Обезуглероживание сталей и чугунов

ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ СТАЛИ И ЧУГУНА [c.60]

Обезуглероживание стали и чугуна [c.18]

Известно, что наиболее хорошо поддаются алюмини-рованию армко-железо и низкоуглеродистая сталь, а высокоуглеродистая сталь и чугуны имеют плохое сцепление с алюминием. В Японии разработан метод, по которому перед алюминированием проводят обезуглероживание стали на глубину до 60 мкм нагреванием ее до [c.79]

Обезуглероживание стали и чугуна происходит при высоких температурах вследствие диффузии углерода из металла к его поверхности, последующего окисления и удаления получающихся при этом газообразных про- [c.25]

Обезуглероживание сталей и чугунов [c.18]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Повышение содержания в газовой среде обезуглероживающих компонентов увеличивает глубину обезуглероживания стали и чугуна. Повышение температуры и времени выдержки увеличивает глубину истинного обезуглероживания, а глубина видимого обезуглероживания определяется соотношением скоростей процессов обезуглероживания и окисления стали или чугуна. [c.61]

Обезуглероживание сталей и чугунов можно уменьшить, применяя менее опасные режимы нагрева и термообработки. Эффективным средством защиты сталей и чугунов от обезуглероживания является применение защитных (не обезуглероживающих) газовых атмосфер. [c.62]

Агрегаты последовательного окисления, в которых процесс переделки чугуна в сталь разделен на последовательные операции, осуществляемые в системе отдельных аппаратов. В каждом из этих аппаратов последовательно протекают реакции окисления серы, кремния и марганца и перехода оксидов в шлак, реакции удаления фосфора и обезуглероживания металла, процессы вакуумирования и легирования образующейся стали, как это представлено на рис. 5.8. [c.102]

Различают следующие виды газовой коррозии железа, стали и чугуна окисление, обезуглероживание, водородная хрупкость, рост чугуна. [c.25]

Для увеличения стойкости стали и чугуна против обезуглероживания в них добавляют небольшое количество алюминия, хрома, вольфрама или марганца. Легирующие элементы способствуют замедлению диффузии углерода из стали и образуют на поверхности металла плотные окисные пленки, замедляющие процесс окисления. Для уменьшения окисления и обезуглероживания при нагреве металл можно помещать в защитную атмосферу из нейтрального газа. [c.26]

При использовании тетрахлорида кремния в газовой фазе и водородной атмосфере можно не проводить специального обезуглероживания тогда в качестве основного материала следует брать сталь, содержащую 0,3% С, или серый чугун с 2,6% С. [c.107]

Обезуглероживание может заметно влиять на эксплуатационные свойства стали и чугуна уменьшать поверхностную твердость, стойкость к износу и предел усталости. [c.38]

Этот вид воздействия водорода на стали получил название обезуглероживания. Процесс начинается с поверхности стали и чугуна и распространяется вглубь, уменьшая износоустойчивость, твердость и предел усталости металла. Обезуглероживание может вызывать не только водород, но и водяной пар, двуокись углерода и даже воздух, но в значительно меньшей степени. [c.30]

Окисление сталей и чугунов протекает несколько иначе, чем окисление технически чистого железа, так как образованию окалины сопутствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.17]

Препятствуют обезуглероживанию повышенное содержание углерода в сталях и чугунах (происходит самоторможение), добавки алюминия, хрома, вольфрама, марганца. Эти элементы затрудняют диффузию, а хром и алюминий образуют защитные оксидные пленки. [c.18]

Вредное влияние водорода при высоких температурах заключается в обезуглероживании металла. Прежде всего, это относится к стали и чугуну. Реакция обезуглероживания может идти по следующей схеме [c.69]

Окисление сплавов железа, особенно сплавов железо—углерод (стали и чугуны), протекает несколько иначе, чем окисление чистого железа. В этом случае образованию окалины сопутствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.72]

При высокотемпературном взаимодействии железа, стали и чугуна с воздухом, продуктами горения топлива и некоторыми другими газовыми средами имеют место различные виды газовой коррозии окисление железа, окисление, обезуглероживание и появление водородной хрупкости стали, окисление, обезуглероживание и рост чугуна. [c.47]

Впервые выплавка стали в мартеновских печах с применением кислорода была осуществлена в СССР (1932 г.). В настоящее время этим способом выплавляется более 30% мартеновской стали. Кислород используется также для продувки им чугуна в ковше (миксере) перед заливкой в ванну мартеновской печи это делается с целью предварительного обезуглероживания чугуна и ускорения процесса выплавки стали. [c.18]

В заключение полезно еще раз подчеркнуть важную роль обезуглероживания на поверхности всплывающих в объеме металла пузырьков газа. Уже сейчас во многих сталеплавильных процессах значительная часть углерода окисляется в каплях металла, контактирующих с газовой или шлаковой фазами. К таким процессам относятся вакуумирование струи металла с целью ее раскисления, процесс струйного рафинирования чугуна, кислородно-конвертерный процесс, где, по-вндимому, значительная часть углерода окисляется в корольках металла, эмульгированных в шлаке. Благодаря развитой реакционной поверхности скорость процесса очень велика. Поэтому такие процессы, по-видимому, найдут применение в сталеплавильных агрегатах будущего. Однако навсегда остается актуальной задача получения низкого содержания кислорода в стали, независимо от того, будет сталь производиться из чугуна или из железа, полученного прямым восстановлением руд. Капельные процессы не могут обеспечить получение низкой окисленности металла. Поэтому составной частью всех сталеплавильных процессов, особенно на заключительной их стадии, должно явиться обезуглероживание в объеме металлической ванны. [c.79]

Интенсификация обезуглероживания ванны позволяет изменить общепринятый в мартеновской практике порядок завалки шихты и еще больше приблизиться к теоретическому расходу тепла (14—16 кг/т при 75% жидкого чугуна в шихте, без учета тепла холостого хода печи). Такой прием используется в практике конвертерного производства стали и заключается в том, что подсадка скрапа производится в жидкую ванну в моменты наибольшего ее разогрева под действием тепла, выделяющегося при [c.128]

Толщина обезуглероженного слоя зависит от состава газовой среды, состава металла, температуры и времени коррозии. Наибольшее обезуглероживание вызывает водяной пар, затем СО2, кислород и воздух. Сталь и чугун обезуглероживаются также в среде водорода с образованием газообразного метана [c.61]

В начале апреля 1879 года Томас и Ричардс представили новый способ на суд специалистам, которых пригласили на завод. Пока шли последние приготовления, Томас разъяснял внимательно слушавшим его металлургам некоторые особенности дефосфорации. Чугун залили в поваленный конвертор, а после его подъема начали продувку. Пламя вырвалось из горловины конвертора и устремилось в камин. Заглушая все другие звуки, постепенно нарастали шипение и свист. Никто даже не пытался разговаривать. Процесс продувки наблюдали через затемненные стекла. Было видно, как менялся цвет пламени. Обезуглероживание чугуна закончилось, и Томас подал знак на передувку. Наконец, шум прекратился. Конвертор повалили, скачали шлак и разлили сталь в изложницы. Присутствующие были потрясены. Уходя, все крепко пожимали руку победителю. [c.167]

Процесс обезуглероживания стали и чугуна происходит одновременно с процессом окисления железа, содер-жаихегося в них. При этом скорость обезуглероживания может превышать скорость окисления. [c.26]

Это привело к появлению в середине XIV в. в Европе небольших доменных печей, в которых процесс заканчивался получением высоко науглероженного железа — чугуна, легко льющегося и легко заполняющего любые формы ввиду расширения при затвердевании. Однако, высокая хрупкость чугуна препятствовала его широкому использованию. Для получения прочной и вязкой стали необходимо было частично удалить из него углерод, что осуществлялось обычно посредством кричного передела. Суть этого передела заключалась в переплавке чугуна в кричном горне с дутьем. Чушки чугуна помещались на слой горящего древесного угля. Чугун плавился и, стекая по каплям через окислительную фурменную зону, подвергался рафинированию и обезуглероживанию. Готовую горячую крицу извлекали из горна и проковывали для уплотнения и выжимания шлака. Так впервые появился используемый до сих пор двухстадийный процесс получения стали. [c.45]

Разрабатывал проблему получения литой стали путем сплавления металлургического лома и чугуна на поду пламенной печи. Предложил (1864) новый способ получения литой стали в регенеративных пламенных печах, названный мартеновским процессом. В основу этого способа был положен разработанный (1856) немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, который Мартен применил для подогрева не только воздуха, но и газа, что позволило получить температуру, достаточную для выплавки стали. Взял (1867) патент на применение зеркального чугуна в целях обезуглероживания (процесс раскисления) и получения стали определенных свойств. [c.326]

Способы разливки и раскисления. Удаление углерода из чугуна является окислительным процессом, в результате которого жидкий металл будет иметь значительное количество растворенного кислорода. При разливке такой стали в изложницу углерод и кислород вступают в реакцию с образованием СО, что приводит к появлению пористости и обезуглероживания во внешней зоне слитка. Дальнейшее затвердение металла происходит при пониженном количестве кислорода, поэтому во внутренней зоне слитка имеет место повышенная концентрация углерода и сосредото- [c.195]

Слои, полученные методом Ihrigizing , при изменении температуры нередко отскакивают [480]. Чтобы обеспечить большую прочность сцепления, обусловленную диффузией, содержание углерода должно быть менее 0,1% или же материал следует обезугле-родить по меньшей мере на глубину 2 мм. Можно избежать специального обезуглероживания, если для стали с 0,3% С или для серого чугуна с 2,6% С применить газообразный четырххлористый кремний в атмосфере водорода [482]. [c.181]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Этот процесс обезуглероживания поверхности стали и чугуна с появлением видимого слоя обезуглероживания, т. е. наблюдаемого под микроскопом при исследовании шлифа ферритного слоя, обусловлен большой скоростью диффузии углерода из стали или чугуна и превышением скорости процесса обезуглероживания над скоростью процесса окисления железа. Истинный слой обезуглероживания включает видимый слой обезуглеро- [c.61]

Хорошее качество эмалевого покрытия достигается при снижении содержания углерода на поверхности металла (чугуна или стали) обезуглеродиванием. Наиболее простой способ обезуглероживания поверхности — обжиг изделий, размещенных в коробках со смесью 90% железной руды и 10% мела. Обжиг производят в печах при 850—900° С в течение 8—10 ч.. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология