Азото-водородо-аммиачная смесь

В условиях синтеза аммиака азото-водородо-аммиачная смесь более опасна для стали, чем чистый водород. В этом случае кроме всех видов водородной коррозии может происходить азотирование стали. [c.167]

Из сказанного следует, что в условиях синтеза аммиака азото водородо-аммиачная смесь более опасна для стали, чем чистый водород, так как кроме всех видов водородной коррозии может происходить также абсорбция атомарного азота и интенсивное азотирование стали. Достаточно стойкие к воздействию водорода стали могут подвергаться кор-розии азото-водородо-аммиачной смесью. Стали же, стойкие в этой смеси, стойки и по отношению к водороду. [c.61]

Как видно из данных этой таблицы, наблюдается весьма хорошее совпадение расчетных и найденных из эксперимента значений Ку при давлении до 300 атм. Даже при 600 атм и 450— 500° С расчет дает довольно хорошие результаты. Следует отметить, что совпадение равновесных концентраций аммиака является более близким, чем совпадение значений Ку. Так, при 450° С и 600 атм концентрация аммиака в равновесной смеси, вычисленная по расчетной величине Ку, равна 51,6%, а найденная экспериментально — 53,7% (см. табл. 6). Совпадение результатов эксперимента и расчета, конечно, вовсе не означает, что при давлениях до 600 атм (или даже до 300 атм) азото-водородо-аммиачная смесь является действительно идеальной газовой смесью, т. е. такой, в которой молекулы компонентов обладают мало отличающимися силовыми полями. Об этом свидетельствует, в частности, весьма значительное расхождение между вычисленным значение.м Ку и найденным по экспериментальным данным при давлении 1000 атм. [c.38]

Если азото-водородо-аммиачная смесь не находится в состоянии равновесия, в ней может произойти (после снятия торможения) самопроизвольная химическая реакция. Вместо уравнения (XII, 67) надо написать, согласно критерию (XII, 46), неравенство [c.317]

Азото-водородо-аммиачная смесь. Казарновский Я. С., Журн. [c.556]

Технологическая схема получения аммиака при среднем давлении приведена на рис. VI.6. Азото-водородная смесь проходит вначале через конденсационную колонну 6, откуда подается сверху вниз в колонну синтеза 2. Теплота реакции отводится за счет котла-утилизатора 1, через который при температуре 400 °С проходит азото-водородо-аммиачная смесь, охлаждается и возвращается в колонну синтеза. В теплообменнике, смонтированном внутри колонны, смесь охлаждается до 90—100 °С и поступает в водяной холодильник 3, а далее в сепаратор 4. В водяном холодильнике при 30 МПа конденсируется только часть аммиака. Газ турбокомпрессором 5 подается в конденсационную колонну 6, часть аммиака из колонны циркулирует через аммиачный холодильник 7, в котором охлаждается и возвращается в конденсационную колонну, что способствует лучшему выделению аммиака из газовой смеси. Жидкий аммиак из сепаратора и с низа конденсационной колонны поступает на склад. [c.266]

Аммиак (NHз), получаемый путем синтеза водорода с азотом, представляет собой бесцветный газ, обладающий раздражающим запахом, ядовит, горит в воздухе желтоватым пламенем. В кислороде аммиак горит хорошо (зеленоватым пламенем). Смесь аммиака с воздухом, при содержании 16—27% аммиака, взрывается от накаленной проволоки. Температура воспламенения аммиачно-воздушных смесей равна 1000°. [c.161]

Азото-водородо-аммиачная смесь (20,6% N2 + 61,8% Н2 + 17,60/о МНд) [c.750]

Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва хлор (жидкий и газообразный) аммиак (жидкий и газообразный) серный и сернистый ангидриды дифенильные смеси фосген метилизоцианат хлористый водород четыреххлористый углерод дихлорэтан, трихлорэтан уксусная кислота и уксусный ангидрид тетрагидрофуран гексахлорциклоиентадиен природный газ азотноводородная смесь конвертированный газ раствор углеаммонийных солей растворы аминов и анилина в хлорбензоле амины, полиамины и анилины метанол пары диметил- и дифенилоксида пары ртути меламин плав мочевины газы пиролиза синтез-газ кислород (жидкий и газообразный) водород коксовый газ окись углерода сероводород кетоны (циклогексанон и ацетон) кислые пары (азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота) динитротолуол щелочная целлюлоза моно-этаноламин ацетальдегид и кротоновый альдегид непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.) предельные углеводороды (метан, пропан, бутан и др.) органические растворители (ксилол, бензол, циклогексан и др.) хлорпроизводные (хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.) калиевая, натриевая и аммиачная селитры циклогексаиол. [c.162]

Судя по тому, что сообщено выше, уже очевидно, что атмосферный воздух содержит смесь нескольких газов и паров. Одни из них встречаются в нем почти всегда в одинаковых пропорциях, другие же, напротив того, очень изменчивы в своем содержании. Главные составные части воздуха, исчисленные в последовательном порядке своего относительного количества, суть следующие а от, кислород, водяной пар, углекислый газ, аргон, криптон,ксенон, неон, азотная кислота, окислы азота (равно как озон, перекись водорода), аммиачные соли, водород, гелий и сложные углеродисто-азотистые вещества. Кроме этих веществ в воздухе обыкновенно находятся вода в виде пузырьков, капель и снежинок и частицы твердых тел, имеющих, может быть, космическое (внеземное) происхождение, по крайней мере, в некоторых случаях, но в большинстве случаев происходящие от механического перенесения [c.158]

Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. К очищенному водороду добавляют азот в таком количестве, чтобы их соотношение было равно 3 1. Эта смесь поступает в аммиачный конвертор, работающий под давлением 365 ат. Газы, выходящие из конвертора, поступают на конденсацию аммиака, для чего их [c.159]

Сырьем в производстве аммиака является азотоводородная смесь (АВС) стехиометрического состава N2 Н2 = 1 3. Так как ресурсы атмосферного азота практически неисчерпаемы, сырьевая база аммиачного производства определяется вторым компонентом смеси — водородом, который может быть получен разделением обратного коксового газа, газификацией твердого топлива, конверсией природного газа (рис. 14.5). [c.192]

При спуске жидкого аммиака из сепаратора 13 в сборники 14 происходит резкое падение давления с 750—775 ат до 35—40 ат, причем выделяется значительное количество растворенных в жидком аммиаке газов — водорода, азота, инертных газов (аргона и др.) и метана. Наряду с ними выделяется и некоторое количество газообразного аммиака. Для улавливания последнего газовую смесь пропускают через орошаемый водой скруббер 15, в котором образуется аммиачная вода. [c.226]

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]

Перечисленные выше газы используются в качестве топлива и исходного сырья химической промышленности. Они важны, например, как один из источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РеаОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НаО -)- СО СОа + Нг + Ю ккал, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО —аммиачным раствором солей меди. В результате остаются почти чистые азот н водород. Соответственно регулируя относительные количества генераторного н водяного газов, можно получать N3 и На в требуемом объемном соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.513]

В Оппау смесь водорода и азота (на один об ем азота три об ема водорода) получают из смеси водяного и генераторного газов, окисляя с помощью катализатора окись углерода водяного газа в двуокись. Направляя в контактную печь оба газа в необходимом об емном отношении, получают по выходе из печи газовую смесь, содержащую водород, азот и двуокись углерода. Последнюю удаляют из смеси, сжимая смесь газов при 27 атмосферах и пропуская его под давлением в воду, которая поглощает двуокись углерода. Для удаления остающейся части двуокиси и всей наличной окиси углерода, сжатая при 200 атм. газовая смесь промывается в башнях аммиачным раствором муравьинокислой меди и затем—раствором соды. [c.140]

Судя по предыдущему, озон должен образоваться в природе не только при многих процессах окисления, происходящих в ней, но и при действии атмосферного электричества. Значение озона в природе неоднократно останавливало внимание наблюдателей существует ряд озонометрических наблюдений, которые показывают различное количество озона в воздухе в разных местностях, в различные времена года и при различных условиях, но наблюдения, в этом отношении сделанные, не могут считаться вполне точными, потому что прежние способы определения озона были не вполне строги. Однако, все же должно признать, что количество озона в воздухе подвергается изменениям, что в воздухе жилищ нет озона (он исчезает, окисляя органические вещества), что воздух полей и лесов содержит всегда озон или вещества (перекись водорода), с ним сходно действующие (на иодокрахмальную бумажку и т. п.), что после грозы количество действующего веще ства возрастает, что, озонируя воздух, уничтожают миазмы (озон легко окисляет органические вещества, а миазмы представляют вещества органические, и зародыши организмов, легко изменчивые и окисляемые) и т. п. Действительно, многие миазмы, напр., летучие вещества гниющих организмов, ясно уничтожаются или изменяются не только озоном, но и многими сильно окисляющими веществами, как-то перекисью водорода, хлором с водою, марганцовокалиевою солью и др. Современные сведения по отношению к озону воздуха должно выразить так в воздухе, особенно свежем, напр., после грозы, несомненно наблюдается и определяется малое количество вещества окислительного, сходного по реакциям с озоном, и весьма вероятно, что оно содержит смесь таких окисляющих веществ, как озон, перекись водорода и низшие степени окисления азота (особенно азотистую кислоту и ее аммиачную соль), происходящие из элементов воздуха при окислении и действии электрических разрядов. [c.140]

Легко видеть, что последовательность поглощения может быть в данном V > случае только одна. Сначала смесь газов необходимо пропустить через рас- твор КОН, который реагирует только с двуокисью углерода, и уменьшение объема соответствует количественному содержанию СОг в смеси. Затем смесь, освобожденную от двуокиси углерода, пропускают через щелочной раствор пирогаллола при этом поглощается кислород. Заканчивают анализ пропусканием остатка газа через аммиачный раствор хлористой меди, который реагирует с окисью углерода. После пропускания смеси через все три поглотителя объем газа не уменьшается до нуля, так как печные газы содержат еще азот, а нередко и водород эти газы не реагируют ни с одним из названных выше поглотителей. [c.440]

Важным участком на аммиачном заводе является цех, где приготавливается смесь ЗН2 и N2 для синтеза. Как уже отмечалось, азот можно получать из жидкого воздуха, а водород — электролитическим путем. Очень часто исходят из смеси водяного газа [c.400]

Если, например, состав азото-водородо-аммиачной смеси остается постоянным при изотермическом изменении объема (полностью заторможенный химический процесс), то зависимость между давлением и объемом иная, чем в том случае, когда эта смесь находится в химическом равновесии, которое непрерывно устанавливается при изменениях объема (полное отсутствие торможений химического ипоцессз). . [c.10]

Схема установки среднего давления (З-Ю н/м ) приведена на рисунке 22. Аммиак выделяется в двух конденсаторах водяном 2 и аммиачном (испарителе) 5. Предварительно сжатую и прошедшую очистку в колонне предкатализа свежую азото-водородиую смесь смешивают с циркуляционным газом не непосредственно перед колонной синтеза 1, а между конденсаторами. Это позволяет дополнительно очищать свежую смесь от следов [c.59]

Изготовители катализатора проводят его восстановление. Делается это примерно следующим образом. В реактор, снабженный электронагревателем, помещают стационарный слой катализатора, пропускают смесь азота и водорода под давлением 140 атм и нагревают катализатор со скоростью 25°С в час до 300-350РС, т.е. до начала реакции восстановления. При восстановлении катализатора через него проходит "горячий фронт, за которым можно следить по показаниям термопары, чтобы определять ход процесса восстановления. По мере восстановления катализатора образуется аммиак и в сепараторе собирается аммиачная вода с возрастающим содержанием аммиака. Между тем температура горячего фронта" повышается до 450°С, теплота, выделяющаяся в процессе синтеза аммиака, начинает играть доминирующую роль, и скорость подъема температуры, которая до этого момента была мала, быстро возрастает по мере восстановления последних порций катализатора. Когда температура и давление достигнут [c.226]

Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221 — 82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, ката-лизаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан). При нарушении требований ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота И, а водород и метан могут изменить пределы взрываемости АВС. [c.11]

На рис. 5.6 приведена технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородная смесь поступает в реактор 1. Нафетая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ, состоящий из полученного аммиака и непрореагировавших азота и водорода, охлаждается водой. Во втором теплообменнике 3 газ отдает тепло для подофева исходной смеси, направляемой в реактор. Окончательное охлаждение происходит в воздушном холодильнике 4, после чего частично сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 5 и собирается в сборнике 6 как продукт Но охлаждение до температуры окружающей среды недостаточно для полного вьщеления аммиака, и газ из сепаратора направляется в конденсационную колонну 8. Здесь газ охлаждается до -3 -2 фадусов, и полученный аммиак отделяют от газа, в котором его остается 3-5%, и направляют в сборник. Охлаждение осуществляют за счет испарения жидкого аммиака в испарителе 9 (подобно аммиачному холодильнику), причем испаритель может быть конструктивно совмещен с конденсационной колонной. Оставшийся холодный газ подогревают в теплообменнике 3 и возвращают в колонну синтеза 1. Обеспечивают циркуляцию потока циркуляционным компрессором 7, в который перед этим добавляют свежую азотоводородную смесь. На продемонстрированной схеме штриховыми линиями вьщелены элементы функциональной схемы. Отметим, что элемент В циркуляции газа встроен в элемент Б — выделение аммиака происходит перед и после циркуляционного компрессора. [c.241]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHa), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 ч, пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная. активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3—4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2, 0,1% О2, 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. Степень превращения аммиака в H N в зависимости от условий составляет 63—70%- После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башкю, орошаемую слабым раствором смеси серной кислоты и сульфата аммония для поглощения непрореагировавшего аммиака ц Предотвращения образования полимеров цианистого водорода i37-iS9 [c.483]

Заслуга установления состава аммиака принадлежит Бертолле, приступившему к решению этой задачи во всеоружии более совершенной экспериментальной техники —количественного эксперимента. Установив предварительно, что в результате воздействия электрических искр аммиак обращается в смесь азота с водородом (от которого и зависит горючесть продукта), Бертолле, как он сообщает, разложил аммиак посредством электрической искры, как это делал Пристлей, и так как я желал добиться как можно большей точности в этом опыте, я просил господина Сарона помочь мне. Газ вво-цился в эвдиометр Вольты, смешивался последовательно с кислородом и взрывался после каждой добавки кислорода... Точные данные о составе аммиачного газа следующие [c.309]

Некоторые особенности этого процесса являются новы.ми. Азото-водородная смесь, подвергнутая обычной очистке, пропускается через очистительный контактный аппарат, наполненный аммиачным катализатором и работающий при температуре несколько более высокой, че.м окончательный контактный аппарат. Этот катализатор образует небольшое количество аммиака и в то же время превращает все углеродо-кислородныё или углеродо-кислородо-водород-ные соединения в воду и углеводороды. Он также удаляет или разлагает соединения, содержащие серу. Ам.миак, образовавшийся на [c.191]

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ата или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому no oeyiioT ректификацией ожижениого воздуха в этом случае [c.51]

Помимо указанных выше продуктов в первой стадии процесса получается также аммиачный раствор, который представляет собой смесь различных азотистых, сернистых и кислородных соединений, образовавшихся в процессе гидрогенизации за счет содержащихся в угле азота, кислорода и серы. Аммиачный раствор отделяется от смеси легких масел и бензина в газосепараторе низкого давления. Сырьем для проведения второй стадии процесса гидрогенизации является среднее масло. Отбираемое в фракционирующей колонне первой стадии среднее масло насосом высокого давления подается в трубчатую печь второй ступени. Перед вводом в печь к маслу примешивается водород. Из трубчатой печи нагретая смесь водорода и масла в парообразном состоянии вводится в реакционную камеру второй ступени. Эта реакционная камера в отличие от реакционной камеры первой ступени заполнена твердым катализатором. Из реакционной камеры образовавшиеся продукты гидрогенизации поступают в конденсатор-холодильник, из которого отводятся в газосепаратор высоко1 о давления. В газосепараторе высокого давления второй ступени жидкие продукты отделяются от газообразных, поступают в газосепаратор низкого давления, из которого отводятся в фракционирующую колонну второй ступени. В последней жидкие продукты реакции разделяются на бензин и недогон, который используется для рециркуляции (насосом высокого давления направляется вновь в трубчатую печь для гидрогенизации). Полученный бензин после очистки отводится в приемник в качестве товарного продукта. [c.723]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология