Азотокислородные смеси

Рис. 1-62. Зависимость содержания оксида азота от температуры и давления исходной азотокислородной смеси различного состава и 2 —воздух, Р=0,1 МПа 3, 4—воздух, Р=1 МПа 5, 6 Р=0,1 МПа 7, в — эквимолекулярная смесь, Р=1 МПа (—

Рис. 2.14. Изменение мольного отношения СО2/СО по мере регенерации образца катализатора крекинга начальной закоксованности 3,25% (масс.) при 520 °С азотокислородными смесями Содержание кислорода в смеси

Появление окислов азота в перерабатываемых смесях в первую очередь обусловлено побочной реакцией образования окиси азота из азота и кислорода при высоких температурах, сопровождающей горение различных топлив. Характер инициирующего эту реакцию процесса горения и природа сгорающего топлива несущественны, роль горения сводится к нагреванию азотокислородной смеси. В топочных процессах обычно образуется немного окиси азота, однако этого вполне достаточно для опасного накопления окислов азота в холодильных блоках. [c.85]

Подсчитать плотность азотокислородной смеси при н. у., если она содержит 55% N2 и 45% О2. [c.23]

Кислород, содержащийся в азотокислородной смеси, поглощают раствором пирогаллола, и по уменьшению объема, зафиксированного при его измерении в бюретке, определяют объем вредного пространства. [c.149]

Рис. 1-61. Зависимость равновесного содержания оксида азота в смеси ог" температуры при 0,1 МПа для исходной азотокислородной смеси различного

На рис. 1-61 приведена зависимость равновесных концентраций оксида азота от температуры для исходных азотокислородных смесей, содержащих от 10 до 50% (об.) кислорода при давлении 0,1 МПа. Замедленный рост концентрации N0 при высоких температурах и переход ее значения через максимум объясняется диссоциацией кислорода, а затем и азота. [c.96]

Многократная окислительная регенерация проводилась на цеолите с содержанием кокса 5 вес. % азотокислородной смесью с содержанием О2 0,5—0,9% [c.67]

Повышение концентрации азота в азотокислородной смеси выше 79% резко понижает верхнюю границу зажигания. При концентрации азота 86,6% верхняя и нижняя границы сходятся и нри дальнейшем повышении концентрации азота смесь теряет способность к зажиганию, становится невзрывчатой. [c.88]

Охарактеризованные ниже газоанализаторы сгруппированы в зависимости от области применения газоанализаторы для природных и промышленных газов и азотокислородных смесей (табл. 25), для атмосферного воздуха, промышленной и рудничной атмосферы (табл. 26), газоанализаторы кислорода (табл. 27) и приборы для объемного и весового определения СО (табл. 28). [c.288]

Из диаграммы рис. 22 также следует, что отрезок Л—Б показывает разность содержаний азота в жидкой и паровой фазах она будет наибольшей, когда в жидкости содержится 30—40% азота и 70—60% кислорода. С повышением давления разность между содержанием азота в жидкости и паре уменьшается, и при критическом давлении она равна нулю, так как в этом случае различие между жидкостью и паром исчезает. Отсюда следует, что процесс разделения воздуха наиболее выгодно вести при возможно более низком давлении, так как в этом случае разность между составами жидкой и паровой фаз будет наибольшей. По этой причине процесс разделения жидких азотокислородных смесей методом ректификации стремятся проводить при невысоком давлении. Из кривых рис. 22 видно, что температура кипения испаряющейся жидкой азотокислородной смеси по мере обогащения жидкости кислородом постепенно повышается. Последняя капля испаряющейся жидкости имеет температуру кипения жидкого кислорода, так как азот из нее уже полностью испарился. Кривые равновесия между жидкой и паровой фазами азотокислородной смеси (рис. 22) одни и те же как для испарения, так и для обратного ему процесса конденсации. [c.93]

СИНТЕЗ ОКИСИ АЗОТА ИЗ ВОЗДУХА И АЗОТОКИСЛОРОДНЫХ СМЕСЕЙ. РАЗЛОЖЕНИЕ ОКИСИ АЗОТА [c.34]

Окисление парафиновых углеводородов проводится не воздухом, а азотокислородной смесью, содержащей 3—4,5% кислорода, в присутствии [c.293]

Интересные результаты были достигнуты [149 ] при регенерации катализатора азотокислородной смесью (2—2,5% Оа) при температуре около 400° С. Катализатор выдержал 78 регенераций, не снизив а ктивности, но его механическая прочность при этом несколько уменьшилась. [c.180]

Молекулярный кислород (в виде воздуха, технического кислорода или даже азотокислородных смесей с небольшим содержанием Ог) является важнейшим из окислительных агентов. Его применяют для проведения большинства рассмотренных выше реакций окисления. Концентрированный кислород оказывает более сильное окисляющее действие, но его применение связано с дополнительными затратами на разделение воздуха. При окислении в газовой фазе, когда примесь азота затрудняет выделение продуктов или их рециркуляцию, используют и технический кислород. Меньшую скорость реакции при окислении воздухом компенсируют повышением температуры или увеличением общего давления, что ведет к росту парциального давления кислорода. [c.340]

Подсчитать плотность и приведенную молекулярную массу азотокислородной смеси, если состав ее по объему следующий а) 50% N2 и 50% Ог б) 20% N2 и 80% О2, в) 55% N2 и 45% О2. [c.61]

С учетом диссоциации молекул исходных компонентов на атомы следует, что при высоких температурах с ростом степени сжатия азотокислородной смеси выход окиси азота будет увеличиваться. Имеются предложения о повышении давления синтеза окиси азота до 50—100 атм. [c.21]

Почему сернокислотная промышленность заинтересована в проблеме получения обогащенных кислородом азотокислородных смесей [c.444]

Откладывая на горизонтальной оси содержание азота (в процентах по объему), а на вертикальной—температуру кипения жидкости при постоянном давлении, получают так называемые рыбки —температурные диаграммы кипения жидкой азотокислородной смеси (рис. 22). [c.91]

Рис. 22. Состав азотокислородной смеси при разных температурах и абсолютных давлениях.

Рис. 24. Схема пользования номограммой равновесного состояния азотокислородной смеси (см. рис. 23).

Синтез окиси азота из воздуха и азотокислородных смесе [c.383]

Подсчитать плотность азотокислородной смеси [c.32]

Непрерывный контроль содержания кислорода в смеси осуществляли измерением температуры жидкости. Известно [22], что температура кипящей азотокислородной смеси при определенном давлении находится в функциональной зависимости от концентрации компонентов. Температуру смеси измеряли термопарой, которая для повышения чувствительности была изготовлена многоспайной (32 спая). Это позволило при измерении сравнительно небольшой разности температур (разность между температурами кипения жидкого азота и кислорода 13°С) получить разность потенциалов 3,27 мВ. [c.85]

Высшие жирные спирты получают аналогично ВЖК окислением парафина в жидкой фазе, но в иных условиях. Сырье окисляется при температуре 165—170 С азотокислородной смесью, содержапцей 3—5% кислорода, без катализатора. Чтобы избежать дальнейшего окисления образуюш ихся спиртов, процесс ведется в присутствии борной кислоты, дающ,ей со спиртами триалкилбораты (ЕО)зВ. Они легко выводятся из сферы реакции. В результате цепь окислительных превращений прерывается, обеспечивая селективность процесса. Борную кислоту в количестве 5% от массы парафина вводят в виде суспензии в парафине. Так как в этом случае процесс окисления протекает без разрыва углеродной цепи, то для получения спиртов с достаточно высокой молярной массой используют так называемые мягкие парафины Сю—Сго- Оксидат имеет состав ВЖС — 67%, ВЖК — 11,5%, низкомолекулярные продукты окисления — 12%, кубовый остаток 11,5%. [c.291]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов, схема которого приведена на рис. 28 включает в себя следующие основные операции 1) окисление парафина азотокислородной смесью 2) экстракция из окисленного продукта метанолом кислородсодержащих соединений 3) термообработка мыльного раствора 4) разгонка неомыляемых на фракции 5) сульфирование и нейтрализация неомыляемых 6) экстракция пепросульфированных соединений этил-ацетатом 7) переработка сухого мыла в жирные кислоты. [c.173]

Сырье — жидкие парафины фракции 240—350° С — поступает в промежуточную емкость 1, где смешивается с продуктами, возвращаемыми на повторное окисление — нейтральным оксида-том и неомыляемыми. Полученная смесь подается в окислительную колонну 2, где в присутствии катализатора — нафтената марганца при температуре 120° С окисляется азотокислородной смесью с содержанием кислорода 4—5%. С верха колонны отводятся летучие продукты окисления вместе с парами реакционной воды и некоторой части увлеченных углеводородов. Окисленный продукт (кислый оксидат) из колонны 2 через воздухоотбойник 3 подается в холодильник 4, охлаждается до 50° С и направляется в экстракционную колонну 5, куда одновременно из емкости 9 подается метанольный раствор едкого натра. В процессе экстракции нейтрализованный оксидат разделяется на экстракт, содержащий основную массу спиртов и натриевых солей жирных кислот, и рафинат, состоящий преимущественно из непрореагировавших углеводородов. Рафинат собирается в емкости 6, откуда подается в колонну 7 для отпарки увлеченного метилового спирита. Пары метанола конденсируются в холодильнике 8 и поступают в приемник 9. Освобожденный от спирта рафинат направляется вновь в окислительную колонну. [c.173]

Необходимо отметить, что восстановленные никелевые катализаторы обладают большой нирофорностью и самовозгораются при соприкосновении с воздухом. В целях устранения пирофор-ности восстановленный никелевый катализатор подвергается временному пассивированию, что осуш ествляется обработкой его азотокислородной смесью при постепенном увеличении содержания кислорода в смеси. При пассивировании катализатор не только утрачивает свою пирофорность, но и дезактивируется. Активность пассивированного никелевого катализатора (а вместе с тем и его пирофорность) восстанавливается обработкой катализатора осушенным водородом при температурах 100—150° С. [c.410]

До -начала реакции оиисления содержание кислорода в паро-газовой смеси максимально, т. е. равно начальному, образующаяся при этом смесь наиболее взрывоопасна. Частичное расходование кислорода при жидкофазной реакции уменьшает взрывоопасность газовой фазы. Однако динамику расходования кислорода трудно учесть, И концентрацию кислорода в реакторе следует рассчитывать для начального состава азотокислородной смеси, получая некоторый запас падежности . [c.71]

Б последпео время получило развитие произьодстио высших спиртов (Ся—Сзо) путем окисления углеводородов. Этот способ был разработан А. Н. Башкировым с сотрудниками. Окисленне производится азотокислородной смесью, содержащей 3 — 4,5% кислорода в присутствии борной кис.лоты (1—5% от веса углеводорода п])и 165—170" С). [c.354]

Определение объемного содержания кислорода в азотокислородных смесях ТУ 25-05-1984—75 ПАК н А При одной заправке производятся 50 измерений пред. измер. 0,3—99,8% Oj и 0,2—99,7% Njl бюретка градуирована 8 % Oj 340X273X105 мм 4,7 кр [c.288]

Состав пара и жидкости в процессах разделения азотокислородных смесей определяют по специальным графикам (номограммам). Такая номограмма, составленная М. Е. Лебедевым, представлена на рис. 23 (см. Приложение). По горизонтальной оси отложена температура Т в °К, а по вертикальной—объемное содержание азота в паре (шкала слева). Крутые наклонные, слегка изогнутые кривые, идущие сверху вниз, соответствуют постоянным абсолютным давлением в технических атмосферах (кгс/см )-, шкала давлений нанесена вверху номограммы и для облегчения отсчета повторена в средней части. Наибольшее давление на шкале—20 кгс1см соответствует крайней правой наклонной кривой наименьшее абсолютное давление—0,5 кгс1см соответствует крайней левой наклонной линии. Пологие наклонные [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология