Реактор с катализатором, взвешенным в жидкост

Жидкофазный процесс проводится в среде хлористого этила с взвешенным в нем катализатором — хлористым алюминием. Реакцию ведут в вертикальном стальном реакторе, заполненном взвесью катализатора в жидком хлористом этиле, при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой. Выделяющееся тепло отводится через рубашку или змеевик. Хлористый водород и этилен в соотношении 1,05 1,0 пропускают через жидкость с объемной скоростью 100 ч при 2,5—3,0 кгс/см ( 0,3 МН/м ) и 15—40 °С. Выход хлористого этила 90%. [c.110]

Процесс ведут в вертикальном стальном аппарате, заполненном взвесью катализатора в жидком хлористом этиле. Через эту смесь пропускают смесь хлористого водорода и этилена, интенсивно перемешивая содержимое реактора пропеллерной мешалкой. Выделяющееся при реакции тепло отводится рассолом, циркулирующим в рубашке реактора. По мере образования хлористого зтила объем жидкости в аппарате увеличивается, поэтому избыток хлористого этила непрерывно отводится из реакционной зоны. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил, содержащий частицы катализа- [c.32]

В аппаратах с жидкими реагентами и твердым катализатором внутренние теплообменники обычно не применяются тепло отводится с жидкостью, содержащей продукты реакции. В некоторых случаях реакторы снабжены рубашками для нагрева паром или охлаждения водой. К каталитическим процессам этого типа относятся, например, некоторые виды полимеризации углеводородов с участием металлических катализаторов (натрия, калия, лития) или их солей, в частности, полимеризация бутадиена с натриевым катализатором в виде стержней или взвеси, а также полимеризация изобутилена с хлористым алюминием в качестве катализатора. [c.193]

Шихта насосом 3 подается в пропановый (192 К) 4 и этиленовый (163 К) 5 холодильники и при 178-175 К поступает в полимеризатор 6 трубчатого типа. Реакторы синтеза БК, как правило, однотипны и отличаются лишь отдельными конструктивными деталями . Все они имеют цилиндрическую форму снабжены центральной всасывающей трубой, в нижней части которой находится циркуляционный насос. Вне всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра или сплошное полое кольцо. Центральная труба, трубки, днище и крышка реактора-полимеризатора омываются хладагентом (кипящий этилен, 163 К). Катализаторный раствор и шихта вводятся в нижнюю часть реактора. В верхней части реактора и.меется переточная труба для вывода взвеси полимера, обеспечивающая полное заполнение реактора жидкостью. Средняя температура в зоне реакции, определяющая молекулярную массу БК, регулируется давлением испаряющегося этилена или количеством катализатора. [c.180]

Лроцесс ведут в вертикальном стальном аппарате, заполненном взвесью катализатора в жидком этилхлориде. Через эту смесь пропускают хлористый водород и этилен, интенсивно перемешивая содержимое реактора. По мере образования этилхлорида объем жидкости в аппарате увеличивается, поэтому избыток этилхлорида непрерывно отводят из реакционной зоны. Вытекающий из реактора жидкий этилхлорид, содержащий частицы катализатора и растворенный хлористый водород, испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, осушают серной кислотой и конденсируют. Реакционные газы, насыщенные парами этилхлорида, отмывают водой от хлористого водорода, осушают концентрированной серной кислотой и направляют в абсорбер, где извлекают этилхлорид керосином. Из полученного раствора выделяют этилхлорид отгонкой и последующей конденсацией. [c.34]

Катализатором в данном процессе является окись металла, нанесенная на носитель с высокоразвитой активной поверхностью. Наибольшее распространение в качестве катализатора такого типа получили окислы хрома, кобальта и ванадия, нанесенные на алюмосиликат, окись алюминия, силикагель или другие пористые вещества. Катализатор поступает в низ реактора в виде суспензии, т. е. в виде взвеси твердого тела тонкого помола в жидкости (в том же углеводородном растворителе). [c.75]

Значительно более широкое применение имеют аппараты для каталитических процессов с участием газообразных и жидких реагентов и катализ а-тора-жидкости или взвеси твердого в жидкости. Аппаратурное оформление этих процессов чаще всего основано на бар-ботаже газового реагента через раствор или взвесь катализатора в жидкости. Реакционные аппараты обычно представляют собою полые барботажные колонны, снизу которых подается газ и снизу же или сверху подводится жидкость с растворенным или распределенным в ней катализатором. Во многих процессах требуется постоянно регенерировать катализатор. Поэтому отработанная жидкость с катализатором выводится из реактора на регенерацию, а на смену ей непрерывно поступает регенерированная. Если реакция сильно экзотермична, то отвод тепла производится при помощи холодильников, размещенных в колонне. [c.193]

На Лёйне было испытано несколько вариантов непрерывного процесса. Например, испытывали влияние подачи исходного жидкого сырья не в нижнюю часть, как обычно, а в верхнюю часть одного или обоих реакторов. Кроме того, делалась попытка осуществить в первой ступени противоток жидкости и газа. Наконец, пытались проводить процесс с одним реактором в каждой стадии. Все эти модификации оказались менее эффективными, чем процесс, описанный выше. При всяком заметном уменьшении скорости рециркуляции газа через реакторы перемешивание взвеси катализатора и жидкой реакционной смеси становилось недостаточным. [c.389]

Третий поток циркулирующего газа проходит в первый горячий сепаратор, предупреждая тем самым шламоосаждение. В реакторном блоке жидкой фазы решающее значение имеют условия контакта сырья, водорода и катализатора. Большую роль играет молекулярный вес сырья, так как растворимость водорода в тяжелых нефтепродуктах значительно меньше, чем в легких, а скорость реакции гидрирования определяется концентрацией водорода в том слое сырья, который находится в непосредственном контакте с катализатором. В реактор жидкой фазы поступает снизу вверх смесь сырья, суспензии катализатора и водорода последний барботи-рует жидкость, заполняющую реактор, способствуя равномерному распределению катализаторной взвеси в реакционном объеме и улучшая условия диффузии водорода к поверхности катализатора. [c.277]

Катализаторы этой группы высокоактивны. Исходный окисел тщательно восстанавливают, а сплав Ренея (Ni-Al) выщелачивают щелочью. Поскольку катализаторы пирофорны, их перевозят в защитной жидкости (например, воде) или твердог.< веществе (например,стеарине). Чаще всего эти катализаторы используют в виде порошкообразных взвесей в гидрируемых жидкостях в реакторе с перемешиванием, где легко осуществить нагрев и охлаждение. В процессе использования катализатор становится очень высокодисперсньш , и его бывает очень трудно отделить фильтрованием. Поэтому иногда катализатор наносят на носитель или смешивают с фильтрующей добавкой. Катализаторы этой группы очень часто используют для гидрогенизации жиров и масел (разд. V), они также активны и при гидрогенизации олефинов. [c.201]

Реакцию обычно проводят при температуре минус 15° в присутствии катализаторов — порошкообразной смеси безводного хлористого алюминия и металлического алюминия. Для успешного проведения процесса исходные газы (хлор и этилен) должны быть весьма тщательно -осушены. Процесс проводится в вертикальном стальном реакторе. Реактор заполняют хлористым этилом с взвешенным в нем катализатором и через жидкость пропускают смесь хлора и этилена. Для создания в жидкости равномерной взвеси (суспензии) катализатора и для лучшего соприкосновения газа с реакционной средой реакцию проводят при интенсивном перемешивднии с помощью мешалки. Тепло, выделяющееся при реакции, отводится рассолом, циркулирующим в рубашке аппарата. В результате образования хлористого этила объем реакционной смеси увеличивается, а потому избыток хлористого этила непрерывно удаляют. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил содержит взвешенные частицы катализатора и растворенный хлористый водород. Для очистки хлористого этила его испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, подвергают осушке серной кислотой и конденсируют. [c.165]

Температура в реакторе обычно устанавливается порядка 450—500°. Скорость потока взвеси катализатора в воздухе еще уменьшается благодаря специальной насадке. Движение этой смеси является турбулентным, напоминает кипящую жидкость. Благодаря э,той турбулентности температура в регенераторе (как и в реакторе) колеблется меньше чем на 3° от дна до вершины регенератора. Регенерированный катализатор подается в бункер 1, воздух и газы горения отделяются в пьшеотдели-теле 7. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология