Сальники асбестовые

В местах выхода вала из корпуса насоса устанавливают сальниковые уплотнения. Набивку 1 сальника (рис. 2.53) изготовляют чаще всего из специального хлопчатобумажного или, при высокой температуре перекачиваемой н идкости, асбестового шнура квадратного сечения и перед установкой пропитывают смазкой из [c.242]

Набивка сальников — асбестовая пропитанная марки АП. [c.105]

Сборку горелки осуществляют в следующей последовательности. В корпус горелки устанавливают резонатор таким образом, чтобы прямая, соединяющая оба входных отверстия его газовых каналов, была перпендикулярна оси патрубка ввода газа в горелку. Затем набивают сальник 2—3 кольцами асбестовой набивки диаметром по размеру сальниковой камеры со смещением замков на 120—180°. Нажимную втулку сальника обтягивают равномерно, используя для этого четыре шпильки. Для сборки траверсы применяют две шпильки и дистанционные втулки. Шток с регулирующим диском вставляют со стороны тора выходной части корпуса, пропуская через отверстие траверсы, фиксируют ее нормальное положение болтами, затем надевают рукоятку. Опорные ребра корпуса горелки приваривают в пазы, расположенные под углом 120° Ребра необходимо монтировать так, чтобы в последующем горелка занимала центральное положение по оси в амбразурной гильзе, установленной в топке, перпендикулярно ее излучающим стенам. Место расположения каждого опорного ребра го])елки фиксируется ограничителем, приваренным к амбразурной гильзе. [c.259]

Набивку для сальников обычно выполняют в виде шнуров квадратного сечения. Материал набивки определяется назначением насоса. Для холодной воды применяют текстильные шнуры, пропитанные техническими маслами или графитом, для горячей воды — асбестовые шнуры с графитом, свинцом, тугоплавкими смазочными композициями с вплетенной медной или латунной проволокой. [c.19]

Асбестовый шнур (АШ) <400 Насыщенный и перегретый пар, инертные газы, щелочи, слабые растворы кислот Исключительно для сальников запорной арматуры и компенсаторов [c.265]

Уплотнительная набивка в зависимости от условий работы может быть пеньковой, хлопчатобумажной, кожаной и асбестовой, пропитанной маслом, воском, графитом или различными синтетическими материалами. При больших числах оборотов, высоких давлениях и температурах используют сальники с твердой набивкой, выполненной из разрезных колец мягких цветных металлов, прессованного графита и твердых пластмасс. [c.79]

Исходные данные. Ход плунжера составляет L = 0,08 м. Число двойных ходов плунжера п — = 60 1/мин, диаметр плунжера й = = 16 мм, давление среды в рабочей полости р = 5 МПа. В сальнике установлено 7 колец (лк = 7) асбестовой пропитанной набивки (АП) сечением 10Х 10 мм (з = 10 мм). [c.272]

По данным табл. 3.31 для заданных условий эксплуатации сальника выбираем тип набивки. Асбестовая пропитанная набивка марки АП удовлетворяет требованиям, поскольку работоспособна в щелочной среде при параметрах более высоких, чем рабочие t до 300 °С и р до 4,5 МПа. [c.274]

Аппарат, предназначенный для нагрева насыщенным водяным паром кислых агрессивных сред (рис. 1.21) состоит из металлического кожуха 1 и графитового трубного пучка 2. В верхней части аппарата, где его кожух сопрягается с подвижной (трубной) решеткой 3, установлен сальник 4. В качестве сальниковой набивки, как правило, используют графитизированный асбестовый шнур. Уплотнение герметизируют перемещением нажимной втулки 5 и затягиванием шпилек 6. у [c.20]

Кранами называется арматура с затвором в форме тела вращения, который может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной направлению движения потока. По типу затвора краны могут быть шаровыми (рис. 5.5) и пробковыми (рис. 5.6). Шаровой кран состоит из корпуса 1, шаровой пробки 2 и шпинделя 3. Пробковые краны, в свою очередь, могут быть сальниковыми или натяжными в зависимости от способа их герметизации. В сальниковых кранах (рис. 5.6, а) необходимое для герметизации давление на конических поверхностях пробки 2 и корпуса 1 создается при затяжке сальника 3 (из промасленного льна, асбестового шнура и др.). [c.304]

Исключительно важное значение имеют удачный подбор набивочного материала и способ набивки сальников. Очень хорошо зарекомендовала себя сложная набивка, составленная из чередующихся в определенном порядке колец красной меди толщиной 4—5 мм, колец пропитанного солидолом и графитиро-ванного асбестового шнура с латунной проволокой и колец из парусино-прорезиненного клиновидного ремня. Такая набивка отличается стойкостью, снижает износ плунжеров, не пропускает жидкости при условии правильной установки плунжеров и крейцкопфов. [c.171]

В местах выхода вала из корпуса насоса чаще всего устанавливают сальниковые уплотнения (рис. 3-12). В сальниках уплотнение обеспечивается набивкой 1, которая сжимается крышкой 2 путем затягивания гаек шпилек 3. Набивка сальника изготовляется чаще всего из специального хлопчатобумажного или, при высокой температуре перекачиваемой жидкости, асбестового шнура квадратного сечения и перед установкой пропитывается смазкой из графита и технического жира. Тепло, выделяющееся при трении вала о набивку, отводится жидкостью, просачивающейся через сальник. Сальник на всасывающей стороне не должен допускать засасывания воздуха внутрь насоса, так как при этом сильно снижается напор, подача [c.203]

Мягкие сальниковые уплотнения изготавливают из асбеста, фторопласта и других материалов в виде готовых колец с косым разрезом или в виде шнура круглого или квадратного сечения, пропитанного смесью технического жира и графита или другими мастиками. Сальники для горячих нефтепродуктов изготавливают из асбестового шнура, запрессованного в фольгу. [c.402]

Сухое уплотнение (рис. 6-25,а) выполнено при помощи набивки /, заложенной между поверхностью головки и корпусом сальника 2, который при помощи изолированной шпильки 3 крепится к своду 4. Выше этого уплотнения крепится воротник 5, заполняемый песчано-асбестовой засыпкой 6, являющейся дополнительным уплотнением. Нижняя часть воротника 5 уплотняет набивку 1 в сальнике 2. [c.165]

Набивка асбестовая прожиренная и прографиченная может быть использована для рабочих температур не выше 200 С, так как при более высоком нагреве жировые вещества вытекают и плотность набитого сальника очень быстро снижается. [c.416]

Колпачковые тарелки с капсульными колпачками. Тарелки этого типа могут быть установлены в колоннах диаметром 400 мм и более, расстояние между тарелками от 200 мм и более. Тарелки могут иметь неразборную и разборную конструкции. Тарелки неразборной конструкции уплотнены в корпусе колонны периферийным сальником с набивкой нз асбестового шнура. [c.256]

Для устранения утечек нефтепродуктов через арматуру и фланцевые соединения необходимо не только уделять серьезное внимание ревизии оборудования, но и качеству применяемых сальниковых набивок и прокладочных материалов. Применяемая в сальниках вентилей, задвижек, дросселей и регулирующих клапанов сырая асбестовая или пропитанная антифрикционным составом пеньковая набивка недолговечна и требует частой замены. На ряде заводов в последнее время применяют сальниковую набивку из смеси графитового и фторопластового порошков в соотношениях 1 5 и 1 4- Сальник с такой набивкой обеспечивает легкость открытия вентиля (задвижки), создает хорошую герметичность, обеспечивает сохранность штока и не примерзает при низкой температуре они работают без пропусков и ремонта до 4 лет. [c.162]

Материал основных деталей корпус, крышка — ковкий чугун золотник,шпиндель, сальник — сталь уплотнительное кольцо в золотнике — фторопласт-4 набивка — асбестовая, проклеенная с графитом. [c.38]

Материал основных деталей корпус, крышка, сальник, клин, шток — сталь набивка — асбестовый шнур. [c.147]

Такое же внимание следует уделять и тщательному наиболее рациональному выбору клапанов в отношении конструкции корпуса и сальника. Облицовка клапанов монелем заслуживает предпочтения перед нержавеющей сталью, так как обеспечивает повышенную безопасность эксплуатации. Очевидно, что не могут применяться такие же прокладки, набивка клапанов и прочие уплотняющие материалы, как обычно используемые для работы с углеводородами. Применение асбестовых прокладок для работы в среде фтористоводородной кислоты дает худшие результаты, чем полный отказ от уплотняющих прокладок. [c.186]

Графитовая набивка. По гнезду сальника изготовляют два асбестовых кольца, одно из которых укладывают в гнездо, затем в несколько приемов засыпают сухой серебристый графит, который обжимается с необходимой добавкой затем сверху укладывают второе асбестовое кольцо и сальник затягивают. [c.172]

В насосах, перекачивающих горячие нефтепродукты, применяют смешанную набивку, чередуя текстильные кольца с кольцами из антифрикционного металла. Последние хорошо проводят тепло от вала к охлаждаемой стенке сальника, а текстильные кольца уплотняют и удерживают смазку. Используют также металлические набивки из алюминиевой или свинцовой фольги с асбестовым сердечником асбестовые шнуры, пропитанные при плетении суспензией фторопласта и содержащие наполнители — тальк или дусильфид молибдена сальниковую набивку из тефлона. [c.20]

Материал основных деталей корпус, крышка — чугун СЧ 20 шток, седло — сталь 20X13 набивка сальника — асбестовый шнур. [c.305]

Арматуростроительные заводы СССР не выпускают специальной арматуры для хлорных заводов, но указанным требованиям соответствует специальная арматура, предназначенная для агрессивных сред °. В арматуре этого вида сальник значительно более глубокий, чем в общепромышленной арматуре, а в корпусе, кроме нижнего уплотнения золотника, имеется верхнее. Надежность такого уплотнения (особенно для запорной арматуры) является главным условием нормальной работы технологической схемы и безопасности ее обслуживания и ремонта. Поэтому уплотнительные поверхности корпуса и золотника, а также поверхность верхнего уплотнения наплавляются нержавеющей сталью во избежание их быстрого износа при частом манипулировании. Корпус, крышка, золотник, шпиндель и сальник выполняются из углеродистой стали. Сальники подтягиваются откидными болтами, набивка сальников асбестовая, сухая рабочая среда подается под золот- [c.117]

В качестве иабивки сальников применяют асбестовые шпуры, проваренные в масле с графитом, а также асбоалюминиевые и асбо-свинцовые набивки. В последнее время в качестве набивок используют также графит, фторопласт-4, стекловолокно и др. [c.145]

Из асбестовой набивки рекомендуется изготовлять отдельные кольца, прессуя отрезки сальниковой набивки нужного сечения и длины в специальных штампах ручным или механическим прессом. Предварительно в каждом кольце разделывают замок набивка долж 1п иметь гладкую поверхпость. Виутреииий диаметр колец сальниковой набнвки необходимо точно подогнать по наружному диаметру вала или защитной гильзы, а наружный — по внутреннему диаметру камеры сальника. [c.145]

При температурах, достигаюших 1200—1400°С, применяют поршневые кольца (в двигателях внутреннего сгорания), сальниковые уплотнения с металлическими или асбестовыми кольцами. При умеренных температурах (около 300—500°С) помимо поршневых колец и сальниковых уплотнений используют торцовые и бесконтактные уплотнения. Резиновые кольца и манжеты могут быть использованы в интервале плюс 70 —минус 20°С. Для низких температур применяют сальники с металлическими кольцами. [c.296]

Асбестовая сухая (АС) <4,5 <400 Водяной пар, перегретая вода, воздух, инертные газы, органические растворители, нефтепродукты, растворы щелочей, слабые растворы кислот В комбинации с асбестовыми, асбестопроволочными и пластичными, самосмазывающимися (пропитанными) набивками в качестве конечных колец С пропитыванием на месте потребления специальными составами, например щелоче-, кислотостойкими В сальниках арматуры с перегретым и насыщенным паром в комбинации со слоями графита [c.264]

Асбестопроволочная с медной или латунной проволокой (АПР) <4.5 <300 Насыщенный и перегретый водяной пар, перегретая вода, воздух, пары и газы, разнообразные нефтепродукты, слабокислые масла Для сальников с эллипсовидными и сильно вибрирующими валами С конечными кольцами из сухой асбестовой набивки Поочередно с массивными металлическими и полуметаллическими кольцами [c.265]

Корпус насоса состоит из двух половин —верхней и нижней, имеющих разъем в горизонтальной плоскости. Рабочие колеса насажены на вал, который вращается в двух подшипниках скольжения, вкладыши которых залиты баббитом. Рабочие колеса уравновешены гидравлически, имея двусторонний вход жидкости. Остаточное осевое усилие воспринимается двумя радиальноупорными подшипниками, установленными в корпусе. Вал в корпусе насоса уплотняется сальниками с эластичной набивкой из пропитанных асбестовых колец, которые по мере износа подтягиваются нажимно втулкой. Вал насоса в пределах сальников защищен сменными гильзами. Насос и привод установлены на общей фундаментной плите и их валы соединены муфтой зубчатого типа. Для согдинения первой и второй ступеней насоса служит переводная труба. [c.83]

На рис. 210 изображен сальник эмали )ованного агпчж.лава, Сальник состоит из эмалированного конического кольца 1, тефлонового уплотнения 2, асбестового ко.чьца 3 и бронзовых конических колец и 5, предназначенных для отвода тепла от вала ме-шалки к корпусу сальника, для охлаждения которого служит рубашка 5. В корпусе сальника меется канал для отвода смазки (глицерин, водные растворы спиртов, различные. масла). [c.367]

Асбестографитовая набивка для высоких давлений. Чистый асбестовый шнур расплетается на пряди диаметром 3—5 мм, из которых сплетается плотный шнур квадратного сечения по размерам сальника. Готовый шнур натирают серебристым сухим графитом и разрезают по размеру сальника на кольца с косым срезом. Готовые кольца закладывают в сальник, а между ними насыпают слой сухого серебристого графита толщиной 3— 5 мм. Кольца и графит при укладке уплотняют сальниковой втулкой через вспомогательные стальные полукольца. [c.172]

С другой стороны оно пришлифовано к соприкасающейся с ним торцо вой поверхности втулки 8. Насос имеет развитый сальник с мягкой иабив-кой (обычно—асбестовый шнур, пропитанный кислотостойким составом). Для разгрузки сальника па втулке рабочего колеса имеется крыль- [c.113]

Вал может быть уплотнен необходимым количеством асбестовых колец 5 набивки с соответствующей пропиткой, помещенных в глубоком сальнике и по мере износа подтягивающихся нажимной втулкой 7, и торцовым уплотнеиием (см. рис. 116 и 117). [c.186]

Одним из электродов служит электроввод системы Пле-скова , представляющий собой полую стальную пробку с коническим отверстием, в котором укрепляется сквозной стеклянный (онус с пропущенной через него железной проволокой. Закрепление и герметизация достигаются запрессова-нием смеси расплавленного полистирола с асбестовым порошком. Электроввод может быть закреплен неподвижно илн подвижно. В последнем случае его ввинчивают в полый стальной шток, могущий ходить вверх и вниз в сальнике, укрепленном в крышке автоклава. Отделение осадка лупината производится или вне автоклава, в специальном фильтре или внутри автоклава, с подвижным фильтром типа фильтрующей свечи. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология