Реактор криогенный

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

Трубопроводы, емкости, печи, теплообменники, реакторы, строительные сооружения Г орячие/хо-лодные пятна или участки Поврежденная или недостаточная изоляция, увлажненная изоляция, лед в изоляции криогенных трубопроводов Потери энергии, понижение производительности и сбои в процессе [c.332]

Флаконы из фторопласта-30, легко получаемые экструзией с последующим раздувом, пригодны в качестве небьющейся многооборотной тары для транспортирования и хранения реактивов высокой степени чистоты, например кислот, особо чистого тетрахлорида кремния и др. Сополимер применяют также для произ-. водства методом литья под давлением корпусов наручных часов [16] и других сложных изделий. Хорошая стойкость к радиации и к низким температурам позволяет использовать этот материал в ядерных реакторах, космических кораблях, в криогенных установках [33]. [c.156]

С типичными примерами высокоэффективных поверхностей теплообмена можно встретиться в самолетах, космических кораблях и их силовых установках, в химической промышленности, в холодильной и криогенной технике, в электрических аппаратах и электронных приборах, промышленных печах и теплообменниках, котлах-утилизаторах и газотурбинных установках, твэлах ядерных реакторов, в устройствах прямого преобразования энергии и т. п. [c.11]

Область применения криогенных конденсационных насосов не ограничивается приведенными. выше примерами. Отсутствие движущихся частей делает конструкции крионасосов простыми и надежными, отсутствие рабочих веществ позволяет им создавать абсолютно чистый вакуум. Эти положительные качества крионасосов позволяют им быстро завоевывать прочные позиции в таких отраслях науки и техники, как электроника, металлургия, техника получения сверхчистых и полупроводниковых материалов и многих других. Способность же крионасосов откачивать агрессивные газы и пары позволяет использовать их в химических производствах, а также для откачки плазмохимических реакторов, выхлопов ракет и тому подобных объектов, где все другие средства откачки просто не годятся. [c.84]

Этилен обычно получают с ближайшего нефтеперерабатывающего завода или из других источников в железнодорожных цистернах или баржах. Для удаления таких примесей, как этан и метан, этилен фракционируют в криогенных установках. Особые меры предосторожности следует принимать при получении этилена из железнодорожных цистерн и барж. Часто транспортируемые в них вещества содержат небольщие количества смазочных масел, источником которых являются смазываемые маслом компрессоры, служащие для заполнения транспортируемых резервуаров. Поскольку масло может повышать перепад давления в реакторе, этилен перед подачей на оксихлорирование нередко пропускают через аппараты для удаления масла. [c.270]

Газообразные и твердые смазки чаще всего применяют при низких (криогенных) и высоких (более 250—300°) темн-рах, высоких удельных нагрузках, в условиях интенсивной ядерной радиации и др. Важнейшими механизмами, в к-рых применяют эти виды смазочных материалов, являются ракетные двигатели, системы регулировки и обслуживания ядерных реакторов, высокотемпературные промышленные установки и др. [c.460]

Интерес к исследованиям теплопроводности газов значительно повысился в последние два десятилетия в связи с использованием газов и их смесей в ядерных реакторах и устройствах криогенной техники. Не меньшим стимулом развития этих исследований является стремление глубоко понять свойства релаксирующего газа и такие физические процессы, как распространение и поглощение ультразвуковых волн, уширение микроволнового спектра под влиянием давления и т. д. [c.193]

СВС-процессы часто осуществляют в бомбах постоянного давления (рис. 6.3.2) и в криогенных герметических реакторах (рис. [c.632]

Рис. 633. Схема криогенного реактора

Вот и ответ на вопрос, откуда в реакторе, изготовляющем этилен, взялся пропилен. При температуре белого каления этилен частично распадается на половинки — метилены, которые энергично атакуют его молекулы, наращивая каждую новым атомом углерода. Экспериментальное доказательство этого — прямую спектральную фиксацию этих активнейших частиц — можно получить с помощью криогенной техники. [c.137]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Полициклнческую аро.матнку выводят из куба колонны 9. С целью снижения расхода водорода рециркулирующий газ очищают от метана криогенным способом либо абсорбцией. Абсорбция проводится в сепараторе высокого давления 5. Абсорбентом служит катализат, дегазированный в сепараторе низкого давления 6, Выделяющийся из газосепаратора низкого давления 6 газ выводят, часть катали-зата возвращают в сепаратор 5, а другую часть направляют в стабилизационную колонну 7. Очищенный от метана газ из сепаратора высокого давления 5 компрессором 4 возвращают в реактор 2. [c.113]

I — производство кислорода 2 — газогенераторы Lurgi 3 — энергостанция 4 — процесс Феносольван 5 — сепарация 6 — переработка смол и масел 7 — процесс Ректизол 8, S —реакторы синтеза Фишера — Тропша со стационарным и псевдоожиженным слоем катализатора соответственно 10 — конверсия it — выделение кислородсодержащих соединений 12 — очистка парафинов 13 — переработка жидких продуктов 14 — олигомеризация олефинов 15 — криогенная сепарация 16 — синтез аммиака [c.99]

Дальнейшее развитие гидравлики и теоретической гидромеханики в нашей стране и за рубежом во второй половине XX столетия шло в направлении как фундаментальных, так и возможных технических приложений. Многообразие запросов бурно развивающейся промышленности привело к появлению новых разделов, таких как магнитная гидродинамика, гидравлика криогенных, многофазных и многокомпонентных жидкостей, химическая гидродинамика и др. Эти разделы решают важные практические задачи металлургической и атомной промышленности, гидроразработки полезных ископаемых, гидротранспорта материалов, гидромашиностроения, химической индустрии и др. Успешное решение этих газогидродинамических задач позволило существенным образом повысить эффективность многих производственных процессов в отмеченных выше отраслях, разработать и внедрить новые технологии, увеличить производительность и мощность гидравлических машин (насосов, гидротурбин, гидроприводов и т. д.), химических реакторов. [c.1147]

Существенные успехи связаны с работами Лагоу и сотрудников, предложивших "криогенный" реактор [4]. Реактор представляет собой цилиндрическую вертикальную колонну, стенки которой выполнены из никеля, заполненную инертным наполнителем в виде медных или никелевых стружек, отводящих тепло и увеличивающих поверхность контакта реагентов [5]. В нем предусмотрены четыре зоны нагрева (от -78 до О °С) и ввод фтора в каждую из зон, что позволяет по мере накопления атомов фтора в молекуле и тем самым повышения термической устойчивости субстрата поднимать температуру реакции и увеличивать концентрацию подаваемого фтора. Таким путем достигается глубина фторирования. Главный недостаток этого реактора - малая производительность, поскольку субстрат [c.216]

Процесс Димерсол Е Французского института нефти предназначен для получения компонента бензина олигомеризацией этиленсодержащих (топливных) газов каталитического крекинга. В процессе используется газообразное сырье, но в реакторе находится жидкая фаза, благодаря подаче жидкого каталитического комплекса, содержащего никельорганический компонент. Из-за высокой чувствительности катализатора к ядам применяется последовательная очистка сырья аминами и щелочным раствором. Установка имеет также криогенную секцию, состоящую из блоков осущки цеолитами, секцию сжижения газов (-100 °С), и блок деметани-рования фракции С2+. Секция фракционирования включает колонну отделения этана и дебутанизатор. Конверсия этилена и присутствующего в сырье пропилена превышает 95 %. Жидкие продукты установки содержат около 15 % бутиленов, а также бензиновую фракцию С5+ с октановым числом по моторному методу 79-80, а по исследовательскому методу — 93-94 пункта. Установка Димерсол Е производительностью по сырью (24 % этилена и 6 % пропилена) около 90 тыс. т в год позволяет получать около 30 тыс. т в год фракции [c.886]

При режиме работы ЛРБ с Кост — 2 и содержанием в тетрафтор-этилене х = 30- 40% смесь газов на выходе из реактора имеет примерно следующий состав (% масс.) N2 36%, F2H I 62%, 2F4 0,75%, НС1 0,5%. Эта смесь подаётся в криогенный сепаратор (блок конденсации), где происходит конденсация F2H I, С2 F4 и НС1, а чистый газообразный азот возвращается в ЛРР через газодинамические устройства, препятствующие попаданию фреона в систему транспортировки лазерного пучка. [c.471]

Определение неорганических соединений ртути в образцах морского происхождения включает подкисление пробы, экстракцию целевых компонентов толуолом, очистку с помощью препаративной хроматографии и анализ на капиллярной колонке с ВВ-1701 при использовании АЭД [303], Газохроматографическое определение соединений свинца, олова и ртути в воде [306] предполагает предварителдьное получение производных (10 мл воды пропускают через реактор с тетраэтилборатом натрия) — летучих этилатов, которые концентрируют в криогенной ловушке. Далее быстрый нагрев (200°С) и анализ испаряемых МОС на капиллярной колонке при использовании АЭД. Для свинца, олова и ртути С составляет 0,2 0,15 и 0,6 мг/л соответственно. [c.343]

Рис. 11. Схема процесса Олефлекс производства пропилена 1 — реакторы 2— регенератор ( R) 3— промежуточные нагреватели 4— компрессор 5— осушитель 6 система криогенного разделения 7— ректификационная колонна 8 — турбодетандер

Технология получения пропилена из пропана фирмы UOP - процесс Олефлекс - включает три основных узла реакционный, непрерывной регенерации катализатора и разделения продуктов реакции. Сырье после подогрева подается в реактор, продукты реакции сжимаются компрессором, осушаются и подаются в систему криогенного разделения. Непревращенное сырье и водородсодержащий газ возвращаются в реакционный узел. Расход сырья составляет 1,2 т/т, электроэнергии - 73 кВт-ч/т, пара высокого давления - 1,77 т/т. В настоящее время по технологии Олефлекс фирмы UOP эксплуатируются пять установок, в том числе две для получения пропилена полимеризационной чистоты. В различных стадиях проектирования, строительства и пуска находятся еще 14 установок для получения пропилена и изобутилена[37]. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология