Чугун состав и структура

Свойства чугуна зависят от формы входящего в его состав графита, а также от структуры металлической основы (перлит, феррит, мартенсит и т. д.). Обычно в сером чугуне графит выделяется в виде пластинок, поэтому при растяжении или [c.139]

На магнитные свойства чугуна оказывают влияние как химический состав, так и структура чугуна. [c.128]

Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении аь), твердость (используют обычно твердость по Бринел-лю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих случаях практически важен контроль именно этих свойств, а не структурных характеристик, лежащих в их основе. С учетом этого исследовали корреляционные связи акустических и физико-механических свойств. [c.260]

ФЕРРИТИЗАЦИЯ — превращение исходной структуры белого чугуна в структуру феррита с включениями хлопьевидного графита. Осуществляется медленным (20—25 ч] нагревом до т-ры 950—1000° С с выдержкой 10—15 ч, в процессе к-рой происходит графитизация избыточного цементита, медленным (6 — 12 ч) охлаждением до т-ры 740° С и длительной (30 ч) выдержкой при этой т-ре, обеспечивающей полную графи-тизацию цементита, входящего в состав перлита. Выдержка при т-ре 740° С может быть заменена медленным охлаждением от т-ры 770 до [c.638]

Как следует из данных табл. 1 и 2, состав чугуна во многих случаях изменяется в широких пределах. Если в сплаве е содержится в заметных количествах карбидообразующих элементов (хром, марганец, титан, вольфрам и другие), то изменение содержания кремния (а иногда и углерода) и условий охлаждения металла или его термическая обработка приводят к существенному изменению структуры образцов последние могут приобретать, как крайние случаи, структуру полностью отбеленного чугуна или структуру серого чугуна, в котором углерод содержится в основном в виде включений графита. Между указанными крайними случаями возможны многочисленные промежуточные варианты. [c.12]

Указанным рекомендациям по ГОСТ 1412—70 соответствует чугун СЧ 15-42, СЧ 18-36, СЧ 21-40 и СЧ 24-44. Однако поскольку химический состав и структура чугуна в государственном стандарте не регламентированы, соответствующие требования оговаривают в чертежах или другой технической документации на отливки. [c.21]

В стали и чугуне содержится углерод, который, соединяясь с водородом, образует углеводороды. В результате этого изменяется химический состав и структура металла, ухудшаются его механические свойства, он теряет свою прочность. [c.31]

Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]

Закончим рассмотрение превращений, совершающихся в чугунах, при их охлаждении низке 1147 °С. При этой температуре растворимость углерода в 7-железе максимальна. Поэтому к моменту окончания первичной кристаллизации содержащийся в чугуне аустенит наиболее богат углеродом (2,14%). При охлаждении ниже этой температуры растворимость углерода в аустените падает (кривая Е5 на рис. 32..2) и углерод выделяется из него, превращаясь обычно в цементит. По достижении температуры 727 °С весь остающийся аустенит, в том числе входящий в состав эвтектики, превращается в перлит. Из сказанного следует, что области 7 отвечает смесь эвтектики с кристаллами аустенита и цементита, образовавшегося при распаде аустенита, области 8 — смесь эвтектики с кристаллами цементита. Поскольку при температурах ниже 727 °С аустенит эвтектики превращается в перлит, то областям 12 и 13, подобно области И, отвечает смесь перлита и цементита. Однако сплавы, принадлежащие к той и другой области, несколько различаются по структуре. Это различие обусловлено тем, что цементит сплавов области 13 образуется при первичной кристаллизации, в области 12 [c.621]

Кремний относится к числу сильных графитизирующих элементов. Помимо кремния, на фазовые превращения и формирование структуры чугуна могут оказывать влияние и другие элементы, входящие в состав чугуна. Они могут влиять на растворимость углерода в жидкой и твердой фазах, на устойчивость отдельных фаз и химических соединений, на диффузионные процессы, происходящие в сплаве, на образование новых фаз и т. н. (табл. 96). [c.144]

Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении), твердость (используют обычно твердость по Бринеллю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих [c.793]

В особо нагруженных у.злах трения в паре с термически обработанным стальным валом используют чугуны марок АЧС с аустенитной структурой (см. Аустенит), легированные марганцем и алюминием. Марки, хим. состав и мех. св-ва А. ч. приведены в ГОСТе 1585-70. [c.94]

При т-ре ниже эвтектоидной (723° С) аустенит превращается в перлит. Следовательно, при комнатной т-ре. Л. состоит из цементита и перлита (рис.). Наличие твердого и хрупкого цементита в структуре Л. исключает возможность обработки давлением чугунов, в состав к-рых входит Л. Стали ледебуритного класса содержат относительно небольшое количество Л., и поэтому их можно подвергать горячей обработке давлением. При ковке ледебуритных сталей включения эвтектического карбида дробятся, принимая вид зерен, равномерно распределенных в металлической основе. [c.697]

Модифицирующие материалы вводят (0,1—0,8, иногда до 1%) в жидкий чугун, вследствие чего улучшаются форма и распределение графита, структура металлической основы и, следовательно, повышаются его мех. св-ва. У серого модифицированного чугуна перлитная (см. Перлит в металловедении) или сорбитная (см. Сорбит) металлическая основа с мелким, завихренным, равномерно распределенным графитом пластинчатой формы. У модифицированных высокопрочных и ковких чугунов может быть ферритная основа (см. Феррит), у них высокие пластические св-ва. Структура легированных и термически обработанных М. ч.— бейнитная (см. Бейнит), трооститная (см. Троостит), мартенситная (см. Мартенсит) или аустенитная (см. Аустенит) — в зависимости от количества и состава легирующих материалов или от режима термообработки. Осн. элемент, определяющий хим. состав М. ч.,— кремний. Влияние остальных химических элементов учитывают, исходя из содержания кремния и углерода. Содержание кремния п сером М. ч. должно быть несколько ниже критического , т. е. [c.833]

Качество хромистых чугунов может быть улучшено при введении в их состав различных присадок. Так, кремний способствует повышению окалиностойкости и улучшению механических свойств, титан —улучшению структуры (мелкокристаллическая), медь — повышению коррозионной стойкости в восстановительных средах. [c.108]

ГЕМАТИТ — широко распространенный минерал железа, одна из главнейших железных руд, химический состав FejOa, содержит около 70% железа. Г. имеет различную окраску от черного до красного, различную структуру и форму кристаллов, поэтому известно несколько разновидностей железный блеск, железная слюда, крас]1ый железняк, красная стеклянная голова, мартнт и др. Из Г. выплавляют чугун, кроме того, Г. применяется как минеральный пигмент (железный сурик), в прои шодстве клеенки, линолеума, красных карандашей и др. [c.68]

Лемме, Зальманг и Бринг изучили процесс сцепления фриттованной грунтовой эмали с чугуном. Систематическими опытами были найдены наиболее благоприятные условия для покрытия чугуна эмалевыми фриттами в эти условия входили состав фритты и температура ее плавления. При этом наиболее сущест- венное значение имеет металлографическая структура самого чугуна. Вызывает некоторое удивление, что фриттованные грунтовые покрытия достигают удвоенного коэффициента расширения по сравнению с коэффициентом расширения чугуна. Остаточный кварц хорошо виден в шлифах эмали под микроскопом. С другой стороны, содержание углерода в чугуне вызывает выделвдие газа в эмаль, что приводит к образованию пор кипения , доставляющих много затруднений. [c.919]

Корольки — представляют собой отдельные затвердевшие небольшие блестящие шарики внутри отливки. Эти шарики получаются в открытых или закрытых газовых раковинах при местном обогащении металла фосфором. Корольки особенно часто образуются в том слу>1ае, когда чугун содержит много серы и когда литники расположены слишком высоко, вследствие чего металл во время заливки падает в виде брызг, не сплавляющихся впоследствии со всей массой чугуна, и брызги имеют особый состав и структуру, резко отличающиеся от всей отливки, и при их наличии изделие растрескивается во время обжига. [c.280]

Чугуном называют сплавы железа с углеродом, содержащие свыше 2% углерода. Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют нримееи кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси находятся в разных количествах и оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и механические, физические и другие свойства чугуна. Количество этих примесей нри переплавке чугуна для изготовления отливок можно регулировать и, таким образом, получать нужные химический состав, структуру и свойства. Важнейшие компоненты чугуна, при помощи которых регулируется формирование структурных составляющих чугуна, — углерод и кремний. Количественное их соотношение определяет количество графита и характер основной (металлической) массы. Примеси марганца, фосфора и серы в тех пределах, в которых они находятся в обычном углеродистом чугуне, не вносят существенных изменений в структуру и фазовые превращения чугуна [45]. [c.137]

Свойства чугуна зависят от формы входящего в его состав графита, а также от структуры металлической основы. Обычно серый чугун хрупок при растяжепии или изгибе, так как содержит графит в виде пластинок. После сг.ециального отжига получают ковкий чугун, в котором графит имеет хлопьевидную форму. При введении добавок магния графит в чугуне приобретает сферическую форму (глобулярный графит)—это высокопрочный чугун. [c.310]

Примерный химический состав модифицированного чугуна следуюии1Й 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру металлической основы — тонко и среднепластинчатый перлит и равномерно распределенный средний величины графит. [c.120]

Кремний относится к числу сильных графитизирующих элементов. Помимо кремния, на фазовые превращения и формирование структуры чугуна могут оказывать влияние и другие элементы, входящие в состав чугуиа. Они могут [c.121]

Из значительного количества разработанных в разное время диаграмм [40, 41, 95, 96] иан-больщее значение имеют диаграммы Н. Г, Гиршовича и А. Ф. Ланда. Являясь более универсальными, они с достаточной точностью позволяют выбрать оптимальный состав чугуна в зависимости от скорости охлаждения для получения нужных структур, а следовательно, и свойств чугуиа. [c.123]

Способ получения серых чугунов также влияет на количество фуллеренов в структуре. Это было подтверждено при исследовании серого чугуна СЧ18, полученного переплавкой литейного чугуна Л5 двумя методами в индукционной печи и в вагранке. В первом случае в состав шихты входят литейный чугун, стальной лом, возврат производства и ферросплавы. Во втором случае входят те же материалы, но в качестве основного топлива добавляется кокс. Количество фуллеренов в СЧ18, полученном вторым способом, оказалось примерно в 2,7 раза больше (на уровне содержания в литейных чугунах), чем в первом. Это хорошо объясняется переходом в него дополнительного количества фуллеренов из кокса. [c.35]

Чугуны имеют в своем составе более 2,03 % С и подразделяются на доэвтектические (2,03 % < С < 4,25 %) и заэвтектические (С > > 4,25 %). В структуру доэвтектических чугунов входят аустенит (основная составляющая) и перлит (эвтектическая смесь Ре и РсзС). Переохлаждения, реализуемые в реальных процессах металлургического производства чугуна, способствуют выделению в структуре сплавов не цементита, а графита, имеющего так называемую крабовидную форму. Серый цвет излома чугунов с аустенитно-графитовой эвтектикой дал им название серых. В отличие от серых, белые чугуны имеют светло-серый гладкий излом, а в их состав вхо- [c.181]

Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]

HR . Г-ра отпуска 625 — 650° С, твердость после отпуска 68—69 HR . Последующая обработка Б. с. (кроме мелких п о очень точной рабочей кромкой инструментов) состоит в цианировании ir оксидировании, осуществляемых после шлифования и заточки. Из Б. с. умеренной теплостойкости изготовляют сверла, протяжки, концевые фрезы, зенкеры для обработки конструкционных сталей и чугунов с твердостью до 280 НВ. Инстррюнты из В. с. повышенной теплостойкости используют для резания заготовок из жаропрочных сталей, жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с аустенитной структурой и улучшенных конструкционных сталей с твердостью 35—45 ER . Стойкость инструментов из этой стали в два — четыре раза выше, чем из стали умеренной теплостойкости. Инструменты из Б. с. высокой теплостойкости предназначены для резания заготовок из титана сплавов, марганцовистых сталей с аустенитной структурой, а также жаропрочных сталей без охлаждения. Стойкость инструментов из этой стали в 15—30 раз выше стойкости инструментов (сталь марки Р18), используемых для резания заготовок из титановых сплавов, и в 6—10 раз превышает стойкость таких инструментов, применяемых для резания заготовок из марганцовистых и жаропрочных сталей. Б. с. иснользуют также для изготовления подшипников качения, эксплуатируемых в условиях иовыпленного нзноса и нагревающихся до т-ры 400—500° С. Марки и химический состав Б. с. включены в ГОСТ 19265-73. [c.165]

ОД1Ш и TOI же процесс (панр., бори рование, силицирование) осуществляют разными способами. Так, для газофазного насыщения довольно часто используют порошковую смесь нужного состава. Эта смесь служит насыщающей средой, а перенос диффундирующего элемента к насыщаемой новерхности (и образование покрытий при взаимодействии с материалом основы) происходит через газовую фазу (см. Газофазные покрытия). Осн. компоненты порошковой смеси активная составляющая, содержащая диффундирующий элемент (порошки чистых элементов, их сплавов и хим. соединений) инертный наполнитель (напр., порошок тугоплавкого инертного окисла) и активатор (обычно галоген- или кислородсодержащие вещества, разлагающиеся при т-ре ниже т-ры насыщения). Использование порошковой смеси дает возможность насыщать поверхность изделий практически любым хим. элементом. Если процесс ведут в герметичных контейнерах с плавким затвором, это обеспечивает наиболее высокую скорость увеличения толщины покрытия, хорошее его качество. При всех способах скорость образования и увеличения толщины покрытий, их структура, фазовый и хим. состав, эксплуатационные св-ва определяются активностью насыщающей среды, т-рой и продолжительностью насыщения, условиями охлаждения или термообработки после насыщения, хим. составом материала основы. Т-ра и продолжительность образования покрытий изменяются в широких пределах в зависимости от материала основы, диффундирующих элементов, от назначения покрытия и предполагаемых условий его эксплуатации. Обычно диффузионное насыщение сталей, чугунов и цветных тугоплавких сплавов проводят при т-ре 500—1100° С и выдержке от 1 до 12 ч. Толщина полученных таким способом нокры- [c.384]

Примерный химический состав модифицированного чугуна следующий 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру основной (металлической) массы — тонко-и средпепластипчатый перлит и равномерно распределенный средней величины графит. Такая структура определяет более высокие механические свойства модифицированного чугуна, его более высокую износоустойчивость. Значительно большая однородность структуры и свойств чугуна уменьшает (по сравнению с немодифицироваппым обычным чугуном) зависимость механических свойств от толщины отливок (см. табл. 101 и 102). [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология