Паропроницаемость материалов

Белый материал, имеющий большую прочность. Температура размягчения 160—165°. Пленка прозрачна, отличается малой газо-и паропроницаемостью. [c.242]

Иметь высокое сопротивление паропроницанию, что характеризуется малым коэффициентом паропроницаемости материала. [c.98]

Глубина карбонизации, пропорциональная паропроницаемости материала, характеризует плотность пенобетона. На развитие же коррозии влияет главным образом щелочность среды. [c.141]

X — коэффициент паропроницаемости материала в г м-ч -мм рт. ст.) [кг/ м-сек-мбар)]. [c.83]

X — коэффициент паропроницаемости материала, г м-ч-мм рт. ст.). [c.149]

Общую пористость упаковочного материала и радиус пор относительно легко можно определить, используя данные определения паропроницаемости по ГОСТ 13525.15—78, выражаемой количеством пара, проходящего через 1 м поверхности упаковочного материала за 24 ч при определенной влажности воздуха. Условия определения паропроницаемости упаковочного материала таковы, что они позволяют использовать для расчета уравнение Пуазейля (ПЗ). Общий ход рассуждений аналогичен описанному выше, и окончательное выражение для радиуса пор г выглядит следующим образом [c.162]

Величины, входящие в правую часть уравнения (127), легко определяются. Так, объем паров воды, протекающих через единицу поверхности упаковочного материала в единицу времени (К), связан с показателем паропроницаемости и определяется с использованием диаграммы состояния пара. [c.162]

На усушку пищевых продуктов решающее влияние оказывает упаковка. В зависимости от количества материала и способа упаковки различают внутреннюю и внешнюю усушку продукта. Когда применяют паронепроницаемые упаковочные материалы и создают условия для плотного прилегания ее к поверхности продукта, тогда полностью исключается усушка продуктов. В случае применения материалов с высокой паропроницаемостью наблюдается внешняя усушка, так как происходит проникновение водяных паров в окружающую среду. Если применяется паронепроницаемый упаковочный материал, но он не плотно прилегает к продукту, наблюдается внутренняя усушка в результате конденсации паров влаги на внутренней поверхности упаковочного материала. В зависимости от температуры хранения конденсат выпадает в виде капельной влаги или инея. Такая усушка характеризуется тем, что масса (брутто) упакованного продукта не изменяется. [c.169]

Расчеты, проведенные с использованием указанных выше формул, показывают, что использование любых барьерных покрытий, даже весьма несовершенных (таких, как латексные), уменьшающих паропроницаемость и, следовательно, радиус пор, приводит к значительному снижению потерь ингибитора через слой упаковочного материала и увеличению срока его службы. Ниже представлены [c.163]

Роль барьерных покрытий вплоть до значений паропроницаемости 100—150 заключается в уменьшении живого сечения упаковочного материала, через которое происходит удаление паров ингибитора из замкнутого пространства упаковки. При значениях паропроницаемости ниже 100 удаление паров ингибитора происходит через дефекты в барьерном покрытии. Существенно, что нанесение даже очень большого барьерного материала, например парафина (до 80—100 г на 1 м бумаги), не приводит к полному устранению потерь паров ингибитора-через упаковочный материал. [c.164]

Низкие воздухо- (газо-) и паро-проницаемость. Если изоляционный материал легко пропускает газы и пары, то к стенке сосуда могут проникать холодный воздух, газы или пары, вызывая, кроме охлаждения, увлажнение, коррозию и разрушение стенки и изоляционных конструкций. Коэффициенты воздухо- и паропроницаемости некоторых материалов приведены в табл. 6-13. При увлажнении материала эти коэффициенты резко снижаются. [c.191]

В уравнениях (5.41), (5.42) рт и рп — плотности сухого материала и пара о—начальное влагосодержание материала к — паропроницаемость сухого материала, (Хц — динамический коэффициент вязкости пара, [c.257]

Т. е. ведут себя как недубленая кожа. С увеличением степени формали-рования (до 116 час.) появляется способность сохранять пористость при высыхании (до 80—90%), уменьшаются усадочные напряжения при одновременном ускорении их проявления (аналогично кривым на рис. 1). Паропроницаемость такого материала в сухом состоянии весьма значительна, так же как у натуральной дубленой кожи. Указанное изменение свойств поливинилформаля свидетельствует о повышении прочности и гидрофобизации структурного каркаса при длительном ацеталировании. [c.370]

Расход сырья на изготовление полиэтиленовых туб примерно такой же, как и для алюминиевых, но первые не так универсальны. Вследствие паропроницаемости полиэтиленовые тубы непригодны, например, для фасовки зубной пасты. Многие синтетические душистые вещества, входящие в состав отдушек для косметических изделий, хорошо растворяют материал, из которого изготовлен корпус тубы. Обладая значительной упругостью, полиэтиленовые тубы сохраняют форму после выдавливания содержимого, при этом в тубу попадает воздух, который неблагоприятно действует на кремы. По имеющимся данным, за рубежом в последнее время для понижения паропроницаемости и повышения стойкости туб к жировым вешествам, входящим в состав кремов, их покрывают изнутри и снаружи лаками, что усложняет оборудование для изготовления туб и удорожает их производство. Тем не менее полиэтиленовые тубы могут использоваться в парфюмерно-косметической промышленности для фасовки желеобразных кремов и шампуней на синтетической основе и ряда других изделий. [c.224]

В уравнениях (5.29) и (5.30) р и (д, — плотность и динамическая вязкость паров К — фильтрационная паропроницаемость слоя сухого материала. [c.279]

При использовании многослойных повязок внешний слой повязок обычно является более плотным, чем нижний слой, и служит для регулирования массопереноса воды из раны во внешнюю среду. Процесс массопереноса воды через слой материала часто называют влагопроницаемостью или паропроницаемостью. [c.290]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Ворсит получают на основе специальной ворсистой ткани вельветон . Грунты типа каучуковых высококонцентрированных р-ров наносят в несколько штрихов на ворсованную сторону ткани так, чтобы получаемая при этом пленка была пронизана ворсинками. Наружная отделка и блеск придается штрихами на основе казеиновых красок или шеллака, содержащего нигрозин. Применяют ворсит для замены натуральной хромовой кожи в производстве голенищ хромовых сапог. Вырабатывается также и ворсит шлифованный. Шлифовка поверхности перед наружной отделкой снимает слой каучуковых грунтов и тем самым вскрывает концы ворсинок, что несколько повышает паропроницаемость этого материала. [c.526]

Испытания полимерных материалов на их соответствие санитарно-гигиенич. требованиям включают 1) санитарно-химич. исследования — идентификацию и определение концентрации веществ, мигрирующих из материала в контактирующие с ним среды 2) токсикологич, исследования — выявление возможного токсич. действия материала или содержащихся в нем химич. агентов на организм (данные этих исследований обязательны для С.-г. X. объектов любого назначения). В зависимости от сферы применения и предполагаемых условий эксплуатации материалов и изделий существенное значение в их С.-г. х. могут иметь и др. показатели органолептич. (напр., запах и привкус материала или контактирующих с ним сред) физиолого-гигиенич. (напр., темп-ра поверхности кожи при контакте с материалом) физико-гигиенич. (напр., коэфф. теплопроводности, к-рый в гигиенич. практике принято называть коэфф. теплоусвоения, водо- и паропроницаемость материала, его электризуемость) . микробиологич. (влияние материала на развитие микроорганизмов). [c.179]

Из изложенного следует, что воздухопроницаемый материал бывает одновременно и паропроницаемым паропроницаемый материал может и не обладать воздухопроницаемостью. [c.57]

Зависимость К,, от С1)едней температуры материала указывает на рост паропроницаемости материала с увеличением температуры, что корреспондируется с данными [c.87]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Укрепляющая способность составов на основе полиметилфенилсилоксанов (КО-921, К-9) значительно повышается при введении 10-20% силазанов (МСН-7) или алкилалкок си (арок си) силанов. Обработка бетонов, известняков, песчаников, керамики такими составами повышает прочность каменных материалов в 1,5—3 раза, снижает водопоглощение в 10—20 раз и делает материал морозостойким. При этом такой важный показатель, как паропроницаемость, снижается всего в 1,5-2 раза. [c.108]

Процессы получения высокомолекулярных дисперсных структур (в особенности конденсационных) приобретают практический интерес в связи с возможностями получения разнообразных пористых материалов, обладающих сочетанием высокой проницаемости (например, паропроницаемости) с желаемыми механическими свойствами. Особенно эффективными оказываются способы, основанные на сочетании конденсационного структурообразования с другими путями формирования дисперсных структур. Так, Писаренко, Георгиева и Штарх [68] получили материал, сочетающий свойства латексных структур (высокую эластичность) со свойствами конденсационных структур поливинилформаля (устойчивая пористость). Авторы [69] показали, что сочетание вспенивания с отверждением пены путем формирования в стенках ячеек пены конденсационной структуры позволяет получать пористый пенополивинилформаль, отличающийся огромной водопоглощающей способностью (так как в нем удачно сочетаются две системы пор, сильно различающиеся по размерам). Воробьева [701 показала, что сочетание процессов образования новой фазы с особыми приемами управления ориентированной агрегацией выделяющихся частиц путем наложения переменного электрического поля позволяет получить систему сильно анизометрических частиц, сос- [c.328]

Производство искусственной к о ж н И К-П А состоит в том, что прошитую волокнистую основу вначале пропитывают разб. р-ром полиамида в спиртоводной смеси. Полуфабрикат сразу же после пропитки направляют в ванну с холодной водой. Когда содержание воды в р-ре полиамида превышает нек-рый предел, полиамид выпадает из р-ра в виде пористого геля, к-рый пронизывает волокнистую основу. Сушка материала при небольшой темп-ре приводит к удалению воды и спирта проклеивающий полиамид в ме кволоконном пространстве К. и. остается пористым. Лицевую отделку подкладочной К. и. осуптествляют с помощью полиамидных пигментированных р-ров. Этот вид К. и. отличается высокой паропроницаемостью и влагоем-костью, удовлетворительными гигиенич. свойствами. Вырабатывается этот тип К. и. в светлых расцветках. [c.530]

По сравнению с применяемыми в настоящее время лакокрасочными материалами полинит обладает более высокой адгезией, низкой газо- и паропроницаемостью. Это исключает накопление влаги в конструкциях, повышает их теплоустойчивость. Технология нанесения противокоррозионного материала несложна й не требует предварительной обработки поверхности, расход состава — 300 г/м , долговечность покрытия — 5. .. 6 лет. Полинит может использоваться для противокоррозионной защиты конструкций из кирпича и железобетона. [c.43]

Гингибитор атмосферной коррозии является основным функциональным веществом противокоррозионной упаковочной бумаги. В табл. 53.8 даны ингибиторы атмосферной коррозии металлов, используемые для производства противокоррозионных упаковочных бумаг. Срок их службы зависит от тщательности подготовки поверхности металлоизделий и соответствия упаковочного материала нормативно-технической документации количества ингибитора в бумаге, физико-механических показателей материала, его влагопрочности и паропроницаемости наличия барьерного материала и его вида условий хранения и транспортировки. [c.571]

Карбоксилатная кожа представляет собой ткань типа тик-саржи или трикотажа, покрытую композицией на основе карбоксилатного бутадиенового каучука. Эта композиция наносится на ткань или трикотаж в виде р-ров в бензине концентрацией ок. 70%. Пропитанная ткань подвергается сушке, тиснению и вулканизации. В полимерную композицию лицевого покрытия вводят СаС12, к-рый на последней стадии процесса вымывается водой в специальных аппаратах. После этого наружная сторона материала отделывается разб. спирто-водными р-рами полиамидов. Карбоксилатная кожа обладает наибольшей из всех отечественных типов К. и. на тканях паропроницаемостью и поэтому применяется для верха закрытой обуви, прежде всего женских утепленных сапожек. [c.527]

Искусственную кожу ИК вырабатывают путем проклеивания нетканых изделий пастами поливинилхлорида с высоким содержанием пластификаторов. Проклеивание т. наз. волокнистых прочесов можно вести и с помощью пленок поливинилхлорида, к-рыми прокладывается нетканое изделие, с последующим прессованием материала, в результате чего пленка плавится и скрепляет материал. Для лицевой отделки К. и, иа основе нетканых изделий применяют поливинилхлорид, пластифицированный смесью двух пластификаторов (жидкого, напр, дибутилфталата, и твердого, напр, бутадиен-нитрильного каучука СКН-40). Поверх пленки из такой композиции кожу ИК покрывают прозрачным или пигментированным р-ром полиамида в смеси спирта и воды. Пористость этой кожи может достигаться с помощью различных технологич. приемов вымыванием солевых наполнителей в приклеиваюнщх пастах, кипячением в р-рах щелочей или многоатомных спиртов, обработкой острым паром и т. д. Кожу ИК используют в основном для изготовления ремней (для школьников, солдат и др.). Ее применяют также в производстве обуви (из-за сравнительно небольшой паропроницаемости и влагоемкости — только для верха сандалет ремешкового типа), для обивки мебели и сидений автомобилей, в производстве дорожно-сумочных изделий. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология