Ванна-пресс для мерсеризации

Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

Процесс мерсеризации продолжается около часа, после чего с помощью гидравлических приспособлений отжимают избыток щелочи и вынимают целлюлозу из ванны-пресса вместе с перфорированными стальными листами. Для улучшения условий труда и ускорения процесса разгрузка ванн-прессов механизирована. [c.448]

Поступающая на производство в виде плит или листов сульфитная целлюлоза загружается в ванны-прессы 2, где подвергается так называемой мерсеризации, т. е. обработке раствором щелочи определенной концентрации, подаваемым из мерника 1. После отжима избытка щело- [c.99]

К аппаратам периодического действия относятся ванны-прессы и аппараты ВА, в которых последовательно осуществляются как мерсеризация, так и дальнейшие стадии процесса получения вискозного раствора. [c.209]

В ваннах-прессах листы целлюлозы обрабатывают щелочью и отжимают их от избытка щелочи по окончании процесса мерсеризации. Отжим производят гидравлические прессы под давлением 150—200 ати. [c.209]

Измельчители периодического действия устарели и не применяются даже при мерсеризации целлюлозы в периодически действующих ваннах-прессах. [c.19]

Белые листы целлюлозы, содержащие около 90—94% целлюлозы, предварительно кондиционируют, выдерживая в помещении с определенной влажностью и температурой воздуха. Кондиционирование целлюлозы необходимо для выравнивания по влажности различных листов и отдельных мест листа и равномерного протекания процесса мерсеризации. Тщательно отвешенную партию листовой целлюлозы загружают в мерсеризационный пресс ванну пресса заполняют 17,5%-ным раствором едкого натра и ведут обработку целлюлозы щелочью (мерсеризацию) в течение 1—4 час. Целлюлозные листы сильно набухают, содержащаяся в них гемицеллюлоза (около 8,2 % от исходной целлюлозы) растворяется в щелочи. Щелочь при этом окрашивается в коричневый цвет. Однако сама целлюлоза только набухает, но не растворяется. [c.122]

Мерсеризация целлюлозы проводится периодически при температуре 15—25° С в ваннах-прессах в течение 45—60 мин По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают, как правило, до тройного веса (от веса исходной целлюлозы), удаляя избыток щелочи. [c.357]

Классические способы мерсеризации и отжима в ваннах и ваннах-прессах. Все классические способы получения щелочной целлюлозы основаны на сравнительно длительной обработке целлюлозы щелочью, содержащей обычно 18—20% едкого натра (реже 12—14%), при температуре 18—20°С. Выбор режима - и его продолжительность определяются в первую очередь формой загружаемой целлюлозы (в листах или в массе) и степенью ее набухания. При применении несушеной целлюлозы облегчается и ускоряется образование щелочной целлюлозы - , но увеличивается ее степень набухания. [c.10]

Из-за непостоянства основных показателей исходной целлюлозы до недавнего времени предпочитали использовать сухую целлюлозу в форме листов (наиболее удобной для смешения различных партий) и загружать ее в ванны или ванны-прессы, в которых обычно совмещаются стадии мерсеризации и отжима щелочной целлюлозы. [c.10]

Несмотря на предпринятые усилия оптимизировать процесс получения щелочной целлюлозы в ваннах-прессах , этот способ мерсеризации и отжима не смог найти широкого применения в условиях быстрого развития промышленности химических волокон. [c.11]

В ванне пресса во время мерсеризации находится пята плунжера, занимающая 300 мм по длине ванны. С учетом приведенных данных, длина ванны для загрузки 250 кг целлюлозы с 6 о влаги должна быть не менее [c.81]

Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (масса 1 м составляет 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсеризация проводится в ваннах-прессах. При современных методах получения вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высокой насыпной массой. [c.177]

До последнего времени при осуществлении мерсеризации в ваннах-прессах целлюлоза, поступающая на мерсеризацию, подвергалась дополнительным операциям — гофрированию и кондиционированию по влажности. В связи с значительным увеличением объема производства на отдельных заводах и особенно изменением аппаратурного оформления процесса мерсеризации эти операции исключены из общего технологического процесса. [c.205]

Высокая степень набухания (больше, чем шестикратное весовое набухание) нежелательна, так как это снижает прочность листов целлюлозы при мерсеризации в ваннах-прессах иногда происходит даже разрушение набухших листов, вследствие чего затрудняется равномерный отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [c.208]

При мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах повышение температуры выше 25 °С нецелесообразно. При использовании других аппаратов (непрерывный процесс мерсеризации, обработка целлюлозы щелочью в аппарате ВА) для снижения набухания целлюлозы мерсеризация проводится при более высоких температурах (40— [c.211]

Мерсеризация с большими модулями применяется при использовании ванн-прессов и при непрерывном процессе получения щелочной целлюлозы. [c.212]

При мерсеризации листовой целлюлозы в ваннах-прессах модуль ванны обычно составляет 18—20, что обеспечивает полное набухание целлюлозы и возможность циркуляции жидкости. Дальнейшее увеличение модуля ванны нецелесообразно, так как уменьшается загрузка целлюлозы и соответственно понижается производительность аппарата. Повышение модуля ванны вызывает также увеличение размеров содовой станции. [c.212]

Аппараты периодического действия. К таким аппаратам относятся ванны-прессы и аппараты ВА, в которых последовательно осуществляются мерсеризация и другие стадии технологического процесса получения прядильного раствора. [c.214]

В ваннах-прессах (рис. 9.4) производится замочка целлюлозы, т. е. обработка листов щелочью, и отжим гидравлическим прессом (при давлении 150—200 кгс/см ) избытка щелочи из листов по окончании мерсеризации. [c.214]

Недостатком мерсеризации в ваннах-прессах является также прерывность процесса, большой расход металла на изготовление прессов, значительные размеры производственных площадей, а также сравнительно большие затраты труда. [c.215]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

Вымывание гемицеллюлоз происходит значительно медленнее, поэтому продолжительность этого процесса и определяет (наряду со временем, необходимым для выравнивания состава щелочной целлюлозы) время мерсеризации. При обычно принятой продолжительности процесса мерсеризации (45— 60 мин в ваннах-прессах) гемицеллюлозы полностью не вымываются. Это подтверждается тем, что отжимная щелочь содержит значительно больше гемицеллюлоз, чем сливная щелочь (т. е. щелочь, заполняющая ванну и сливаемая по окончании мерсеризации). 1В производственных условиях при мерсеризации в прессах концентрация гемицеллюлоз в отжимной и в сливной щелочи составляет соответственно около 20 и 10—12 г/л. [c.249]

Приводимые ниже параметры мерсеризации даны применительно к процессу в ваннах-прессах. При проведении мерсеризации в одном аппарате или при осуществлении непрерывной мерсеризации отдельные параметры могут сушественно изменяться. [c.249]

Так как процесс непрерывной мерсеризации и в аппаратах ВА проводится (с.ч. стр.. 338) при более высоких температурах, то концентрация N aOH в растворе в этих случаях должна быть (при прочих равных условиях) на 10—20 г/л выше, чем при мерсеризации в ваннах-прессах. [c.252]

В ваннах-прессах (рис. 53) производится как замочка целлюлозы, т. е. обработка листов щелочью, так и отжим гидравлическим прессом (при давлении 150—200 ат) избытка щелочи из листов по окончании мерсеризации. Общий вид цеха мерсеризации целлюлозы при проведении процесса в ваннах-прессах представлен на рис. 54. [c.257]

Рис. 54. Общий вид цеха мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах.

Регенерация едкого натра необходима при применении древесной целлюлозы с содержанием а-целлюлозы 88—90% и проведении процесса мерсеризации в ваннах-прессах. Эта операция исключается из общего цикла технологических операций в следующих случаях [c.267]

Повышение температуры мерсеризации при проведении процесса с большими модулями в ваннах-прессах нецелесообразно. Чтобы достигнуть требующейся деструкции целлюлозы (без дополнительного процесса предсозревания), необходимо повысить температуру мерсеризации до 55—60 °С. Это связано с увеличением количества соды, образующейся в результате взаимодействия щелочи с углекислотой воздуха, и с усложнением работы. Этот вариант в производственных условиях при использовании ванн-прессов не применяется. [c.283]

Листы целлюлозного картона пачками устанавливают вертикально между стальными перфорированными листами мерсери-зационного ванны-пресса и заливают 17,5%-ным раствором щелочи. В процессе мерсеризации а-целлюлоза набухает и образует с [c.447]

Мерсеризацию Ц. осуществляют в аппаратах периодич. (ваппы-прессы) или непрерывного действия. Ванна-пресс представляет из себя металлич. емкость, в к-рой стоящие вертикально листы целлюлозы после обработки щелочью подвергаются отжиму с помощью горизонтально движущегося поршня. Аппарат рассчитан на загрузку 250—500 кг Ц. цикл его работы ок. 2 ч. Более перспективны установки непрерывной мерсеризации, отжима и измельчения, производительность к-рых составляет 25 т/сут, степепь отжима (отношение массы отжатой щелочной Ц. к массе исходной) — [c.231]

Целлюлозу в виде листов подвергают кондициониро-ванпю (выравниванию влажности). Затем проводят мерсеризацию, т. е. обработку 18 %-ным МаОН при температуре 5—25 °С в ваннах-прессах. По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и измельчают в специальных аппаратах. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают п р е д с о з р е в а н и ю — выдерживают на воздухе. В щелочной среде под действием кислорода воздуха целлюлоза подвергается деструкции. В результате средняя молекулярная масса целлюлозы понижается, а молекулярная однородность повышается. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. После предсозревания проводят ксаито-генирование щелочной целлюлозы — обработку сероуглеродом. Эта операция осуществляется либо в ксантатбарабанах, либо в вакуумксантатсмесителях. При ксантогенировании получается ксантогенат целлюлозы, имеющий степень замещения у около 50. Ксантогенат целлюлозы вследствие наличия побочных продуктов имеет яркую оранжевую окраску. Его растворяют в 6—7 %-ном растворе едкого натра и получают вискозу (вискозный раствор). [c.134]

В качестве сырья применяется подвергнутая отбелке древес1 ая сульфитная целлюлоза (часть XIV. 4), содержащая 88—94 о целлюлозы и 5—1 % гемицеллюлоз, которая поступает в виде листов, похожих на картон. Она пропитывается 18-процентным раствором едкого натра в ваннах-прессах или при непрерывном способе в котлах с мешалками при этом протекает процесс мерсеризации, заключающийся в образовании щелочной целлюлозы [c.334]

Непрерывные способы мерсеризации и отжима. Улучшение равномерности исходной целлюлозы позволило перейти на непрерывный процесс мерсеризации целлюлозы в листах или в массе. Мерсеризация проводится в баках при 40—55 °С при интенсивном перемешивании массы в результате продолжительность обработки целлюлозы щелочью сокращается с 2 ч до 10—20 мин, и процесс может осуществляться практически непрерывно 2-2о. Равномерность взаимодействия едкого натра с группами ОН целлюлозы возрастает, а СП целлюлозы при повышенной температуре снижается более интенсивно. Среднее замещение групп ОН в целлюлозе на группу ОН—NaOH увеличивается с у=ПО (в ваннах-прессах) до у=115—118, и низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоза) извлекаются полнее. [c.11]

Мерсеризация целлюлозы в виде листов в мерсеризационных ваннах-прессах (18 л на J кг целлюлозы) концентрация NaOH 17,5—18%, 20°С, избыточное давление 20—22 ат [c.82]

При использовании ванн-прессов отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы после мерсеризации для отжима щелочи и, следовательно, устраняется возможность разбрызгивания ее при транспортировке неотжатой целлюлозы. [c.215]

Снижение степени полимеризации целлюлозы в процессе не-ррерывной мерсеризации происходит в большей степени, чем при мерсеризации в ваннах-прессах, что объясняется более высокой температурой обработки и более интенсивной диффузией кислорода воздуха к целлюлозному материалу благодаря непрерыв-/ ному перемешиванию целлюлозы в растворе щелочи [5]. [c.216]

При установлении начальной концентрации щелочи необходимо учитывать, что ее содержание в растворе в процессе л ерсеризации понижается как в результате разбавления водой, находящейся в целлюлозном материале, так и вследствие избирательного связывания NaOH целлюлозой. Так как выравнивание концентрации щелочи при мерсеризации в ванне-прессе происходит сравнительно медленно даже при ее циркуляции, то в отдельных местах, особенно внутри листов, понижение концентрации щелочи может быть сравнительно велико (на 15—20 г/л) и начальная концентрация щелочи должна быть соответственно увеличена. При применении целлюлозы в виде массы, а не в листах выравнивание концентрации шелочи происходит быстрее, и начальная концентрация может быть несколько понижена. [c.251]