Выщелачивание хлористого калия

I В последние годы появилось большое число колонных экстракторов различных конструкций. Из них заслуживает внимания аппарат для выщелачивания хлористого калия из сильвинитовых руд, в котором осуществляется интенсификация процесса выщелачивания, а также стабилизация температурного режима и сокращение времени нагрева маточного щелока. [c.199]

Основная операция — горячее выщелачивание КС1 из сильвинита производится в шнековых растворителях, обогреваемых острым паром или внутренними трубными нагревателями, при противотоке сильвинита и маточного щелока. Кристаллизация хлористого калия производится в непрерывно действующих вакуум-кристаллизаторах. [c.297]

Процесс разделения этих солей заключается в основном в следующем. Сильвинит обрабатывают при повышенной температуре насыщенным на холоду раствором обеих солей. При этом раствор дополнительно насыщается хлористым калием, часть хлористого натрия переходит в осадок и отделяется фильтрованием. Из Охлажденного раствора выкристаллизовывается только хлористый калий. Кристаллы отделяют на центрифугах от маточного раствора и высушивают в сушильных барабанах. Подогретый маточный раствор применяют для выщелачивания хлористого калия из новой порции сильвинита. В случае присутствия в сильвините значительной примеси хлористого магния процесс несколько усложняется. [c.580]

Метод избирательного растворения сводится к выщелачиванию хлористого калия из руд водой, при повышенной темпера- [c.142]

Процесс растворения проводится по схеме, изображенной на рис. 74. Сильвинитовая руда непрерывно дозируется питателем в первый шнековый аппарат 3, в котором растворение протекает при прямоточном движении руды и раствора. В шнековом растворителе происходит не только выщелачивание хлористого калия из руды, но и грубое разделение жидкой [c.220]

Полученная подвижная расплавленная масса после охлаждения застывает ее подвергают выщелачиванию для отделения трудно растворимого хлорнокислого -калия от легко растворимого хлористого калия. Побочным процессом является распад хлорноватокислого калия на хлористый калий и кислород. [c.379]

ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ПРИ ПОДЗЕМНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ КАЛИЙНЫХ РУД [c.170]

Описан ряд других способов переработки рассолов, получаемых при подземном выщелачивании руды так, например, предлагается аммонизировать растворы. Растворимость хлористого калия в присутствии аммиака снижается, к из раствора кристаллизуется КС1 хлористый калий отделяют в специальных отстойниках, и на центрифуге сушат и выпускают в виде готовой продукции. Из маточного раствора отгоняют аммиак, возвращаемый в цикл, а раствор через теплообменник направляют в сброс [c.171]

При технологическом изучении вулканического стекла, содержащего (%) SiOz 69,7 AI2O3 12,4 РегОз 1,31 СаО 2,51 NazO 2,23 К2О 2,27 и Н2О 9,12, разработаны условия выщелачивания цезия раствором хлористого калия концентрация реагента 300 г/л, Ж Т=5, температура пульпы 250°С, продолжительность 2 ч. Низкотемпературное (350°С) прокаливание вулканического стекла, приводящее к частичной дегидратации и небольшому вспучиванию, интенсифицирует выщелачивание и позволяет применять обычное измельчение (до 0,1—0,15 мм). Извлечение цезия в раствор составляет 80%, рубидия — 85%. Автоклавную пульпу фильтруют, раствор упаривают для кристаллизации основной массы хлористого калия. Цезий выделяют из маточного раствора осаждением с ферроцианидами или жидкостной экстракцией. [c.147]

По другой технологической схеме, разработанной в Казахской ССР [1], пыль предварительно спекают с известью для отделения молибдена при последующем выщелачивании. Пыль смешивают с гашеной известью в соотношении 3 2 и обжигают в муфельной печи при 570—670°С с периодическим перемешиванием. Содержащиеся в пылях рений и молибден переходят соответственно в перренат и молибдат кальция. Смесь после охлаждения выщелачивают горячей водой (60—80°С). Полученные растворы, содержащие до 0,3 г/л рения и 0,1—0,2 г/л молибдена, упаривают до содержания 20—30 г/л рения. Упаренный раствор фильтруют. Осадок (в основном кальциевые соли) возвращают на повторное выщелачивание. Из раствора после охлаждения осаждают перренат калия избытком хлористого калия. Маточные растворы возвращают на упаривание. Перренат калия несколько раз перекристаллизовывают [1]. [c.624]

Основная операция — горячее выщелачивание КС1 из сильвинита — производится в щнековых растворителях, обогреваемых острым паром или внутренними трубными нагревателями, при противотоке сильвинита и маточного щелока (рис. 56). Кристаллизация хлористого калия производится в непрерывно-действующих вакуум-кристаллизаторах. При помощи диаграмм растворимости (см. рис. 55) производят расчеты равновесных составов раствора и [c.178]

При выщелачивании сильвинита его же собственным рассолом, но нагретым до температуры кипения, в раствор дополнительно переходит очень много хлористого калия. При охлаждении же горячего раствора этот избыток хлористого калия вновь кристаллизует- ся, отделяясь тем самым от хлористого натрия. [c.640]

В качестве хлорирующего агента может быть успешно применен хлористый калий [78] или смесь хлорида калия и небольшого количества известняка или извести [79]. Процесс спекания сподумена с хлористым калием и известняком изучен в лабораторных и промышленных условиях. В результате хлорирующего обжига и последующего водного выщелачивания в раствор переходит до 87—100% лития. Из раствора хлоридов, полученного после выщелачивания спека, поташем или содой осаждается углекислый литий. Осаждение карбоната лития из раствора хлоридов калия и натрия более полное, чем из сульфатных растворов вследствие меньшей растворимости карбоната в этих условиях. [c.149]

Недостаток такого способа заключается в снижении концентрации охлаждающего агента, поэтому его нельзя повторно использовать в конденсаторе без предварительного концентрирования. Вследствие этого указанный способ применяется лишь в тех случаях, когда имеется спрос на разбавленную кислоту (производство искусственного шелка) или когда в качестве конденсирующей среды применяются разбавленные маточные растворы, используемые далее для выщелачивания свежей руды (производство хлористого калия). [c.171]

Экстрагирование из смеси твердых веществ (выщелачивание) широко применяется в гидрометаллургии, т. е. при мокром извлечении металлов и их соединений из руд, рудных концентратов и промышленных отходов как пример можно привести отделение зфана от продуктов деления после ядерного реактора. Экстрагирование применяется также в производстве пищевых продуктов, лекарств и т. д. При выщелачивании в качестве растворителя часто используется вода и оборотные водные растворы (щелока). В качестве примеров можно привести выщелачивание хлористого калия из сильвинита, выщелачивание едкого натра из спека феррита натрия, сернистых натрия и бария нз плавов, алюмината натрия в производстве глинозема методом спей [c.120]

Выщелачивание хлористого калия из сильвинита производится горячим маточным щелоком, имеющим температуру ИЗ—115 и содержащим ПО—130 г/л КС1 и около 240 г/л Na l. Этот щелок поступает во второй шнековый растворитель 7, где движется навстречу сильвиниту. Отсюда щелок самотеком поступает в первый растворитель 6, где движется в одном направлении с сильвинитом. Затем с температурой 94—96° щелок, содержащий 245—255 г/л КС1 и около 220 г/л Na l, поступает на отстаивание. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар давлением 1,5—2 ата. (Компенсация тепловых потерь раствори- [c.203]

Применяемый в калийной промышленности для выщелачивания хлористого калия из сильвинита горизонтальный шнековый растворитель представляет собой стальное корыто, в котором врашается шнек 5. Корыто состоит из отдельных частей, называемых царгами. Внутри оно разделено недоходяц ими до дна перегородками 7, которые способствуют улучи ению контакта маточного щелока с рудой. Руда перемещ ается за счет враи ения спирали 8, отдельные части которой крепятся к крестовинам 6, насаженным на вал шнека. Вал 11 вращается на чугунных [c.178]

По этой схеме галитовые отходы смешивают в мешалке с оборотным насыщенным раствором хлористого натрия. Полученную пульпу двухкратно обесшламливают в гидроциклонах 2. Сливы гидроциклонов направляют в отстойник 7, а пески самотеком поступают на выщелачивание хлористого калия в аппарат для растворения 3. После выщелачивания пульпу дополнительно обесшламливают в гидросепараторе 4. Здесь же происходит сгущение пульпы. Сгущенную галитовую пульпу фильтруют на вакуум-фильтре 5 кек фильтра сушат и после сушки получают техническую поваренную соль. Оборотные растворы осветляют в отстойнике 7 и затем направляют в сборник [c.296]

Воды, содержащие большое количество сульфатов, оказывают разрушающее действие на бетонные конструкции. Причиной этого считают образование гипса (в результате реакции между известью цемента и сульфатами), Которое сопровождается увеличением объема и возникновением в бетоне трещин. Хлориды, содержащиеся в воде в больших количествах, при соприкосновении с бетоном разрушают его в результате выщелачивания образующихся при взаимодействии с известью растворимых хлористого каль-1ЦИЯ и магния. [c.32]

Карналлит K l Mg b 6Н2О находится в природе во многих месторождениях. Важнейшие из них — Соликамское на Урале и Стассфуртское в Германии. Природный карналлит содержит хлористого магния меньше, чем соответствует приведенной формуле. Кроме того, в нем имеются хлористый натрий и сернокислые соли. Поэтому его подвергают фракционному выщелачиванию и дробной кристаллизации. В результате получается хлористый калий и искусственный карналлит (продукт, обогащенный хлористым магнием и очищенный от загрязнений, сернокислых солей, нерастворимых примесей и пр.). После обезвоживания он может непосредственно применяться для электролитического производства магния. [c.614]

Цирконовый концентрат (—200 жш) смешивают с K2SiFg в отношении 1 (1,5 4-2,0) и хлористым калием, служащим промотором, и спекают во вращающейся печи при 650—700° С. При более высокой температуре спек оплавляется, увеличиваются потери SIF4. Разлагается 97—98% циркона. Спек измельчают и выщелачивают горячей водой (85° С), подкисленной соляной кислотой. После фильтрования раствор охлаждают. Из него кристаллизуется K2ZrFg. Извлечение циркония в конечный продукт 85—90%. При выщелачивании отделяется большая часть примесей, находящихся в спеке либо в виде окислов, либо в виде комплексных фторидов, большинство которых плохо растворимо (см. табл. 66) [41, 44]. [c.441]

Добыча рассола, осуществляемая путем выщелачивания водой естественных залежей каменной соли. Соляной рассол может быть получен также растворением твердой соли Na l, в том числе отходов производства хлористого калия из сильвинитов. [c.32]

Сильвинит, измельченный на частицы размером 0,25—5 мм, обрабатывают подогретым маточным щелоком, полученным в предыдущем цикле. Выщелачивание можно проводить по прямоточной, противоточной или комбинированной схеме. Применяют производительные шнековые растворители. В процессе выщелачивания для подогрева оборотного щелока до 100 °С и выше в аппараты, вводится пар. В результате выщелачивания щелок обогащается хлористым калием, а содержание Na l снижается вследствие уменьшения его растворимости в присутствии КС1. [c.153]

Осветленный щелок, имеющий концентрацию 250—260 г/л КС1 и 210—220 г/л Na l, при 94—98 °С поступает на охлаждение и кристаллизацию КС1. Процесс кристаллизации ведут в многоступенчатой системе вакуум-кристаллизаторов с постепенным повышением вакуума от ступени к ступени (например, от 500 до 750 мм рт. ст.), при этом щелок охлаждается до 20— 25°С. Из кристаллизаторов взвесь кристаллов КС1 в маточном растворе поступает в сгустители. Сгущенная пульпа, содержащая 65—70% КС1, далее передается на центрифуги (например, типа АГ-1800) или вакуум-фильтры, на которых кристаллы отжимаются и отмываются от щелока. Кристаллы, отжатые в центрифугах, содержат 5—7% влаги, в вакуум-фильтрах— 10—12%. В результате выделения части КС1 из раствора при кристаллизации растворимость хлористого натрия увеличивается, поэтому содержание Na l в отжатых кристаллах хлористого калия соответствует только количеству влаги, остающейся в этих кристаллах, и он легко отмывается. Маточный щелок после сгустителей и центрифуг подогревают и направляют на следующий цикл выщелачивания КС1 из новой порции сильвинита. [c.155]

Практически получаемые составы твердых и жидких фаз после выщелачивания и кристаллизации несколько отличаются от характерных для рассмотренного выше хода процесса. Состав горячего щелока после выщелачивания сильвинита отличается от эвтонического степень насыщения его хлористым калием в зависимости от способа выщелачивания составляет 90—96% поэтому при охлаждении щелока вначале кристаллизуется только Na l. После достижения температуры, соответствующей насыщению, начинает кристаллизоваться КС1, а выделившийся ранее Na l при активном [c.269]

Практически получаемые составы твердых и жидких фаз после выщелачивания и кристаллизации несколько отличаются от характерных для рассмотренного выше хода процесса. Состав горячего щелока после выщелачивания сильвинита отличается от эвтонического степень насыщения его хлористым калием составляет 90—96%, в зависимости от способа выщелачивания поэтому при охлаждении щелока вначале кристаллизуется только Na l. После достижения температуры, соответствующей насыщению, начинает кристаллизоваться КС1, а выделившийся ранее Na l при активном перемешивании мог бы вновь раствориться, но он обычно прикрывается кристаллами КС1 и поэтому не растворяется. Это является причиной загрязнения продукта хлористым натрием. Так, при степени насыщения горячего щелока хлористым калием на 96% его содержание в кристаллизующейся соли составляет 99,3%, а нз щелока, насыщенного только на 90,6%, получается соль, содержащая 94,3 КС1. Это показывает, как важно достичь максимальной степени насыщения горячего щелока хлористым калием. [c.294]

Приведенная диаграмма растворимости хорошо иллюстрирует процесс получения хлористого калия. Однако в производственных условиях этот процесс несколько осложняется. Как было сказано выше, в сильвините хлористого натрия значительно больше, чем хлористого калия. По причине большей растворимости первого состав раствора характеризуется не равновесной точкой с (при 100°), а точкой бе в процессе выщелачивания происходит растворение хлористого калия и состав раствора перемещается по линии евСв- В случае, когда раствор недонасыщен по хлористому калию и его состав характеризуется точкой /, кривой охлаждения будет линия/ , параллельная оси ординат в момент пересечения линий /g и из раствора начнет выпадать хлористый натрий. При последующем охлаждении будет выпадать (по кривой gm ) только хлористый калий. [c.172]

Для электрохимической и содовой промышленности наибольшее значение имеют пскусственные соляные рассолы, получае.мые методом подземного выщелачивания. По этому методу полностью обеспечиваются солью в виде рассола крупнейшие содовые заводы Стерлитамакский, Донецкий и Славянский. Широко применявшиеся ранее на Славянском и Березниковском содовых заводах естественные подземные рассолы в настоящее время потеряли свое значение на первом — после ввода в эксплуатацию скважин дл получения искусственного подзе.много рассола, на втором — после ввода в эксплуатацию калийного комбината, где поваренную соль с небольшим содержанием хлористого калия получают в качестве отхода, растворяют и передают для использования в производстве кальцинированной соды и хлора. [c.11]

Опыты по обесфториванию суперфосфатной вытяжки хлористым калием проводили с целью определения влияния на степень обесфторивания количества хлористого калия, продолжительности перемешивания, отношения В С при выщелачивании суперфосфата, т. е. концентрации Р2О5 в растворе, а также длительности предварительного вылеживания суперфосфата. [c.103]

При использовании в качестве осадителя фтора хлористого калия возможно получить в вытяжке весовое отношение Рг05 Р, равное 130, при выщелачивании суперфосфата, вылежавшего 20—30 суток этого достаточно для выделения кормового фосфата, содержащего 0,3% Р. При переработке суперфосфата, вылежавшего более 50 суток, в водной вытяжке может быть достигнуто отношение Р2О5 Р, равное 180—200, что позволяет получать кормовой преципитат, содержащий около [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология