Полимеры вязкость расплава

Необходимость проведения отгонки тримера при высокой температуре заставляет рассмотреть вопрос о деструкции каучука при повышенных температурах. При деструкции имеют место два явления 1) собственно деструкция —распад макромолекул с образованием полимера меньшей молекулярной массы 2) сшивание — образование химических связей между макромолекулами, в результате чего образуется сшитый полимер большей молекулярной массы, нерастворимый в углеводородах. Таким образом, каучук может состоять из двух частей растворимая часть (или золь-фракция) и нерастворимая часть (или гель-фракция). В результате распада и сшивания образуются различные продукты, которые невозможно охарактеризовать единым показателем. Оценка степени деструкции проводится двумя методами 1) по вязкости расплава полимера 2) по вязкости раствора полимера. Вязкость расплава определяется на пластомере Муни и дает значение пластичности каучука. Вязкость раствора каучука определяется на капиллярном вискозиметре и позволяет определить молекулярную массу каучука. Дополнительно может определяться содержание гель-фракции и степень ее набухания. [c.120]

Одним из наиболее разительных результатов в этой области является очень сильная зависимость некоторых свойств блочных полимеров, в том числе расплавов, от содержания в них микроколичеств тех или иных низкомолекулярных (или олигомерных) добавок . В отношении вязкости это иллюстрируется экспериментальными данными, приведенными на рис. 2.41. Кроме того, известны данные, показывающие весьма сильную зависимость (по крайней мере, для некоторых полимеров) вязкости расплава от предыстории образца, в частности от того, в каком растворителе он был ранее растворен и какова была концентрация этого раствора . Экспериментальные данные такого рода свидетельствуют о длительной структурной памяти полимера и указывают на то, что эффекты, связанные со структурообразованием в пределах аморфного состояния, могут в сильной степени влиять на вязкостные свойства растворов полимеров. [c.216]

Добавки низкомолекулярных смол положительно влияют на реологические свойства полимеров вязкость расплавов уменьшается. При высоких температурах (200—220° С) вязкость некоторых низкомолекулярных смол (кумароновая, циклогексанон-фор-мальдегидная) становится настолько низкой, что содержащие их расплавы полистирола и этилцеллюлозы приближаются по вязкости к аналогичным расплавам с пластификаторами (фталата-ми) [76]. [c.45]

В любом процессе формования изделий из полимеров вязкость расплава обычно является фактором, определяющим различные [c.101]

Для оценки термостойкости (или, что идентично, термостабильности или термоустойчивости) используют характеристики двух типов время, в течение которого полимер выдерживает данную температуру без разложения, /нр и температуру начала термодеструкции Г р. Методы оценки термостойкости основаны на изучении явлений, протекающих при деструкции. Это — изменение свойств полимера (вязкости расплава, молекулярной массы, прочностных характеристик), изменение окраски и прозрачности, выделение продуктов деструкции и т. д. [c.62]

С повышением молекулярного веса полимера вязкость расплава увеличивается и возрастает возможность молекулярной ориентации. Чувствительность к сдвигу у высокомолекулярных термопластов также выше. [c.138]

Привитой полимер Количество привитого полимера % Вязкость расплава, пз [c.147]

Эти общие для всех волокон, получаемых пз расплава, условия в значительной мере определяют технологические параметры формования, которые зависят от молекулярного, веса, Гпл, Гд и Го полимера, вязкости расплава и т. п. [c.197]

Основным способом является перевод блочного образца полимера в вязкотекучее состояние, получение из него жидкой нити и отверждении этой нити. Перевод полимера в вязкотекучее состояние может быть осуп ествлен как путем нагревания выше температуры текучее ги (для аморфных полимеров) или выше температуры плавления (для кристаллических полимеров), так и путем растворения в соответствующем растворителе или смеси растворителей. В полимеры, вязкость расплава которых очень высока, а ее снижение путем повышения температуры расплава ограничено быстро возрастающей термодеструкцией, можно вводить высококипящие растворители (пластификаторы), снижающие температуру текучести и вязкость расплава. [c.67]

Волокно проходит вниз, находясь под небольшим натяжением. Этим натяжением и обусловлено ускорение движения волокна, а область, в которой наблюдается ускорение, и факторы, определяющие его возникновение, должны зависеть главным образом от вязкости струй расплавленного полимера. Вязкость расплава вблизи температуры плавления полимера очень чувствительна к изменениям температуры, так что можно ожидать, что, поскольку волокна начинают охлаждаться сразу по выходе из фильеры, ускорение происходит в очень ограниченном интервале расстояний, расположенном ниже фильеры начиная же с того места, где волокна становятся твердыми, они поступают со скоростью, очень близкой к скорости приемной бобины. [c.343]

Практически и столь медленное течение, когда макромолекулы перемещаются без ориентации, и столь быстрое течение, когда молекулы предельно распрямлены, осуществить довольно трудно. Поэтому во всех реальных процессах течения полимеров вязкость расплава (эффективная, или структурная вязкость) всегда зависит от скорости течения, т. е. процесс не подчиняется закону вязкости Ньютона. [c.74]

Низкая температура стеклования полиэтилена низкой плотности (далее он именуется просто полиэтиленом), высокое содержание аморфной части способствуют сравнительно легкому получению расплава при температуре, не намного превышающей температуру плавления полимера. Вязкость расплава при этой температуре обеспечивает формоустойчивость заготовки по выходе из головки и в то же время допускает значительную деформацию при формировании рукава пневмораздувом. Благодаря ориентации элементов структуры при вытяжке пленки и охлаждению рукава происходит быстрая кристаллизация полимера, в результате которой стабилизируются форма и размеры рукавной пленки. Механические свойства рукавной пленки из полиэтилена низкой плотности выше, чем у пленки, по лученной плоскощелевым способом. [c.132]