Проточные реакторы для реакций в жидкой фазе

Недостатки непрерывных реакторов с мешалками, основные из которых — громоздкость и большой расход электроэнергии на перемешивание — требовали создания непрерывно действующих реакторов, работающих по принципу идеального вытеснения. Этот принцип может быть осуществлен, если выполнить аппарат в виде трубы достаточной длины. Теплообмен в такой трубе можно осуществить достаточно просто, если ее снабдить рубашкой. Сложность применения таких аппаратов определяется небольшими скоростями реакций в жидкой фазе, что требует создания реакционной зоны очень большой длины для достижения необходимой конверсии. Достаточно сказать, что непрерывно действующий проточный реактор для гидролиза дихлорэтана имеет длину труб порядка 1 км. Большая длина реактора необходима для [c.251]

VI-14. Реакция первого порядка протекает в жидкой фазе со степенью превращения 92% и проводится в проточном реакторе идеального смешения. Предполагается организовать рецикл части продукта без какой-либо его дополнительной обработки. [c.160]

На рис. У1-3 показана схема проточного реактора идеального смешения, в котором проводится данная реакция. Один из реагентов — жидкое вещество А подается в реактор сверху, а второй — газообразный продукт В вводится снизу в избыточном количестве. Из реактора непрерывно отбираются паровой и жидкостной потоки. Паровой поток проходит через конденсатор, где пар частично конденсируется, и конденсат возвращается снова в реактор. Вещества, отбираемые из реактора с газообразной и жидкой фазой, указаны в табл. VI- . [c.117]

Данные о кинетике гомогенных жидких систем обычно получают, проводя опыты в периодически действующем реакторе и реже в проточном, а данные о кинетике гетерогенных систем, реакций, проходящих в газовой фазе, — в проточных реакторах (трубках) на малой длине слоя катализатора (дифференциальный реактор) или по всей [c.365]

Эксплуатация старых промышленных установок термического крекинга, целевым продуктом которых являлся бензин, показала, что продукт уплотнения (кокс) отлагается главным образом в зоне умеренных, а не максимальных температур этому способствует и повышенная доля жидкой фазы в сырье. Процессу коксования, целевым продуктом которого является кокс, также благоприятствуют умеренные температуры (450—470 °С), способствующие реакциям уплотнения. В табл. 6 представлены данные по кинетике коксования тяжелого ароматизированного сырья, полученные на проточной установке. Обращает на себя внимание относительно малое влияние повышения температуры в реакторе на выход кокса и отсюда — невысокая энергия активации реакций уплотнения. [c.65]

Предварительно мы должны внести ясность по ряду пунктов. Во-первых, развиваемая теория применима к гетерогенным каталитическим реакциям, проводимым па твердых пористых катализаторах. Во-вторых, результаты применимы к реакциям как в газовой, так и в жидкой фазе, при любом давлении. Однако мы будем рассматривать главным образом реакции в газовой фазе при умеренных давлениях. В-третьих, предлагаемая теория никоим образом не преследует цели доказать, что каталитическая поверхность мелких пор имеет химические свойства, отличные от свойств плоской поверхности. На всем протяжении работы мы предполагаем, что химическое поведение и каталитическое действие поверхности не зависят от размера пор. Однако мы приходим к основному выводу, что мелкие поры имеют совершенно другие каталитические свойства, связанные с особым способом, при помощи которого перенос вещества в каталитическую ячейку и из нее влияет па реакционную способность катализатора. Этот перенос вещества влияет на парциальное давление реагирующего вещества в порах. Пора катализатора является фактическим микроскопическим проточным реактором. По мере того как молекулы проникают в пору (главным образом путем диффузии), течение реакции обусловливается столкновениями со стенками поры, и парциальное давление реагирующего вещества уменьшается совершенно так же, как в макроскопическом проточном реакторе. Таким образом, парциальное давление реагирующего вещества, в общем, меньше во внутренних порах зерен катализатора, чем на поверхности зерен, так же как парциальное давление реагирующего вещества ниже на выходе реактора, чем на входе. Из этого простого положения вытекает большое число интересных следствий. [c.482]

Данные о кинетике гомогенных жидких систем обычно получают, проводя опыты в периодически действующем, реакторе и реже в проточном, а данные о кинетике гетерогенных систем, реакций,. проходящих в газовой фазе, — в проточных реакторах (трубках) на малой длине слоя катализатора (дифференциальный реактор) или по всей длине слоя катализатора (интегральный реактор, так как выходные характеристики являются интегралом скоростей процесса по всем элементарным объемам аппарата) или же в циркуляционных установках. [c.249]

Проточные реакторы для реакций в жидкой фазе [c.186]

Для изучения реакций в жидкой фазе используют два типа проточных реакторов. [c.186]

НОЙ ДЛИНЫ. Теплообмен в такой трубе можно осуществить достаточно просто, если снабдить ее рубашкой. Сложность применения этих аппаратов определяется небольшими скоростями реакций в жидкой фазе, вследствие чего необходима реакционная зона очень большой длины для достижения необходимой конверсии. Достаточно сказать, что непрерывно действующий проточный реактор для гидролиза дихлорэтана имеет трубы длиной около 1 км. Для увеличения эффективности процесса нужно обеспечить достаточную скорость течения жидкости в аппарате, чтобы поток был турбулентным. Только при этом условии достигаются требуемое перемешивание реакционной смеси по сечению трубы и достаточная теплопередача. [c.419]

Некоторая информация о факторах, определяющих природу реакции обрыва цепи, получена при сопоставлении процесса сопряженного окисления пропилена и ацетальдегида в жидкой и газовой фазах [48]. Эксперименты проводились в жидкой фазе при температуре 60—100°С и давлении воздуха 5,0 МПа в бензольном растворе. В газовой фазе реакция протекала в стеклянном трубчатом проточном реакторе при 80—240°С и атмосферном давлении. При 5-кратном увеличении отношения поверхности реактора к его объему скорость реакции оставалась практически неизменной, что свидетельствует о том, что эпоксидирование на поверхности реактора не происходит. [c.85]

Димеризацию пропилена в присутствии окиси никеля на алюмосиликате при различных температурах исследовали в проточной системе (трубчатый реактор с катализатором). Реакцию проводили в жидкой фазе при давлении более высоком, чем давление паров пропилена при соответствующей температуре. Как видно из табл. 24, катализатор активен уже при 20 °С (пропилен реагирует на 21,2%). С повышением температуры растет степень конверсии пропилена и заметно уменьшается доля гексенов среди олигомеров пропилена и содержание 2-метилпентена-2 в оле-финах Сб. Содержание н-гексенов изменяется мало (в пределах 24—32%), причем преобладает гранс-гексен-2 (60—67%)- [c.92]

В работе исследовали бурый уголь (Польша) до и после карбонизации в среде инертного газа при 900"С и гумииовую кислоту на его основе. Озонирование образцов проводили в проточных условиях при температуре 20"С, концентрациях озона 2-5%, в газовой и жидкой фазах. Количество озона, вступившего в реакцию, определяли спектрофотометрически по разности концентраций на входе и выхода из реактора. [c.91]

Найт и Вайсс [177] использовали газохроматографический метод с карбидом кальция для определения следов влаги в жидких и газообразных углеводородах. Применявшийся ими реактор представлял собой выполненную из нержавеющей стали трубку длиной 300 мм и с наружным диаметром 6 мм, заполненную карбидом кальция с размером частиц 20—30 меш Реактор может быть подсоединен к контейнеру с пробой или непосредственно к технологической линии и может быть использован при несколько повышенном давлении, чтобы реакция проходила в жидкой фазе. Проточная система обеспечивала достижение равновесия до поступления анализируемой пробы в газохроматографическую колонку, содержащую 13 г диметилсульфолана и 17 г сквалана на 100 г раздробленного огнеупорного кирпича. Оптимальная скорость потока 0,2—0,5 мл/мин. Голдап и Веставей [123] вместо работающего под давлением жидкофазного реактора, использо- [c.298]

Опыты по конденсации проводились на проточной лабораторной установке [8]. Реагенты — дивинил и водный раствор формальдегида подавались дозировочным иги о-сом в тормостатируемый трубчатый реактор, заполненный 170 см влажного катииннта КУ-2. Поскольку непосредственная подача легкокипящего дивинила и корродирук)н е,го формалина сильно затруднена, реагенты подавались в зону реакции методом вытеснения. Для вытеснения дивинила исиользовался водный раствор глицерина, а формалин вытесня.тся дизельным топливом. Реакция проводилась в жидкой фазе, для чего в системе поддерживалось постоянное давление 20 атм нри помощи регулирующего клапана, установленного па линии выхода продуктов реакции нз реактора. После клапана давление дросселировалось до атмосферного, а продукты реакции, представляющие собой двухслойную жидкость, собирались Б приемнике и далее анализировались. [c.58]

Гидрирование при нормальном давлении в газовой фазе проводится в проточных установках. Реактор такой лабораторной установки представляет собой кварцевую или стеклянную трубку, час-ТИЧ1Ю заполняемую зернами катализатора. Каталитическая трубка помещается в специальную электропечь с терморегулятором, обеспечивающую одинаковый обогрев (температурное плато) части реактора, в которой находится катализатор. Гидрируемое вещество подается в трубку дозирующим устройством, испаряется в ее начальной части и вместе с вводимым сюда же водородом поступает в зону катализатора. Продукты реакции принимаются в охлаждаемый приемник-сепаратор, в котором собираются жидкие вещества и происходит их отделение от непрореагировавшего водорода и образовавшихся газов. Давление в системе контролируется по показаниям манометра, температура - при помощи термопары, находя- [c.77]