Полимеры проводящие

Полученный продукт представляет собой тонкодисперсную устойчивую суспензию. Для выделения полимера проводят коагуляцию суспензии, доводя pH среды до 5,5—6,0. [c.16]

Роль ветра, заставляющего это облако двигаться (а полимер проводить электрический ток), выполняет электрическое поле. Причем эти электронные облака по сравнению с облаками обыкновенными обладают достаточно упрямым характером — они движутся не по ветру, а под углом к нему — строго вдоль ионного остова полимера. Таким образом, проводимость полимера вдоль молекул значительно больше, чем поперек. [c.128]

В реакциях полимераналогичных превращений образование сетчатых структур является следствием побочных процессов, которые стараются, по возможности, предотвратить, чтобы сохранить линейность макромолекул. Однако проводят и такие процессы химического превращения, в результате которых из первичных линейных полимеров получаются полимеры сетчатой структуры. Такое сшивание , или вулканизацию , линейных полимеров проводят либо в концентрированных растворах полимера, либо при нагревании его до вязкотекучего состояния. Для ускорения процесса межмолекулярного взаимодействия повышают температуру и давление. [c.177]

Исследование структурно-механических свойств растворов и расплавов полимеров, а также эластомеров и твердых полимеров проводится следующими тремя способами, различными по назначению, но характеризующимися общностью получаемых результатов [c.175]

При достаточно большой площади сдвига и узком зазоре напряженное состояние полимерной системы можно считать соответствующим однородному сдвигу. Это означает, что соответствие между полем деформаций (или скоростей деформаций), с одной стороны, и полем напряжений — с другой, описывается с помощью трех величин, зависящих от времени относительной деформации сдвига Y. ее скорости у (или, что то же самое, градиента скорости в зазоре) и напряжения сдвига Р. Чаще всего исследование вязкого течения линейных полимеров проводится при деформации сдвига, реже—-при растяжении или сжатии, так как в этих случаях не удается достичь однородного напряженного состояния при больших напряжениях из-за потери устойчивости процесса течения. [c.155]

Макропористые смолы пронизаны сквозными и тупиковыми порами. Схематически различие между гелевыми и макропористыми ионитами показано на рис. 78. Для порообразования синтез полимера проводят в присутствии растворителя. Например, сополимеризацию стирола с дивинилбензолом проводят в присутствии толуола, дихлорэтана и др. [c.221]

Навеску каучука 0,1400 г (i точностью до 0,0002 г) растворяют в 100 мл хлороформа (0,02 и, раствор) в мерной колбе. Сначала заливают каучук небольшим количеством хлороформа, а затем, после его растворения, доводят до метки и хорошо перемешивают. Все операции с полимером проводят в атмосфере инертного газа. Во вторую мерную колбу помещают [c.86]

Расчет содержания азота (в %) в полимере проводят по формуле [c.163]

Травление полимера проводят на установке линейного без-электродного высокочастотного разряда согласно инструкции по проведению работы на этой установке. Полимерный образец с чистотой поверхности V —У8, укрепленный на предметном стек- ле, помещают в разрядную камеру и подвергают вакуумированию в течение 10—15 мин для удаления адсорбционной влаги и посторонних веществ. После достижения предельного разрежения в камеру вводят рабочий газ, например кислород, и следят, чтобы вакуум в камере был не ниже 0,667—66,7 Па (5-10 —5-10 мм рт. ст.). Затем включают и настраивают на заданный режим работы генератор ВЧ колебаний. Режим работы генератора ВЧ зависит от его выходных параметров. Через каждые 10—15 мин работы генератора его необходимо отключать на 5—7 мин для более полного удаления продуктов деструкции с поверхности объекта травления и из разрядной камеры, а также для предотвращения возможного нагрева образца. Удаление верхнего слоя и достижение необходимой рельефности поверхности полимера достигается через 45— 60 мин активного времени работы установки. При правильном подборе параметров работы установки температура поверхности образца составляет 30—40°С, а оптимальная концентрация электронов составляет примерно от 10 до 10 см . Для оценки режима травления обычно подвергают контрольному травлению полимер с известной морфологией. Полученное изображение структурной организации полимера сравнивают с известным. [c.115]

Качественную идентификацию полимеров проводят по потенциалам полуволн продуктов деструкции (табл. 16.1). [c.238]

Полимер, освобожденный от наполнителей, пластификаторов и др., можно подвергнуть дополнительной очистке, чтобы удалить другие добавки. Идентификацию полимера проводят по схеме 10.1. [c.220]

Расчеты молярной теплоемкости Ср в стеклообразном состоянии полимера проводили по соотношению (429). [c.458]

Рассмотрим в качестве примера технологическую схему получения ПЭВД (рис. 2.16), в которой предусматривается четырехстадийное разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена (а. с. 1113384 СССР). Разделение этилена и полимера проводится в отделителях сверхвысокого давления 4, высокого давления 6, среднего давления 8 и экструдере первичной грануляции 10 при технологических параметрах, указанных в табл. 2.1. [c.33]

В большинстве случаев исследования дифракции полимеров проводят с использованием просвечивающих электронных микроскопов (разд. 27.2). Современные конструкции электронных микроскопов позволяют переходить от изображения к дифракции путем простой коммутации линз. Интерференционная картина, получающаяся в фокусной плоскости объектива, увеличивается и проектируется на экране (рис. 29.1). [c.135]

Предлагается [1] процедуру предварительной идентификации полимера проводить в следующем порядке [c.32]

Оценку поведения стабилизаторов в полимерах проводят аналогично вышеописанным методикам определения стабильности каучуков действие антиоксиданта приводит к изменению соответствующих показателей [3]. [c.427]

Смешение битума с полимером проводили в итальянском исследовательском центре при 180-200 С с использованием высокоскоростного смесителя, обеспечивающего смешение при 6000 оборотах в минуту. Образцы модифицированного полимером СБС би- [c.362]

Использование смеси электролитов — хлорида натрия и кислот (уксусной, серной) при коагуляции латексов, стабилизованных мылами карбоновых кислот, позволяет достигнуть равномерного распределения электролитов. Образование крошки полимера проводят в таких условиях, которые обеспечивают наибольшую устойчивость и однородность образующейся крошки. [c.229]

Для эмульсионной полимеризации применяют алкилсульфонаты щелочных металлов (эмульгатор), персульфат калия или окислительно-восстановительную систему железо-трилон-ронга-лит (инициатор). Полимеризацию и выделение полимера проводят, как при получении эмульсионных каучуков. Степень конверсии мономеров доводят до 95—97%, так как свойства каучуков не зависят от степени конверсии. [c.297]

Исследование растворимости облученных полимеров проводили в смесях бензол — метанол и бензол — гептан (40 60 по объему). Метанол и гептан добавляли в систему для снижения скорости растворения полимеров. [c.234]

Определение плотности полимеров проводят пикнометрическим или флотационным методом [101], [c.90]

Окончательную стабилизацию полимера проводят путем добавки аминов или полиамидов, связывающих формальдегид, в двухлопастном смесителе 22, например, при следующем соотношении компонентов ч. (масс.) [c.145]

Первая стадия процесса синтеза уретанфункциональных полимеров проводится в условиях, обеспечивающих получение наиболее узкого молекулярно-массового распределения изоцианатного форполимера. Это достигается использованием диизоцианатов с различной реакционноспособностью изоцианатных групп, исключением катализатора реакции изоцианат — гидроксил, проведением синтеза при умеренных температурах. Взаимодействие изоцианатного форполимера с функциональным спиртом может протекать не обычно, если функциональная группа расположена достаточно близко к гидроксильной и оказывает влияние на ее реакционную способность. [c.432]

Определение концентрации полимера проводится рефрактометрически. [c.49]

Для повышения уяругохти полимера проводят сополимеризацию стирола с мономерами, звенья которых в макромолекулах сополимера выполняют функцию внутриструктурного пластификатора, снижающего внутренние напряжения в материале. В качестве пластифицирующих мономеров применяют изобутнлен, бутадиен, высыхающие масла. Сополимеры стирола с нзобутнленом или с небольшим количеством бутадиена отличаются высокой упругостью, но температура их стеклования ниже, чем для полистирола. Для устранения. этого недостатка получают совместные полимеры трех компонентов стирола, бутадиена и акрилонитрила. [c.525]

Для того чтобы избежать влияния постполимеризации на результаты опытов, необходимо соблюдать следующие условия а) операцию выделения полимеров проводить практически одновременно для всех ампул б) интервал времени между радиационной обработкой и выделением полимеров должен быть возможно минимальным в) температура хранения облученных ампул ие должна превын1ать температуру облучения наилучший вариант хранения — в холодильнике. [c.21]

Таким образом, расчет среднечнсленной молекулярной массы полимера проводят по формуле (3), а величину Ad измеряют в единицах диаграммной ленты, например в миллиметрах. [c.146]

Процессы ступенчатого синтеза полимеров проводят в растворах мономеров, что позволяет снизить температуру реакции до комнатной, а также н а границе раздела ф а з несмеши- [c.84]

Наличие свободных радикалов в полимерах при их радиолизе оценивается методом электронного парамагнитного резонанса (ЭПР), причем лучше, если облучение полимера проводить ниже его температуры стеклования. Здесь время жизни свободных радикалов удлиняется вследствие малой подвижности структурных элементов полимера. Например, спектр ЭПР полиизопрена, облученного в стеклообразном состоянии, представляет собой слабо разрешенный сннглет с расщеплением (рис. 16.2). Эго соответст- [c.246]

Определение этих элементов в полимерах проводится так ще, как в раб. XXXI, оп. 2. [c.238]

Синтез полимеров проводили как в среде органических растворителей, так и в расплаве. В результате получены растворимые полимеры различной молекулярной массы с функциональными группами, способные в результате термической обработки образовывать сшитые трехмерные продукты с высокой термостойкостью и хорошими механическими свойствами [1-3]. Учитывая большуто ценность таких полимеров, расширен круг используемых реакций и исходных мономеров. Синтезированы новые мономеры, в т.ч. Содержащие пиримидиновый цикл [4]. Возможность протекания реакции полиприсоединения изучалась на модельных реакциях. Найдены оптимальные условия синтеза полимеров. Исследованы строение исходных и модельных соединений, а также строение и свойства полимеров [5]. [c.101]

Синтез полимеров проводили в присутствии азодиизобутиронитрила и функциональных меркаптанов (меркаптоуксусной кислоты или 2-меркаптоэтиламина) с образованием продуктов с одной концевой карбоксильной или аминной фуппой. Молекулярный вес полимеров (Мп= 700-11. ООО) мог регулироваться количеством введенного меркаптана. На второй стадии в полимеры вводили концевую октадецильную или гептаде-цильную группу. [c.149]

Как отмечалось выше, в настоящее время анализ полимеров проводят в основном на обычной хроматографической аппаратуре. Однако существуют и специальные приборы, предназначенные преимущественно для определения ММР полимеров. К ним относится, в частности, микрогельхроматограф ХЖ-1309. Технические характеристики хроматографа приведены в приложении 14.6. Этот уникальный прибор оснащен высокочувствительным лазерным рефрактометром с вместимостью кюветы 0,1 мкл [24] и микроколонками диаметром 0,5 мм с эффективностью около 30 тыс. т. т./м. Продолжительность анализа составляет 5-10 мин, а расход растворителя — приблизительно 100 мкл на один анализ, что позволяет работать с особо дефицитными и сверхочищенными растворителями. Калибровку прибора и обработку результатов проводят на ЭВМ с пакетом программ, обеспечивающих выполнение любых расчетов, необходимых в эксклюзионной хроматографии полимеров. [c.44]

ПЦК проводят в одну или неск. (чаще две) стадий. Одностадийный процесс, применяемый для получения плавких и(или) р-римых полимеров, проводят в р-ре, расплаве или твердой фазе в присут. катализатора. Рост цепи и циклизация протекают практически одновременно, и промежут. полимер выделить пе удается. Два последних метода ПЦК осуществляют аналогично поликонденсации в расплаве и поликоиденсации в твердой фазе соответственно. ПЦК в р-ре проводят обычно нагреванием исходных в-в в токе инертного газа до 200-250 °С р-ритель-органический (напр., л<-крезол или нитробензол при синтезе полиамидов) или полифосфорная к-та, повыпиющая реакц. способность мономеров, катализирующая циклообразование и связывающая воду (паиб. частый низкомол. продукт р-ции). При использовании полифосфорной к-ты в р-цию можно вводить вместо аминов их более устойчивые гидрохлориды. Активными р-рителями могут служить также олеум, комплексы N,N-зaмeщeнныx амидов с SO3 и т. п. [c.40]

При радиолийе или фотолизе полимеров протекают процессы деструкции, сопровождающиеся в большинстве случаев процессами последующего пространственного структурирования. Если радиолиз или фотолиз полимеров проводится в присутствии кислорода, то в по- [c.101]

В последние годы исследования в области синтеза алкидных полимеров проводились в следующих направлениях замена глицерина и пентаэритрита другими многоатомными спиртами (например, тригидроксиме- [c.86]

Дезактивацию катализатора проводят 0,5%-ным раствором щелочи (КОН) в воде в смесителе с интенсивным перемешиванием. Стабилизацию полимера проводят в этом же смесителе 5%-ным раствором нафтама-2 в толуоле. Стабилизованный полимеризат поступает затем на дегазацию, обезвоживание и сушку каучука. [c.172]

Боброва и Матвеева [141] предложили методику полярографического изучения кинетики полимеризации метилметакрилата, согласно которой глубина полимеризации определялась по количеству остаточного незаполимеризованного мономера. Для извлечения мономера из заполимеризованной массы был сконструирован специальный прибор, при помощи которого в среде этанола (растворитель для мономера) полимер превращается в тончайшую мелкую стружку, что обеспечивает быстрое и полное извлечение мономера из полимера. Полученный раствор смешивают со спирто-водным раствором фона и полярографируют. Если измельчение полимера проводить в таком растворителе, где и полимер растворяется полностью, то полярографирование можно проводить после осаждения полимера. Авторы применили разработанный ими метод для построения кинетических кривых полимеризации. [c.107]

Бутадиеновый и изопреновый синтетические каучуки превращаются в резину в процессе вулканизации (сшивка макромолекул дисульфидными —8—8 или другими мостиками) и наполнения структуры сажей, оксидом алюминия, сульфидом сурьмы и т. д. Для придания новых полезных свойств полимерам проводят совместную полимеризацию (сополимериза-цию) двух мономеров — бутадиена и стирола С Н5СН=СН2, бутадиена и [c.358]

Образующиеся продукты разложения растворимы в спиртах и в спирто-бензиновых смесях. Из аппарата 7 суспензия полиэтилена поступает на центрифугу 8, откуда спирто-бензиновая смесь передаегся на нейтрализацию метилатом натрия и далее на регенерацию. Полиэтиленовая паста промывается в аппарате 9 спир-то-бензиновой смесью. Окончательная промывка полимера проводится на центрифуге 10 регенерированным растворителем или водой. Отжатый полиэтилен поступает на сушку в кипящем слое горячим азогом, а затем —на грануляцию. [c.78]