, что при сжигании газообразного топлива в промышленных печах нет необходимости рассматривать физико-химичеокие константы равновесия реакций горения, так как скорость этих реакций практически бесконечно велика. Другими словами, если температура, при которой. -троисходяг соединения молекулы горючего и молекулы кислорода, выше температуры воспламенения, то реакция происходит мгновенно. Из этого логически следует, что скорость сгорания тождественна со скоростью смешения газа с воздухом. При тщательном перемешивании газа и воздуха горение начинается лемедленно, как только температура смеси достигает температуоы воспламенения. Поэтому конструкция горелки характеризуется в первую очередь конструкцией смесителя. Из этого следует, что для всех горелок (за исключением горелок с яоЛ 1ым предварительным смешением газа с воздухом) конструкция камеры горения (а также форма и температура садки) оказывает глубокое влияние на. процесс горения как в пространстве, так и во времени. [c.54]

По работе печей без догазовки и с догазовкой коксозольног остатка имеются многочисленные данные испытаний, проведенных как на промышленных, так и на опытно-промышленных печах. Большая часть этих данных также опубликована [2, 4], [c.98]

В камерных печах переход серы в летучие продукты тем ниже, чем выще степень пиролиза. В табл. 6 и на рис. 7 приведены данные, характеризующие зависимость перехода серы в газ, жидкие продукты и коксозольный остаток при степени пиролиза 59—87%- Табл. 6 составлена по данным испытаний промышленных и опытных печей. [c.105]

Решение проблемы углубления переработки сернистьпс нефтей потребовало разработки и промышленного освоения технологии фракционирования мазута с целью получения вакуумных дистиллятов глубокого отбора-сырья процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки АВТ-1 НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока АВГ-1 выполнены следующие работы в печи смонтирован змеевик нагрева мазута,установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя (I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш-слой для конденсации тяжелого вакуушого газойля. [c.61]

Шелоумов В. В. Котин А. И. Испытания туннельных печей при работе на сланце различного качества. В кн. Вопросы техники и экономики промышленного полукоксования горючих сланцев , Л-, Гостоптехп,здат, 1957, стр. 142 —156. [c.240]

Результаты испытания двух марок угля этим прибором вполне соответствовали их поведению при коксовании в промышленных печах. Один из углей с выходом летучих веществ 27% при про-ворке его в приборе дал усадку 4%. Этот уголь был известен как легкококсующийся о и свободно выдавался из коксовой печи. Другой сорт угля с выходом летучих 14 6 во время испытания расширился приблизительно на 6% и объем его к концу испытания остался увеличенным на 3,5%. В то же время было известно, что [c.218]

Иснытание в крупнолабораторных условиях пли в малых полузаводских печах. Методы определения давления расширения п экспериментальных печах отличаются от лабораторных методов испытания в первую очередь величиной загрузки. Вес угля, зах ружаемого в такие печи, колеблется от 1,8 до 150 кг и больше, причем коксование происходит в условиях, более близких к условиям коксования в промышленных печах. Некоторые экспериментальные печи отличаются также от обычной старой конструкции. Вместо цилиндрической реторты здесь камера представляет [c.240]

Максимальное давление вспучивания, определенное при помощи прибора Ульриха для угля с выходом летучих веществ 18% при средней температуре коксования 1050° в опытной печп с шириной камеры 300 мм, оказалось равным 0,28 кг см через 10,6 час. от начала процесса коксования. При испытании этого же угля в аналогичных условиях в промышленной печи с пшриной камеры 540 мм максимальная величина давления вспучивания оказалась равной 0,16 кг/слг после 14,5 час. коксования. Ульрих считает, что при меньшей средней скорости коксования в более широкой печи с равномерным нагревом стенок требуется более длительное время для увеличения насыпного веса загрузки в результате процесса вспучивания соответственно наступает ранее процесс усадки и поэтому устраняется возможность развития большего давления вспучивания, которое имеется в условиях более узкой печи. Другое предположение заключается в том, что при меньшей скорости коксования в более широкой камере размягчающийся уголь характеризуется меньшей пластичностью—в соответствии с общим правилом, заключающимся в том, что время коксования находится в обратной зависимости от квадрата ширины камеры. [c.258]

Крупные испытательные установки для измерения давлеиия расширешш двухстороЕний обогрев. Давно известно, что методы испытания угля с применением одностороннего обогрева не воспроизводят условий промышленной коксовой печи. Резкое увеличение давления, наблюдаемое в промышленной печи перед концом коксования при встрече пластических слоев, не имеет места при испытании угля с односторонним обогревом. [c.259]

Успешно прошла в свое время промышленные испытания муфельная печь диаметром 2,5 м и длиной 48 м с муфелем из карбидокремниевых блоков, изготовленная ПО Уралхиммаш [13.5]. В футеровке корпуса выполнено 12 каналов, в которые подается теплоноситель (дымовые газы) в двух точках по длине корпуса. Температура теплоносителя, поступающего в корпус из двух выносных топок, 1000 °С. Для снижения расхода топлива и подцержания более равномерной температуры теплоносителя в этой печи предложено в каналах размещать трубы с отверстиями. В трубы через специальную муфту, располагаемую на оси печи, подается природный газ. Природный газ в каналах сгорает за счет избытка кислорода в дымовых газах, поступающих из топок. [c.776]

Устройство для подвода к пылегазовому потоку углекислоты может быть встроено в существующие конструкции пылезаборных трубок, применяемых при наладке и испытании промышленных пылеугольных топок и печей. Конструктивно устройство может быть выполнено в виде форсунок, коллекторов с отверстиями и т. д. Оно должно быть встроена в головку пылезаборной трубки и обеспечивать быстрое и хорошее перемешивание с пылегазовым потоком, поступающим в трубку. Здесь уместно отметить, что добавка газа-разбавителя извне позволяет, не нарушая условий изокинетичности отбора, увеличить [c.140]

Проведенные испытания на полупромышленной печи Камыш-бурунского комбината принципиально подтвердили данные, полученные на огневом стенде ВНИИМТ и заложенные в проект опытной промышленной печи. Но полупромышленная печь Камышбурун-ского комбината еще имеет ряд недостатков (образование спеков и др.). Кроме того, необходимо определить оптимальные значения отдельных параметров (высота надслоевого пространства, скорость газа и т. п.). На основе полученных данных предполагают уточнить рабочий проект промышленной печи производительностью 3000 т в сутки и решить вопрос о строительстве ее на Лисаковском ГОКе. [c.348]

В 1962 г. на Камыш-Бурунском железорудном комбинате была построена опытно-промышленная печь кипящего слоя для магнетизирующего обжига керченских руд по проекту института Механобрчермет . Ниже изложены результаты испытаний этой печи. [c.361]

Проведены полупромышленные испытания процесса магнетизирующего обжига керченских железных руд в однозонной опыт-но-промышленной печи кипящего слоя Камыш-Бурунского железорудного комбината. За период испытаний переработано свыше 18 тыс. т руды. [c.382]

Fuel Abstra ts. Выходит с 1947 г., периодичность — 6 номеров в год. Содержание номера А. Природное твердое топливо, добыча. В. Природное твердое топливо, источники и свойства. С. Природное твердое топливо, переработка. D. Промышленное твердое топливо, свойства. Е. Карбонизация. F. Газификация. G. Газообразное топливо, свойства и обработка. Н. Побочные продукты карбонизации и газификации, J. Природное жидкое топливо и смазки, источники, свойства, обработка. К. Синтетическое топливо, смазки и другие продукты. L. Электричество и электросиловые установки. М. Производство пара и паровые машины. N. Другие двигатели. О. Промышленные печи, сгорание. Р. Нагревание, кипячение, освещение. Q. Загрязнение атмосферы. R. Очистка. S. Технология топлива. Т. Анализ, испытание. U. Разное. К каждому номеру дается авторский и предметный указатели. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология