Абсорбция производстве карбамид

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного меламина охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газопаровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холодильнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляют в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не поглотившийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого аммиака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.224]

Газы дистилляции направляют на регенерацию. Схемы производства карбамида отличаются методами разделения и регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг или КНз различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс, поглощением ЫНз и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза и т. д. [c.295]

Во многих случаях изменение режима установки обусловливается факторами, на которые нельзя повлиять, но которые можно и нужно учитывать при планировании. В качестве примера такого вынужденного режима укажем на работу ряда установок (агрегаты синтеза аммиака, колонны абсорбции в производстве карбамида) с учетом влияния температуры наружного воздуха. Другим примером может служить смена сырья, качество которого зависит от месторождения. В последнем случае во избежание колебаний режима производят усреднение сырья, смешивая партии, поступившие из разных источников, но это не всегда удается осуществить. [c.15]

Очистка конвертированного газа от СО2 производится, как правило, жидкими щелочными сорбентами (водными растворами карбонатов натрия и калия и щелочей). Обычно абсорбцию газов ведут при низкой температуре, что связано с уменьшением растворимости газов в жидкостях при повышении температуры. Так, вначале газ промывают холодной водой под давлением 1,5—2,5 МПа в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СО2. При снижении давления до атмосферного растворимость газов снижается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО2, 10% Н2, а также N2, Н2 и др. (этот газ используют далее для производства карбамида и других продуктов). [c.263]

Для определения условий взрывобезопасной эксплуатации узлов конденсации и абсорбции действующих производств карбамида необходимо установить пределы взрываемости аммиачно-водородо-кислородных и аммиачно-водородо-воздушных смесей (Я J. Такой расчет может быть выполнен на основе известных пределов взрываемости аммиака и водорода [71 [c.223]

Образовавшиеся в результате абсорбции карбонаты или бикарбонаты амина диссоциируют в десорбере при 105— 125° С с выделением СОз и регенерацией моноэтаноламина, который после охлаждения снова подается на абсорбцию. Выделившуюся высококонцентрированную двуокись углерода (до 99% СОз) можно использовать в производстве карбамида, соды, сухого льда и т. п. После очистки в синтез-газе остается не более 0,003% СО3. [c.165]

Абсорбция аммиачной водой применяется на одной из стадий производства карбамида для очистки ретурного газа от малых количеств СОа- [c.168]

С целью снижения потерь аммиака и мочевины со сточными водами предложено осуществить комплекс мероприятий [573, с. 352], основными из которых являются 1) фракционная конденсация и промывка соковых паров выпарки II ступени с получением концентрированного раствора, который может быть возвращен в цикл выпарки 2) частичная конденсация паров после эжекторов с улавливанием практически всего содержащегося аммиака 3) глубокая очистка сточных вод от аммиака и карбамида с утилизацией отгоняемого аммиака в цикле производства карбамида или для получения нитрата аммония 4) включение в работу II ступени абсорбции и десорбции этот узел может быть подключен совместно или отдельно с узлом глубокой очистки сточных вод. [c.341]

Структура схемы автоматизации по методу фирмы Мицуи Тоацу и Тойо Инжиниринг Корпорейшн (см. рнс. II-6I) определяется технологической схемой трехступенчатой дистилляции плава карбамида и трехступенчатой абсорбции для утилизации аммиака, а также наличием отделения кристаллизации, плавления и дальнейшей грануляции. Схема нключает автоматическое регулирование (стабилизацию) следующих параметров производства [c.286]

Взят патент на совместное производство аммиака и карбамида В предложенной схеме конвертированный газ перед очисткой от двуокиси углерода компримируется до 300 ат и поступает на абсорбцию, где в отличие от описанных процессов используется смесь жидкого аммиака и раствора карбамата с установки синтеза карбамида. В нижней зоне колонны частично образуется карбамид. [c.168]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Колонна абсорбции (рис. 26) предназначена для улавливания аммиака и двуокиси углерода из отходящих газов при производстве карбамида (мочевины). Колонну устанавливают на наружной железобетонной этажерке на отметке + 3 м. Вертикальная часть аппарата имеет диаметр 1200 жж, горизонтальная (куб) — 1400 мм, общая высота (с опорой) 7265 мм, вес 11 т, рабочее давление в колонне 0,3 кгс1см , а в змеевике 3,5 кгс1см . [c.101]

В книге рассмотрены растворимость, кристаллизагщя, абсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизацпп и обезмасливания, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание и получению масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов вефт/шого сырья при помощи гидрирования. Осеговпой упор сделан на интенсификацию процессов производства масел, увеличение выхода целевых продуктов и улучшение их качества. [c.287]

Коопериро ваиие производств аммиака и карбамида позволяет снизить энергетические затраты и упростить технологические схемы обоих производств. Эти возможности могут быть использованы различными путями, например абсорбцией КНз из газа, получаемого в производстве аммиака, растворами углеаммонийных солей или карбамида и использование образовавшегося раствора на синтез карбамида, а также для выделения СОг в производстве азото-водородной смеси. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология