Фракционное осаждение в производстве

Получение дерматансульфата в больших масштабах производится 113 легочной ткани крупного рогатого скота, причем исходным сырьем служат остаточные растворы, получаемые при промышленном производстве гепарина. Дерматансульфат получают через стадию фракционного осаждения бариевых и цинковых солей [4] и очищают фракционированием медных солей [7]. В меньшем масштабе дерматансульфат получают из кожи свиньи [3]. Обе методики приведены ниже. [c.350]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

С-алкилпроизводные аминов. — С-метилпроизводные анилина (о- и га-толуидины) получают в промышленности восстановлением соответствующих нитротолуолов порошкообразным железом в присутствии каталитических количеств соляной кислоты. В прошлом, когда технология разделения изомерных нитротолуолов путем фракционной перегонки еще не была разработана, восстановлению подвергали смесь о- и я-нитротолуолов полученную смесь о- и л-толуидинов разделяли последующим превращением продуктов в оксалаты. Оксалат о-то-луидина гораздо лучше растворяется в воде и эфире, чем оксалат -толуидина. Разделение может быть осуществлено осаждением л-изо-мера рассчитанным количеством щавелевой кислоты, добавленной к эфирному раствору смеси аминов. В технике ж-толуидин готовят из д1-нитротолуола, получающегося с низким выходом при производстве о- и п-изомеров. [c.231]

В чане с мешалкой / находятся растворы и промывные воды, которые содержат образовавшийся сахарин и неизмененный амид. Они должны быть отделены опять фракционным осаждением соляной кислотой. Прибавляют медленно, при постоянном переме-шивании, при 30° техническую, свободную от мышьяка, соляную кислоту 22° Вё до нейтральной реакции на конго. Перемешивают еще часа и опять проверяют реакцию на конго. Затем прибавляют при перемешивании соды Сольвэ до слабо щелочной реакции на фенолфталеин. Для этого требуется около 60 кг соды. После трех шсового перемешивания отсасывают выделившийся. амид на глиняной или деревянной нуче, промывают ледяной водой и возвращают обратно в производство для окисления. [c.287]

Так же как и другие полимеры, фторлон является полидисперсным продуктом. Фракционирование этого полимера проводили методом фракционного осаждения изооктаном из ацетоновых растворов [6]. Средневесовой молекулярный вес фторлона, используемого для производства волокна, составляет 70 000—100 000. [c.300]

Выделение витамина BI из природных продуктов достигается адсорбцией водных экстрактов витамина на фуллеровой земле, откуда он затем десорбируется раствором гидроокиси бария (последняя иногда применяется совместно с сульфатом хинина). Для выделения более или менее чистого препарата полученное вещество приходится подвергать многостадийной обработке хлористым бензоилом, азотнокислым серебром, фос-форновольфрамовой кислотой, хлорным золотом и т. д. Окончательная очистка достигается фракционным осаждением из смеси абсолютного этанола и ацетона и, далее, через соответствующий пикролонат. Естественно, что такой сложный процесс дает ничтожный выход чистого препарата. Так, из 1 т дрожжей может быть получено примерно 0,25 г чистого витамина, из 1 т рисовых отрубей — 0,3 г и т. д. Даже наиболее совершенным способом не удается получить выход более 25% от имеющегося в исходном сырье количества витамина. Преимущество (основных в настоящее время) синтетических методов получения витамина BI над вышеописанной схемой оказалось столь очевидным, что производство синтетического препарата является теперь практически единственным способом получения применяемого в медицинской практике витамина BI. [c.385]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

Извлечение германия из отходов свинцово-цинкового производства. Источником для получения германия на свинцово-цинковых заводах являются различные возгоны или остатки от их выщелачивания (свинцовые кеки.) Отходы цинкового производства — основной источник получения германия в США. Например, на цинковом заводе Игл-Пичер в г. Генриетта (штат Оклахома) пыли от агломерации цинковых концентратов, содержащие германий, подвергаются сернокислотному выщелачиванию. Из раствора цинковой пылью фракционно осаждают медь и германий, оставляя кадмий в растворе. Медно-германиевый осадок отфильтровывают, а раствор передают на извлечение кадмия. Осадок растворяют в серной кислоте, и осаждение цементацией повторяют. Очищенный германиевый концентрат обжигают и обрабатывают соляной кислотой, отгоняя тетрахлорид германия [58]. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология