Сульфат калия флотационный

Мы извлекали карбонаты из фосфоритного шлама растворами сульфатов калия и аммония при непрерывном пропускании двуокиси углерода из баллона с жидкой углекислотой. Опыты производились на лабораторной флотационной машине. Количество шлама 100—200 г, объем солевого раствора соответственно 1—2 л. Концентрация раствора сульфата калия составила [c.36]

При этих условиях мы достигали равновесия через 15—20 суток. Шлам — продукт сильно измельченный. Величина зерна 0.005—0.05 мм. Скорость вращения мешалки на флотационной установке ГИГХС 1400 об./мин. Количество извлеченных карбонатов зависит, помимо указанных причин и продолжительности опытов (4—8 часов), от температуры. В ГИГХСе мы работали при 10—25°. Понижение температуры повышает растворимость двуокиси углерода, а значит и карбонатов, но замедляет процесс растворения, который можно проводить и ниже 10°. При 0° растворимость сульфата калия 7. 35 %, или 0.42 мол. на 1000 г воды. Растворимость карбоната кальция при 1 атм. и 0° в таком растворе равняется 0.099 мол. (H 0g )2 на 1000 г воды [ Ч. Извлечение карбонатов, содержащихся в фосфоритном шламе, выгоднее производить раствором сульфата калия, чем раствором сульфата аммония. В первом случае концентрация соли меньше 9.03% сравнительно с 34.58% сульфата аммония. Эффект же достигается больший, так как растворимость карбонатов в растворах сульфата калия выше, чем в растворах сульфата аммония. Что касается продолжительности процесса, то она зависит от условий. [c.37]

Сульфатнокалийные удобрения в СССР выпускаются в виде сульфата калия, калимагнезии (двойной соли сульфатов калия и магния с примесями хлоридов калия и натрия) и калийно-магниевого концентрата, получаемого флотационным обогащением каи-нито-лангбейнитовой руды. [c.141]

Более 95 % добываемых из недр и вырабатываемых заводскими методами калийных солей используют в качестве удобрений. Их подразделяют на хлор содержащие (основной компонент — КС1) и бесхлорные (K2SOJ удобрения. В качестве хлорсодержащих калийных удобрений применяют размолотые природные водорастворимые минералы — сильвинит, каинит (в настоящее время в нашей стране их почти не используют), концентрированные продукты заводской переработки природных руд (хлорид калия) и смешанные калийные соли, получаемые смешением упомянутых природных минералов с концентрированными солями калия такие композиции требуются для культур, нуждающихся также в натрии. Бесхлорными удобрениями являются сульфат калия, калимагнезия (двойная соль сульфатов калия и магния с примесями КС1 и Na l) и калийно-магниевый концентрат, получаемый флотационным обогащением каинито-лангбейнитовой руды. Качество калийной продукции и сырья принято характеризовать содер.жанием основного компонента (например, КС1) или содержанием калия в пересчете на К2О. [c.250]

Расход реагента-собирателя составляет 120 г/т каинита в руде. Обесшлам-ленная суспензия с содержанием твердой фазы 25 % поступает на 4 флотационные машины объемом 1500 л каждая. Получаемый концентрат содержит 95 % каинита и 3—4 % поваренной соли. Извлечение калия в концентрат составляет 93—95 %. Суспензию каинитового концентрата сгущают в отстойниках и фильтруют на барабанных фильтрах с поверхностью фильтрации 20 м . Камерный продукт — галитовые отходы — классифицируют по крупности, сгущают в отстойниках и обезвоживают на центрифугах (крупный класс) и барабанных вакуум-фильтрах. Каинитовый флотоконцентрат смешивают на складе с фракцией исходной руды, богатой оксидом калия, и по канатной дороге подают на калийную фабрику в Кампофранко, где происходит переработка смешанной соли на сульфат калия содержание каинита в ней составляет 80—82 %. [c.79]

Помимо сульфата калия, в СССР выпускают и другие виды сульфатнокалийных удобрений — калимагнезию (двойную соль сульфатов калия и магния с примесями хлоридов калия и натрия) и калийно-магниевый концентрат, получаемый флотационным обогащением каинито-лангбейнитовой руды (см. ниже). [c.265]

Схемы переработки полиминеральных руд (см. стр. 267) предусматривают комплексное использование сырья кроме сульфата калия и калимагнезии получают искусственный карналлит, сульфат натрия, поваренную соль и т. д. При переработке сильвинита в качестве отходов производства получается большое количество хлористого натрия, загрязненного различными примесями. Галитовый отвал в.среднем содержит (в вес.%, в пересчете на сухое вещество) до 95 Na l 1,2—3,5 K l 0,6—2 aSO 0,05— 0,2 Mg la и 0,3—4 нерастворимого остатка. В галитовых отходах, полученных при флотационном обогащении калийных руд, кроме того, содержится некоторое количество реагентов, в том числе и аминов. На каждую тонну хлористого калия получают 3—4 т галитовых отвалов. Вполне понятно стремление использовать галитовые отходы для получения различных продуктов. [c.294]

Калийные удобрения хлористый калий (57—62% К2О), смешанные калийные соли (КС1 -t- сильвинит 40% КС1 КС1 + каинит 30% К2О), сернокислый калий (сульфат калия —50% К2О), каинит (10— 12% К2О и 6,8—10% MgO), калимаг (калимагнезия —15—19% К2О и 14—15% MgO), хлористый калий флотационный (57—60% К2О). [c.107]

Очень важной и в то же время довольно сложной областью применения химии поверхностей является флотационное разделение минералов. Этот метод представляет исключительную ценность для горнодобывающей промышленности, так как позволяет экономично обрабатывать огромные количества измельченных руд и отделять ценные минералы от пустой породы. Первоначально флотация применялась только для переработки некоторых сульфидных и окисленных руд, однако в настоящее время она применяется и во многих других случаях. В далеко не полный перечень руд, обогащаемых методом флотации в промышленном масштабе, можно включить никеле- и золотоносные руды, кальцит, флюорит, барит (сульфат бария), шеелит (вольфрамат кальция), карбонат и окись марганца, окислы железа, гранатовые породы, титанжелезные окислы, окислы кремния и силикаты, уголь, графит, серу и некоторые растворимые соли, например сильвинит (хлорид калия). Подсчитано, что ежегодно флотационным методом перерабатывается 10 т руды [15, 16] Приблизительно до 1920 г. флотационные процессы были довольно примитивными и основывались прежде всего на эмпирическом наблюдении, что пульпа медной или свинцово-цинковой руды (смеси измельченной руды с водой) может обогащаться (т. е. в ней может повышаться содержание собственно минерала) при обработке большими количествами жиров или масел. Частицы ценного минерала собираются в слое масла и, таким образом, отделяются от пустой породы и воды. Позже масляная флотация была почти полностью вытеснена так называемой пенной флотацией. При использовании пенной флотации к пульпе прибавляют небольшое количество масла и вспенивают, перемешивая ее или иробулькивая через нее пузырьки воздуха. Частицы минералов концентрируются в образовавшейся пене, которую периодически снимают с пульпы. [c.370]

Проблемы адсорбции играют существенную роль при флотации (флотационном обогащении). Принцип флотации основан на различной смачиваемостн разных кристаллов водой и так называемым флотореагентом (собирателем), нанрнмер, ксантогенатом и разными спиртами, которые сильно влияют на поверхностное натяжение. Избирательная адсорбция некоторыми кристаллами определенных углеводородов препятствует их смачиванию водой, и они ведут себя гидрофобно. Таким образом происходит разделение смеси кристаллов. Кристаллы, не смоченные водой, при соответствующих условиях всплывают на поверх1.ость и собираются там. При этом они могут быть отделены от смоченных (гидрофильных) кристаллов. Благодаря этому методу, который в технических масштабах применяется при разработке рудных и солевых месторождений, удается, например, отделить сульфидные и оксидные минералы от пустой горной породы в виде силикатов, карбонатов, сульфатов или отделить ценные соли калия от солей натрия. [c.279]