Барьерные материалы

Барьерный материал для упаковки практически всех видов металлоизделий путем выстилания тары или для непосредственной индивидуальной герметичной упаковки изделия самостоятельно или с бумагой, или картоном [c.100]

Роль барьерных покрытий вплоть до значений паропроницаемости 100—150 заключается в уменьшении живого сечения упаковочного материала, через которое происходит удаление паров ингибитора из замкнутого пространства упаковки. При значениях паропроницаемости ниже 100 удаление паров ингибитора происходит через дефекты в барьерном покрытии. Существенно, что нанесение даже очень большого барьерного материала, например парафина (до 80—100 г на 1 м бумаги), не приводит к полному устранению потерь паров ингибитора-через упаковочный материал. [c.164]

Обертывание изделий по одному или несколько штук в бумагу и барьерный материал укладка изделий в транспортную тару, выложенную ингибитированной бумагой. Помещение листов или жгутов ингиби-тированной бумаги между отдельными изделиями или их частями, помещенными в тару. Обертывание отдельных частей крупногабаритных изделий в ингибитированную бумагу и барьерный материал. [c.330]

В соответствии с указанными условиями применения летучих ингибиторов существуют два способа ускоренных испытаний защитного действия. При испытаниях, когда металл находится в непосредственном контакте с носителем ингибитора, образцы исследуемых металлов упаковывают в бумагу, пропитанную. водным или водно-спиртовым раствором летучего ингибитора и высушенную. Поверх ингибитированной бумаги образцы упаковывают в какой-либо барьерный материал обычно это те материалы, [c.226]

Барьерные материалы, как уже было отмечено, выполняют важную роль при консервации изделий. Такими материалами могут быть парафинированная бумага, бумага с нанесенной на нее пластмассовой или металлической (фольга) пленкой, а также поливинилхлоридная и полиэтиленовая пленки. Наиболее эффективный барьерный материал — стабилизированная полиэтиленовая пленка. Для очень жестких условий (ОЖ) она должна иметь толщину не менее 150 мкм. Для условий Л и С [c.197]

На основе нитрит-ионов было создано много композиций ингибиторов атмосферной коррозии, в частности, 5-15%-ные водные растворы нитрита натрия. Для более длительной защиты проводили пассивирование изделий в более концентрированных растворах (20-30%). После обработки нитритом натрия изделия заворачивают в бумагу, смоченную этим же раствором, и другой барьерный материал. Остающиеся на поверхности металла кристаллы нитрита натрия при конденсации влаги в процессе хранения создают на поверхности металла концентрированный раствор нитрита натрия, который пассивирует сталь. [c.12]

Для упаковки большинства металлоизделий в антикоррозионную бумагу или при консервации маслами и консистентными смазками в качестве оберточного наружного барьерного слоя. Пригодна также в качестве прокладочного материала при выстилании изнутри деревянной и картонной тары, например при упаковке латунной, медной, стальной или алюминиевой фольги, приборов механических, термомет- [c.98]

Упаковочный материал, идентична парафинированной оберточной бумаге В виде отбора как наружный барьерный слой, а также в качестве прокладочного и выстилающего материала в деревянных ящиках, коробах, поддонах при упаковке подшипников, шестерен, изделий медицинской и других отраслей промышленности. Наружное полиэтиленовое покрытие способно свариваться с бумажным материалом, что обеспечивает высокую герметичность упаковки [c.99]

Для упаковки металлоизделий в качестве наружного (барьерного) слоя самостоятельно или с бумагой, или картоном. Хорошо сохраняет ингибитор в упаковке. Может быть использована также для упаковки металлоизделий, законсервированных массами и консистентными смазками. Применяется в качестве прокладочного и выстилающего материала в деревянных ящиках, поддонах и т. д. в различных отраслях промышленности [c.99]

Для упаковки металлоизделий в качестве наружного (барьерного) слоя с бумагой или картоном. Хорошо сохраняет ингибитор в упаковке. Пригодна в виде комбинированного материала для запрессовки на его поверхности под слоем термоусадочной пленки мелких металлоизделий [c.100]

Упаковка, преждевременно потерявшая ингибитор из-за низких барьерных свойств упаковочного материала и нарушения ее целостности в процессе эксплуатации, перестает выполнять функцию антикоррозионного материала, и металлоизделие должно быть пере-консервировано. Особенно важным для практического использования антикоррозионной бумаги является вопрос о сроке ее службы, лимитируемом потерей ингибитора через. слой упаковочного материала. Для большинства известных летучих ингибиторов коррозии [c.157]

При определении скорости удаления летучих ингибиторов из упаковки возникает ряд специфических проблем, которые связаны с тем, что удаление осуществляется через слой различных упаковочных материалов на бумажной основе, представляющей собой коллоидное капиллярно-пористое тело. При этом на испарение ингибитора влияют наличие, вид и количество барьерного покрытия на поверхности бумаги влажность материала расположение ингибитора в упаковке (на поверхности металла, бумаги или в ее структуре) взаимодействие ингибитора с бумагой и поверхностью металла различная степень обмена воздуха у поверхности упаковки условия окружающей среды и т. д. [c.158]

Расчеты, проведенные с использованием указанных выше формул, показывают, что использование любых барьерных покрытий, даже весьма несовершенных (таких, как латексные), уменьшающих паропроницаемость и, следовательно, радиус пор, приводит к значительному снижению потерь ингибитора через слой упаковочного материала и увеличению срока его службы. Ниже представлены [c.163]

Однако потери ингибитора через такие материалы настолько незначительны, что срок службы упаковки лимитируется не утечкой ингибитора, а влиянием агрессивных газов, диффундирующих внутрь упаковки к металлу, и долговечностью (атмосферостойко-стью) упаковочного материала. Использование материалов с высокими барьерными свойствами (комбинированные, армированные и композиционные) позволяют, кроме увеличения срока службы упаковки, снизить расход ингибитора, вносимого в упаковку для консервации металлоизделия, включая уменьшение его содержания в 1 м антикоррозионной бумаги. [c.164]

Третья группа методов подразумевает использование для борьбы с коррозией защитных покрытий. Основное назначение защитного покрытия, с одной стороны, состоит в создании барьерного слоя, препятствующего прониканию агрессивной среды к поверхности материала с другой — в ограничении или предотвращении образования новой фазы (продуктов коррозии) на поверхности раздела материал — покрытие , т. е. защитные покрытия должны обладать высокой химической устойчивостью, слабой проницаемостью для жидкостей и газов, хорошей адгезией к металлу или неметаллическому материалу, высокой стабильностью структуры и относительно высокой механической прочностью и долговечностью. [c.126]

Поэтому В зависимости от требуемого срока защиты надо выбирать соответствующий материал для внешней упаковки. Чем выше давление паров ингибитора, тем более высокими барьерными свойствами должна обладать внешняя упаковка. Опыт применения летучих ингибиторов показывает, что оптимальное давление паров лежит в интервале 1,3 (Ю- - Ю ) Па мм рт. ст.]. [c.321]

Анализируя литературные источники и производственные данные (в частности, ОГКМ, АНК "Башнефть", ОАО "Татнефть") о применении конструкционных материалов для оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах, можно сделать вывод о том, что коррозия углеродистых сталей в таких условиях неотвратима, поскольку образующиеся продукты коррозии не способствуют наступлению пассивного состояния металла ни при каких комбинациях внешних и внутренних факторов. В связи с отмеченным, действенным направлением по повышению долговечности конструкций может быть применение коррозионно-стойких материалов и покрытий, предотвращающих или снижающих интенсивность воздействия рабочих сред за счет рационального использования электрохимических характеристик материала подложки и покрытия, а также барьерного эффекта. [c.27]

Пленка является двухмерной формой полимера. Для пленок характерна большая величина отношения площади поверхности к объему. Они должны обладать барьерными свойствами в отношении к посторонним веществам, которые могли бы проникнуть внутрь, или, напротив, удерживать необходимые вещества. Такое свойство называется диффузионной стойкостью. Поскольку обычно пленка очень тонка, она должна иметь хорошие механические свойства, такие как прочность при растяжении, ударная прочность и сопротивление раздиру. Указанные механические свойства обычно зависят от структуры, молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимерного материала. Часто имеет значение прозрачность пленки, поэтому может потребоваться низкая мутность. Это — объемные свойства пленки [1]. [c.14]

Соэкструзия используется для изготовления многослойных пленок посредством экструзии одновременно нескольких слоев полимерного материала через одну сложную головку. Каждый отдельный полимер поступает от собственного экструдера на главную головку. Полимер может входить в несколько слоев, даже если он поступает от одного экструдера. Несмотря на сложность оборудования многослойные пленки весьма распространены, так как для одного полимерного материала невозможно достичь всех требований по механическим свойствам, диффузионно-барьерным свойствам, адгезии с подложкой и между слоями, термической усадке. Для обеспечения каждого из необходимых свойств подбирается наиболее подходящий полимер, и они собираются в многослойную структуру. Каждый слой в пленке имеет свое назначение. [c.27]

Пленки используются для упаковки и защиты разнообразных изделий и продуктов. Важным свойством является стойкость против проникновения газов, в частности, проникновения кислорода, диоксида углерода и водяного пара. Полиолефины создают очень плохие барьерные слои. Обычно, чтобы обеспечить адекватные защитные свойства, производится многослойная пленка, включающая другой полимер или другой материал. Барьерные свойства улучшаются при использовании полимеров с высокой кристалличностью. Как было показано [28], [c.43]

Материалом для пакета может служить либо обычная полимерная пленка, либо многослойный материал, содержащий бумагу или/и алюминиевую фольгу. Бумагу используют для увеличения прочности, жесткости, возможности печати и для придания гибкой упаковке объемности. Фольга вводится для улучшения барьерных свойств упаковки. [c.229]

Наличие групп -ОН в структуре приводит к сильным межмолекулярным водородным связям. Ввиду того, что ЭВС — статистический сополимер, группы СН2 и СНОН являются изоморфными они входят в одни и те же кристаллические структуры. Поэтому полимер легко кристаллизуется. Сочетание больших сил межмолекулярных взаимодействий и кристалличности создает прекрасный барьер против проникновения газов, запахов и ароматов. Однако водородные связи делают материал чувствительным к влаге, что снижает барьерные свойства пленок из ЭВС. [c.238]

Пленки из ПС — еще один упаковочный материал с исключительной прозрачностью он часто используется в качестве окошек в пакетах и коробках. У них низкие барьерные свойства против проникновения газов, поэтому они применяются, если необходима дышащая пленка. Листы из ПС используется для изготовления прозрачных термоформованных контейнеров, а также упаковки с амортизирующими свойствами. [c.241]

Чаще всего это обусловлено необходимостью получить возможность горячей герметизации упаковочного материала, который сам по себе этой процедуре не поддается, защитить от влаги бумагу или целлофан, улучшить барьерные свойства, обеспечить защиту от прямого контакта материала основы с продуктом. [c.242]

Расчет оптимальной толщины барьерной защиты обычно проводят методом последовательных приближений для нескольких толщин защитного материала. Оптимальную толщину защиты определяют из графика, построенного с учетом расчетных [c.221]

Как видно, любой барьерный материал, затрудняющий утечку ингибитора из замкнутого пространства, сильно удяи1-няет срок защиты. [c.183]

Гингибитор атмосферной коррозии является основным функциональным веществом противокоррозионной упаковочной бумаги. В табл. 53.8 даны ингибиторы атмосферной коррозии металлов, используемые для производства противокоррозионных упаковочных бумаг. Срок их службы зависит от тщательности подготовки поверхности металлоизделий и соответствия упаковочного материала нормативно-технической документации количества ингибитора в бумаге, физико-механических показателей материала, его влагопрочности и паропроницаемости наличия барьерного материала и его вида условий хранения и транспортировки. [c.571]

I — водонепроницаемый барьерный материал на тканевой основе с липким невысыхаю-щим слоем 2 — уплотнительная поверхность 3 — фланец [c.223]

Как видно из последовательности операций дамасского процесса формирования медной металлизации (см. раздел 7.5), необходимо наносить зародышевый слой меди на топологический рельеф диэлектрика с НДП, покрытый пленкой барьерного материала. В ИМС с УТ 130 нм аспектное отношение этого рельефа АК = Ъ 1, и для нанесения зародышевого слоя меди используются процессы ФОГФ (PVD) [1]. Причем для гарантированного сплошного покрытия боковых стенок рельефа толшину зародышевого слоя увеличивают до 100 нм, что вызывает большое нависание пленки зародышевого слоя на верхних поверхностях рельефа и создает проблемы при дальнейшем заполнении рельефа медью методом электрохимического осаждения из раствора. [c.179]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Третья группа методов защиты от корозии основана на использовании защитных покрытий. Основное предназначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, препятствующего проникновению коррозионной среды к поверхности металла, а с другой стороны,— в ограничении или полном предотвращении образования новой фазы продуктов коррозии на границе металл — покрытие. Из этого следует, что материал защитного покрытия прежде всего должен обладать высокой химической устойчивостью, слабой прони- [c.34]

Величина Кыр снижается для материала МА (заводской отжиг) и не наблюдается эффекта для материала S (ступенчатый отжиг). Такое поведение было подтверждено экспериментальными данными [103]. Во-вторых, выделение меди (или возможно u l) может действовать в качестве барьерной пленки. [c.399]

Рассмотрим, напр., точечный изотропный моноэнергетич. радионуклидный источник у-излучения с полной гамма-постоянной нуклида Г (Гр м /с Бк) и активностью источника А (Бк). Толщина (1 гомогенной (из одного материала) барьерной защиты рассчитывается исходя из допустимой мощности дозы Р на расстоянии Л от источника [c.149]

Лит. Егер Т. Бетон в технике защиты от излучений. М., 1960 Комаров-С К И й А. Н. Строительные материалы для защиты от излучения ядерных реакторов и уск(шителей. М., 1968 Броде р Д. Л. [и др.]. Бетон в защите ядерных установок. М., 1973. Е. М. Чистова. БАРЬЕРНЫЕ СЛОЙ (от франц. barriere — преграда) — тонкие слои на поверхности твердого материала, предотвращающие или замедляющие пежелатсльиое взаимодействие его с находящимися в контакте твердыми, [c.118]

Именно наличием подобного слоя объясняется повышенная коррозионная стойкость в окислительных средах сплавов алюминия, хрома, никеля, титана и др. металлов. Таким же образом (по при повышенных т-рах) Б. с. формируются на поверхности материалов, используемых при высокой т-ре. В процессе взаимодействия контактирующих веществ происходят реакционная диффузия одного или нескольких из них в твердый материал, образование слоя пересыщенного твердого раствора и последующая перестройка его кристаллической решетки. В результате на поверхности материала образуется слой новых фаз (рис.), скорость роста к-рых определяется природой контактирующих веществ и условиями взаимодействия (темиературой, давлением, концентрацией вещества, временем). Формирование такого слоя возможно газопламенным напылением и др. способом. Если условие Пиллинга — Бедвортса выполняется, закономерности роста фаз в заданном интервале т-р описываются в основном зависимостями г/" = кт или у = /с 1п т, где у — толщина слоя новой фазы к, п — коэффициенты скорости роста фаз т — время взаимодействия. Чем меньще коэфф. к и больше коэфф. п, тем меньше влияние времени на скорость взаимодействия и тем, следовательно, лучшими барьерными свойствами обладает диффузионный слой. Значения коэфф. пик определяются природой контактирующих веществ и продуктов взаимодействия, кристаллохим. особенностями образующихся фаз, дефектностью кристаллической решетки, диффузионной подвижностью компонентов в ней, термодинамикой процесса. В общем случае чем выше прочность межатомной связи (большая часть ковалентных или ионных связей) в продуктах взаимодействия, тем вероятнее проявление ими барьерных свойств. Так, дибориды титана и циркония, окислы алюминия, магния и тория обнаруживают высокие барьерные свойства в контакте со мн. веществами. [c.120]

ПЭТ получают реакцией конденсации-полимеризации этиленгликоля и либо терефталевой кислоты, либо диметилтерефталата. Обычно он используется в производстве двухосноориентированной пленки и имеет хорошую прозрачность и прекрасные механические свойства. Процесс термофиксации позволяет получить пленку, пригодную для использования в течение длительных периодов времени при температурах от -70 до +150°С. В течение короткого времени материал может выдерживать высокие температуры, например, при двойной упаковке замороженных продуктов в термостойкий картон. ПЭТ обладает хорошими барьерными свойствами, особенно против ароматов и запахов. Барьерные свойства можно улучшить, применяя покрытие из ПВДС или металлизацию. Для получе- [c.235]

Материал для укупорки выбирают в зависимости от требуемого срока защиты. Чем выше давление паров ингибиторов, тем более высокими барьерными свойствами должна обладать упаковка. Опыт применения летучих ингибиторов показывает, что оптимальное давление паров лежкт в интервале 1,3 (10 . .. 10 ) Па. [c.672]

До середины 80-х годов более 90% асептических упаковок выполняли из комбинированного материала картон — фольга, включающего пластмассовые слои, чаще всего полиэтиленовые. Однако наиболее перспективными упаковочными материалами данного назначения считают соэкструдированные пластмассовые пленки и листы, из которых термоформуют упаковки. Б данной области получат применение следующие соэкструдаты из пластмасс полистирол — (барьерный слой)—полистирол — для упаковки молока, кремов, десерта полистирол—(барьерный слой)—полиэтилен — для соков, варенья, майонеза полипропилен— (барьерный слой)—полиэтилен — для соков и продуктов с высоким содержанием жиров полистирол—(барьерный слой) — полипропилен — для продуктов, заполняемых прн высокой температуре, соков, варенья, полиэтилентерефталат— полиэтилен — для вин, соков, томатных продуктов. [c.180]

На рис. 3 приведена принципиальная схема установки для определения толщины барьерной части пленок. Рабочие электроды и электролит те же самые, что и в описанном выше методе измерения импеданса. Электрод с исследуемой пленкой являлся анодом. Катодом служил неокисленный электрод аналогичных размеров из того же материала. Увеличивая ступенчато, через 200 мв, напряжение на [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология